CN210525498U - 一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，涉及混凝土生产设备技术领域，包括料仓、运输箱和传送装置，所述料仓的下端设置出料管，出料管的上端设置顶罩，顶罩的侧壁开设环布的第一出料孔，顶罩的内部设置可以转动的活动圆筒，活动圆筒的圆柱侧壁上设置与顶罩第一出料孔位置和形状对应的第二出料孔，本实用新型中的上料装置在料仓的出料管设置顶罩，顶罩侧面开设出料孔，料仓中物料从侧面进入出料管，避免料仓四周物料堆积，料仓出料均匀，并且活动圆筒用于控制顶罩侧面出料管的开闭，活动圆筒通过气缸控制，顶罩开闭控制方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置。
背景技术
在大型的施工现场经常可以见到混凝土搅拌站，这种搅拌站通过将水泥、砂子、石子、水等按一定的比例放置到搅拌仓内，并进行充分地混合搅拌，在进行搅拌之前需要将混凝土原料通过上料装置送入搅拌站。
一般的原料都放置料仓中，通过运输车和运输装置进行运输，运输车在运输装置的传动下从上往上到达搅拌站的进料口。料仓在往运输车中加料时，由于出料管设置在料仓的中，都会出现中间物料先进入出料管，料仓四周的物料长期停留在料仓底部四周的情况，导致出料速度不均匀，料仓底部四周物料长期堆积的不良情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，包括料仓、运输箱和传送装置，所述料仓的下端设置出料管，出料管的上端设置顶罩，顶罩的侧壁开设环布的第一出料孔，顶罩的内部设置可以转动的活动圆筒，活动圆筒的圆柱侧壁与顶罩的内侧壁贴合，活动圆筒的圆柱侧壁上设置与顶罩第一出料孔位置和形状对应的第二出料孔。
具体的，所述出料管的下端设置支撑环体，活动圆筒位于顶罩和支撑环体之间。
进一步的，所述出料管的一侧设置弧形缺口，活动圆筒的下端设置水平方向的伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接活动圆筒的外壁，伸缩杆的自由端从弧形缺口伸出。
进一步的，所述出料管的外部固定设置气缸和滑槽，滑槽的内部设置滑块，滑块的一端固定连接气缸的工作端，滑块的另一端铰接伸缩杆从弧形缺口伸出的自由端。
优选的，所述传送装置在料仓的下方设置限位块，限位块与运输箱接触的一侧设置开关，开关与气缸的开关串联。
优选的，所述第一出料孔和第二出料孔的水平截面都是圆弧状，第一出料孔对应的圆心角小于第二出料孔对应的圆心角。
相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本搅拌站上料装置在料仓的出料管设置顶罩，顶罩侧面开设出料孔，料仓中物料从侧面进入出料管，避免料仓四周物料堆积，料仓出料均匀；本上料装置中的活动圆筒用于控制顶罩侧面出料管的开闭，活动圆筒通过气缸控制，顶罩开闭控制方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的搅拌站上料装置的结构示意图；
图2为搅拌站上料装置料仓处的结构示意图；
图3为搅拌站上料装置活动圆筒的结构示意图；
图4为搅拌站上料装置料仓打开时活动圆筒处的结构示意图；
图5为搅拌站上料装置料仓打开时气缸处的结构示意图；
图6为搅拌站上料装置料仓关闭时活动圆筒处的结构示意图；
图7为搅拌站上料装置料仓关闭时气缸处的结构示意图。
图中：1料仓、2出料管、3运输箱、4限位块、5传送装置、6搅拌站、7顶罩、8活动圆筒、9支撑环体、10气缸、11滑槽、12滑块、13伸缩杆、41开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，包括料仓1、运输箱3、传送装置5，传送装置5与运输箱3配合，用以运输料仓1中的物料到搅拌站6中，其中传送装置5与运输箱3为现有技术中的混凝土搅拌站上料常用的传送器械。
具体的，参照图2和图3，所述料仓1的下端设置出料管2，出料管2的上端设置顶罩7，顶罩7通过螺钉固定连接出料管2的内壁，顶罩7的顶部封闭，顶罩7的圆柱侧壁开设环布的第一出料孔，料仓1中的物料从第一出料孔进入出料管2，本混凝土搅拌站上料装置在料仓1的出料管2设置顶罩7，顶罩7侧面开设出料孔，料仓中物料从侧面进入出料管2，避免料仓1四周物料堆积，料仓1出料均匀。
进一步的，顶罩7的内部设置可以转动的活动圆筒8，活动圆筒8的圆柱侧壁与顶罩7的内侧壁贴合，活动圆筒8的圆柱侧壁上设置与顶罩7第一出料孔位置和形状对应的第二出料孔，活动圆筒8用于控制顶罩7上第一出料孔的开闭。
