CN213649937U - 分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分装装置，包括架体组件、供料组件及夹持组件；架体组件包括底座、安装架及缓冲件；安装架滑设在底座上，缓冲件弹性支撑在底座与安装架之间；供料组件包括与安装架连接的料桶、与料桶对应设置的计量件及与安装架连接的漏斗；计量件用于称量塑胶粒；夹持组件包括伸缩件、连接伸缩件的摆架及连接摆架的压块；压块对应压设在漏斗的外侧曲面上。上述分装装置，通过将料桶、计量件及漏斗设置在安装架上，再通过缓冲件弹性支撑在底座与安装架之间，有效保证供料组件承受的冲击载荷通过安装架传递至缓冲件，进而通过缓冲件有效对安装架的冲击载荷进行吸收，保证安装架上供料组件工作平稳性，进而保证称量精度，提高分装效果。

Description

分装装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工装置，特别是涉及一种分装装置。

背景技术

塑胶在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器等领域中不可或缺的材料，随着塑胶制品的使用比例迅猛增加，塑胶工业飞速发展和塑胶性能不断提高，塑胶的使用量增加迅猛，使得对塑胶生产需求也大量增加。

塑胶加工需要先根据客户需求制定配方，在根据配方定量加入各成分物质进行混合，再进行加热成型为塑胶粒，再对塑胶粒进行冷却降温，最后对塑胶粒进行分装；现有的分装装置的架体为刚性结构，塑胶粒输送至分装装置内时，塑胶粒会掉落至料桶内，分装装置会直接承受塑胶粒的冲击载荷，使分装装置的料桶振动，影响对塑胶粒称重的精度，进而影响分装效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对称重精度低，分装效果差的问题，提供一种分装装置。

一种分装装置，用于对塑胶粒进行定量分装，所述分装装置包括：

架体组件，所述架体组件包括底座、安装架及缓冲件；所述安装架滑设在所述底座上，所述缓冲件弹性支撑在所述底座与所述安装架之间；

供料组件，与所述架体组件连接；所述供料组件包括与所述安装架连接的料桶、与所述料桶对应设置的计量件及与所述安装架连接的漏斗；所述计量件用于称量所述塑胶粒；及

夹持组件，安装在所述漏斗上；所述夹持组件包括伸缩件、连接所述伸缩件的摆架及连接所述摆架的压块；所述压块对应压设在所述漏斗的外侧曲面上。

上述分装装置，通过将料桶、计量件及漏斗设置在安装架上，再通过设置缓冲件弹性支撑在底座与安装架之间，有效保证供料组件承受的冲击载荷会通过安装架传递至缓冲件，进而通过缓冲件有效对安装架的冲击载荷进行吸收，保证安装架上供料组件工作的平稳性，进而保证称量精度，提高分装效果；并通过设置夹持组件将编织袋夹持固定在压块与漏斗上，不需要施工人员手持操作，保证对塑胶粒的自动化分装。

在其中一个实施例中，所述底座包括基板及连接所述基板的立柱；所述立柱呈中空结构设置。

在其中一个实施例中，所述安装架包括箱体部及插接部；所述插接部插设在所述立柱内，所述缓冲件对应设置在所述立柱内，所述缓冲件将所述插接部向远离所述立柱方向弹性顶起。

在其中一个实施例中，所述立柱上设置有限位块，所述限位块自所述立柱周缘向所述立柱内部方向凸起设置；所述插接部上设置有抵块，所述抵块自所述插接部向所述立柱方向凸起设置，所述限位块与所述抵块对应设置。

在其中一个实施例中，所述料桶设置在所述箱体部远离所述底座的一端，所述计量件安装在所述箱体部内，所述漏斗设置在所述箱体部靠近所述底座的一端。

在其中一个实施例中，所述伸缩件一端与所述漏斗外侧壁相铰接，所述伸缩件的另一端与所述摆架相铰接，所述摆架与所述漏斗的外侧壁相铰接，所述伸缩件驱动所述摆架相对所述漏斗转动。

在其中一个实施例中，所述摆架呈L状结构设置，所述摆架的拐角位置与所述漏斗相铰接，所述摆架一端与所述伸缩件连接，所述摆架的另一端与所述压块连接。

在其中一个实施例中，所述压块呈圆弧形板状结构设置，所述压块的形状与所述漏斗端部形状相对应。

在其中一个实施例中，所述夹持组件的设置数量为两个，两个所述夹持组件相对设置在所述漏斗的两侧。

在其中一个实施例中，所述分装装置还包括吹气组件；所述吹气组件安装在所述漏斗上，所述吹气组件包括与所述漏斗连接的固定架、连接所述固定架的控制件、连接所述固定架的鹅颈管及连接所述鹅颈管的气嘴。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的分装装置的结构示意图；