优选的，第一出料孔和第二出料孔的水平截面都是圆弧状，第一出料孔对应的圆心角小于第二出料孔对应的圆心角，保证活动圆筒8完全封闭第一出料管。
进一步的，所述出料管2的下端设置支撑环体9，活动圆筒8位于顶罩7和支撑环体9之间，活动圆筒8可以在顶罩7和支撑环体9之间转动。
进一步的，所述出料管2的一侧设置弧形缺口，活动圆筒8的下端设置水平方向的伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定连接活动圆筒8的外壁，伸缩杆13的自由端从弧形缺口伸出，推动伸缩杆13的自由端，可以使活动圆筒8转动。
当顶罩7的第一出料孔与活动圆筒8的第二出料孔对准时，顶罩7为开启状态，料仓1中的物料进入出料管2；当顶罩7的第一出料孔与活动圆筒8的第二出料孔错开时，顶罩7为关闭状态，料仓1中的物料不能进入出料管2。
进一步的，所述出料管2的外部设置推动装置，推动装置包括气缸10和滑槽11，气缸10和滑槽11固定设置在出料管2的外部，滑槽11的内部设置滑块12，滑块12的一端固定连接气缸10的工作端，滑块12的另一端铰接伸缩杆13从弧形缺口伸出的自由端，气缸10推动滑块12，从而推动伸缩杆13转动，使活动圆筒8转动。
优选的，所述传送装置5在料仓1的下方设置限位块4，限位块4与运输箱3接触的一侧设置开关41，开关41与气缸10的开关串联，气缸10的开关为常闭状态，开关41控制气缸10的开闭，本上料装置中的活动圆筒8用于控制顶罩7侧面出料管的开闭，活动圆筒8通过气缸10控制，顶罩7开闭控制方便。
工作过程：参照图4和图5，当运输箱3到达料仓1的下方，运输箱3与限位块4接触，按下开关41，气缸10工作，气缸10推动滑块12，从而推动伸缩杆13转动，使活动圆筒8转动，此时顶罩7的第一出料孔与活动圆筒8的第二出料孔对准，顶罩7为开启状态，料仓1中的物料进入出料管2，然后进入运输箱3中；参照图6和图7，当运输箱3中的物料满载时，运输箱3往上运动，离开限位块4，开关41断开，气缸10停止工作，气缸10拉回滑块12，使得伸缩杆13转动，活动圆筒8转动，此时顶罩7的第一出料孔与活动圆筒8的第二出料孔错开，顶罩7为关闭状态，料仓1中的物料不能进入出料管2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，包括料仓(1)、运输箱(3)、传送装置(5)，其特征在于，所述料仓(1)的下端设置出料管(2)，出料管(2)的上端设置顶罩(7)，顶罩(7)的侧壁开设环布的第一出料孔，顶罩(7)的内部设置可以转动的活动圆筒(8)，活动圆筒(8)的圆柱侧壁与顶罩(7)的内侧壁贴合，活动圆筒(8)的圆柱侧壁上设置与顶罩(7)第一出料孔位置和形状对应的第二出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，其特征在于，所述出料管(2)的下端设置支撑环体(9)，活动圆筒(8)位于顶罩(7)和支撑环体(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，其特征在于，所述出料管(2)的一侧设置弧形缺口，活动圆筒(8)的下端设置水平方向的伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的一端固定连接活动圆筒(8)的外壁，伸缩杆(13)的自由端从弧形缺口伸出。
4.根据权利要求3所述的一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，其特征在于，所述出料管(2)的外部固定设置气缸(10)和滑槽(11)，滑槽(11)的内部设置滑块(12)，滑块(12)的一端固定连接气缸(10)的工作端，滑块(12)的另一端铰接伸缩杆(13)从弧形缺口伸出的自由端。
5.根据权利要求1所述的一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，其特征在于，所述传送装置(5)在料仓(1)的下方设置限位块(4)，限位块(4)与运输箱(3)接触的一侧设置开关(41)，开关(41)与气缸(10)的开关串联。
6.根据权利要求1所述的一种料仓出料均匀的搅拌站上料装置，其特征在于，所述第一出料孔和第二出料孔的水平截面都是圆弧状，第一出料孔对应的圆心角小于第二出料孔对应的圆心角。
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