图2为图1所述的分装装置的剖视示意图；

图3为图1所述的分装装置隐藏架体组件与料桶后的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、分装装置；

10、架体组件；11、底座；111、基板；112、立柱；115、限位块；12、安装架；121、箱体部；122、插接部；125、抵块；13、缓冲件；

20、供料组件；21、料桶；22、漏斗；

30、夹持组件；31、伸缩件；32、摆架；33、压块；

40、吹气组件；41、固定架；42、控制件；43、鹅颈管；44、气嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的分装装置100,包括架体组件10、与架体组件10连接的供料组件20及与供料组件20连接的夹持组件30；该分装装置100用于对塑胶粒进行定量分装，以完成将塑胶粒按照指定重量包装的工作。

该架体组件10沿竖直方向设置，架体组件10用于安装整体的分装装置100；分装装置100包括底座11、安装架12及缓冲件13。该底座11设置在架体组件10的底部，该底座11的底部放置在外界地面上；该安装架12设置在架体组件10的顶部，安装架12滑设在底座11上，安装架12可相对底座11沿竖直方向移动；该缓冲件13沿竖直方向设置，缓冲件13弹性支撑在底座11与安装架12之间，该缓冲件13用于吸收安装架12受到的冲击载荷。在本实施例中，该底座11包括基板111及连接基板111的立柱112；该基板111呈矩形直板状结构设置，基板111沿水平方向延伸设置，基板111对应与外界地面相抵接；该立柱112呈中空结构设置，立柱112沿竖直方向延伸设置，立柱112自基板111向安装架12方向延伸设置，立柱112的设置方向与基板111的设置方向相垂直。

进一步地，该安装架12包括箱体部121及插接部122；该箱体部121呈中空矩形状结构设置，箱体部121沿竖直方向设置，箱体部121设置在安装架12的顶部，该箱体部121用于安装供料组件20；该插接部122呈长条状沿竖直方向延伸设置，插接部122插设在立柱112内，该插接部122的设置方向与立柱112的设置方向相同，该插接部122可相对立柱112移动。该缓冲件13呈螺旋状沿竖直方向延伸设置，缓冲件13对应设置在立柱112内，该缓冲件13将插接部122向远离立柱112方向弹性顶起；该缓冲件13为弹簧。在本实施例中，该立柱112的设置数量为两个，两个立柱112呈并列状设置在基板111的两侧；该插接部122的设置数量为两个，两个插接部122呈并列状设置在箱体部121的两侧，两个插接部122分别对应插设在两个立柱112内，以保证安装架12与底座11之间的连接可靠性。更进一步地，该立柱112上设置有限位块115，该限位块115呈环状结构设置，限位块115环绕设置在立柱112内侧，该限位块115自立柱112周缘向立柱112内部方向凸起设置；该插接部122上设置有抵块125，该抵块125呈环状结构设置在插接部122外侧，该抵块125自插接部122向立柱112方向凸起设置，该限位块115与抵块125对应设置，以防止安装架12自底座11内脱出。

该供料组件20与架体组件10连接；该供料组件20包括与安装架12连接的料桶21、与料桶21对应设置的计量件(图未示)及与安装架12连接的漏斗22。该料桶21呈中空状结构设置，料桶21沿竖直方向设置，料桶21设置在箱体部121远离底座11的一端，该料桶21与外界塑胶粒加工装置连接，以将加工完成的塑胶粒输送至供料组件20内；该计量件安装在箱体部121内，计量件用于称量塑胶粒，以保证对塑胶粒的定量包装；该漏斗22呈中空结构设置，漏斗22设置在箱体部121靠近底座11的一端，该漏斗22用于将称量完成的塑胶粒排出至编织袋内。在本实施例中，该计量件为称重传感器。

该夹持组件30安装在漏斗22上，夹持组件30用于将编织袋夹持固定在漏斗22上；该夹持组件30包括伸缩件31、连接伸缩件31的摆架32及连接摆架32的压块33。该伸缩件31呈长条状延伸设置，伸缩件31沿竖直方向设置，伸缩件31一端与漏斗22外侧壁相铰接，伸缩件31的另一端与摆架32相铰接；该摆架32沿竖直方向设置，摆架32与漏斗22的外侧壁相铰接，伸缩件31驱动摆架32相对漏斗22转动；该压块33呈圆弧形板状结构设置，该压块33对应压设在漏斗22的外侧曲面上，压块33的形状与漏斗22端部形状相对应，以保证将编织袋夹持固定在压块33与漏斗22之间，该摆架32对应调整压块33相对漏斗22之间的距离。在本实施例中，该伸缩件31为液压缸；该摆架32呈L状结构设置，摆架32的拐角位置与漏斗22相铰接，摆架32一端与伸缩件31连接，摆架32的另一端与压块33连接。进一步地，该夹持组件30的设置数量为两个，两个夹持组件30相对设置在漏斗22的两侧，以保证对编织袋夹持固定的可靠性。

进一步地，该分装装置100还包括吹气组件40，该吹气组件40安装在漏斗22上；该吹气组件40包括与漏斗22连接的固定架41、连接固定架41的控制件42、连接固定架41的鹅颈管43及连接鹅颈管43的气嘴44。该固定架41与漏斗22的外侧壁连接固定，固定架41沿竖直方向设置，固定架41用于将吹气组件40固定在漏斗22上；该控制件42呈矩形状沿竖直方向设置，该控制件42与固定架41连接固定，控制件42用于控制鹅颈管43的连通状态；该鹅颈管43呈中空圆管状延伸设置，鹅颈管43的一端与控制件42连接，鹅颈管43的另一端向漏斗22靠近底座11的端部方向延伸设置，鹅颈管43远离控制件42的一端可相对控制件42全角度摆动；该气嘴44呈中空圆锥状结构设置，气嘴44设置在鹅颈管43远离控制件42的一端，该鹅颈管43对应调整气嘴44的设置方向，以保证气嘴44全角度的吹出气流，该吹气组件40用于向编织袋内吹出气体，进而方便将编织袋套设在漏斗22的端部，操作方便，提高分装效率。在本实施例中，该控制件42为气阀。

上述分装装置100，通过将料桶21、计量件及漏斗22设置在安装架12上，再通过设置缓冲件13弹性支撑在底座11与安装架12之间，有效保证供料组件20承受的冲击载荷会通过安装架12传递至缓冲件13，进而通过缓冲件13有效对安装架12的冲击载荷进行吸收，保证安装架12上供料组件20工作的平稳性，进而保证称量精度，提高分装效果；并通过设置夹持组件30将编织袋夹持固定在压块33与漏斗22上，不需要施工人员手持操作，保证对塑胶粒的自动化分装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分装装置，用于对塑胶粒进行定量分装，其特征在于，所述分装装置包括：

架体组件，所述架体组件包括底座、安装架及缓冲件；所述安装架滑设在所述底座上，所述缓冲件弹性支撑在所述底座与所述安装架之间；

供料组件，与所述架体组件连接；所述供料组件包括与所述安装架连接的料桶、与所述料桶对应设置的计量件及与所述安装架连接的漏斗；所述计量件用于称量所述塑胶粒；及

夹持组件，安装在所述漏斗上；所述夹持组件包括伸缩件、连接所述伸缩件的摆架及连接所述摆架的压块；所述压块对应压设在所述漏斗的外侧曲面上。

2.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述底座包括基板及连接所述基板的立柱；所述立柱呈中空结构设置。

3.根据权利要求2所述的分装装置，其特征在于，所述安装架包括箱体部及插接部；所述插接部插设在所述立柱内，所述缓冲件对应设置在所述立柱内，所述缓冲件将所述插接部向远离所述立柱方向弹性顶起。

4.根据权利要求3所述的分装装置，其特征在于，所述立柱上设置有限位块，所述限位块自所述立柱周缘向所述立柱内部方向凸起设置；所述插接部上设置有抵块，所述抵块自所述插接部向所述立柱方向凸起设置，所述限位块与所述抵块对应设置。

5.根据权利要求3所述的分装装置，其特征在于，所述料桶设置在所述箱体部远离所述底座的一端，所述计量件安装在所述箱体部内，所述漏斗设置在所述箱体部靠近所述底座的一端。

6.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述伸缩件一端与所述漏斗外侧壁相铰接，所述伸缩件的另一端与所述摆架相铰接，所述摆架与所述漏斗的外侧壁相铰接，所述伸缩件驱动所述摆架相对所述漏斗转动。

7.根据权利要求6所述的分装装置，其特征在于，所述摆架呈L状结构设置，所述摆架的拐角位置与所述漏斗相铰接，所述摆架一端与所述伸缩件连接，所述摆架的另一端与所述压块连接。

8.根据权利要求7所述的分装装置，其特征在于，所述压块呈圆弧形板状结构设置，所述压块的形状与所述漏斗端部形状相对应。

9.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述夹持组件的设置数量为两个，两个所述夹持组件相对设置在所述漏斗的两侧。

10.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于，所述分装装置还包括吹气组件；所述吹气组件安装在所述漏斗上，所述吹气组件包括与所述漏斗连接的固定架、连接所述固定架的控制件、连接所述固定架的鹅颈管及连接所述鹅颈管的气嘴。

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