CN219433056U - 电子级三氟化氯的充装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电子级三氟化氯的充装装置，涉及充装装置技术领域。一种电子级三氟化氯的充装装置，包括三氟化氯输送管路、充装罐、用于固定充装罐的充装架和用于驱动充装罐升降的升降装置，充装罐位于三氟化氯输送管路的正下方；充装架包括支撑座、冷却组件、夹持组件和电子秤组件，电子秤组件设于支撑座的底部，电子秤组件上设有用于支撑充装罐的减震固定座；本装置在充装时可以有效对充装罐进行夹持固定，保证充装罐的稳定性，使充装罐能快速与三氟化氯输送管路精准对接，避免在充装过程中发生泄漏事件，且在充装过程中能实时了解三氟化氯的充装量，保证各个充装罐内的充装量相同，提高充装安全性和充装效率。

Description

电子级三氟化氯的充装装置

技术领域

本实用新型涉及充装装置技术领域，具体而言，涉及电子级三氟化氯的充装装置。

背景技术

三氟化氯是一种很强的氧化剂，它能与大多数有机材料和无机材料甚至金属材料反应，可以使许多材料发生剧烈燃烧，在某些情况下甚至会爆炸。由于三氟化氯特殊的氧化性，对充装方法及设备都有严苛的要求。

现有的三氟化氯充装装置在充装过程中，充装罐容易发生晃动，从而会影响充装罐与三氟化氯输送管路的对接，存在安全隐患，因此需要解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子级三氟化氯的充装装置，在充装时可以有效对充装罐进行夹持固定，保证充装罐的稳定性，使充装罐能快速与三氟化氯输送管路精准对接，避免在充装过程中发生泄漏事件，且在充装过程中能实时了解三氟化氯的充装量，保证各个充装罐内的充装量相同，提高充装安全性和充装效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置，其包括三氟化氯输送管路、充装罐、用于固定充装罐的充装架和用于驱动上述充装罐升降的升降装置，上述充装罐位于上述三氟化氯输送管路的正下方；

上述充装架包括支撑座、冷却组件、夹持组件和电子秤组件，上述电子秤组件设于上述支撑座的底部，上述电子秤组件上设有用于支撑上述充装罐的减震固定座，上述冷却组件设于上述支撑座上，用于对上述充装罐进行降温，上述夹持组件设于上述充装罐上，用于对上述充装罐进行夹持固定。

在本实用新型的一些实施例中，上述三氟化氯输送管路包括三氟化氯输送管本体和冷却管，上述冷却管套设在上述三氟化氯输送管本体的外侧，上述冷却管与上述三氟化氯输送管本体之间填充有冷却剂，上述三氟化氯输送管本体上还设有阀门和充装喷头。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷却组件包括制冷机、冷气管道和多个冷气喷头，上述制冷机设于上述支撑座上，上述冷气管道设于上述支撑座内侧，多个上述冷气喷头均匀分布在上述冷气管道上，用于对上述充装罐进行降温制冷。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持组件包括两个夹持臂，两个夹持臂对称设于上述支撑座两侧，且位于上述充装罐的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述夹持臂均包括电动推杆、连接板和环形板，上述电动推杆设于上述支撑座一侧，上述连接板设于上述电动推杆的伸缩端，上述环形板设于上述连接板一侧，上述环形板内侧壁设有柔性件。

在本实用新型的一些实施例中，任意一组上述连接板与上述环形板之间均设有压力传感器；

还包括处理器，上述压力传感器和上述电动推杆均与上述处理器电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述电子秤组件包括电子秤本体和支撑板，上述电子秤本体设于上述支撑座底部，上述支撑板设于上述电子秤本体的上端面，上述减震固定座设于上述支撑板的上端面。

在本实用新型的一些实施例中，上述减震固定座包括采用减震材质制成的固定座本体，上述固定座本体上端设有用于放置上述充装罐的凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降装置包括液压油缸，上述支撑座与上述液压油缸传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括控制装置，上述三氟化氯输送管路、上述充装架和上述升降装置均与上述控制装置电性连接。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请提供一种电子级三氟化氯的充装装置，三氟化氯输送管路的一端可以与三氟化氯原料库连接，然后用于给充装罐充装三氟化氯，充装架用于固定充装罐，避免充装罐在充装时晃动，升降装置可以驱动充装架升降，使得充装罐与三氟化氯输送管路连通，完成三氟化氯的充装工作，当三氟化氯充装完成后，升降装置会带动充装架带动充装罐下降，然后将充装罐从充装架上取下，以便于给下一个充装罐进行充装。

充装架包括支撑座、冷却组件、夹持组件和电子秤组件，在充装时可以有效对充装罐进行夹持固定，保证充装罐的稳定性，使充装罐能快速与三氟化氯输送管路精准对接，避免在充装过程中发生泄漏事件，且在充装过程中能实时了解三氟化氯的充装量，保证各个充装罐内的充装量相同，提高充装安全性和充装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例图2中A处的放大图。

图标：1-升降装置，2-充装架，21-支撑座，22-冷却组件，221-制冷机，222-冷气管道，223-冷气喷头，23-夹持组件，231-电动推杆，232-连接板，233-环形板，234-柔性件，235-压力传感器，236-处理器，24-电子秤组件，241-电子秤本体，242-支撑板，25-减震固定座，3-充装罐，4-三氟化氯输送管路，41-三氟化氯输送管本体，42-冷却管，43-阀门，44-充装喷头，5-升降装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置，其包括三氟化氯输送管路4、充装罐3、用于固定充装罐3的充装架2和用于驱动上述充装罐3升降的升降装置1，上述充装罐3位于上述三氟化氯输送管路4的正下方；上述充装架2包括支撑座21、冷却组件22、夹持组件23和电子秤组件24，上述电子秤组件24设于上述支撑座21的底部，上述电子秤组件24上设有用于支撑上述充装罐3的减震固定座25，上述冷却组件22设于上述支撑座21上，用于对上述充装罐3进行降温，上述夹持组件23设于上述充装罐3上，用于对上述充装罐3进行夹持固定。

在本实施例中，三氟化氯输送管路4的一端可以与三氟化氯原料库连接，然后用于给充装罐3充装三氟化氯，充装架2用于固定充装罐3，避免充装罐3在充装时晃动，升降装置1可以驱动充装架2升降，使得充装罐3与三氟化氯输送管路4连通，完成三氟化氯的充装工作，当三氟化氯充装完成后，升降装置1会带动充装架2带动充装罐3下降，然后将充装罐3从充装架2上取下，以便于给下一个充装罐3进行充装。

上述充装架2包括支撑座21、冷却组件22、夹持组件23和电子秤组件24，可以有效对充装罐3进行夹持固定，保证充装罐3的稳定性，使充装罐3能快速与三氟化氯输送管路4精准对接，避免在充装过程中发生泄漏事件，且在充装过程中能实时了解三氟化氯的充装量，保证各个充装罐3内的充装量相同，提高充装安全性和充装效率。

在使用时，首先将充装罐3放在支撑座21底部的减震固定座25上，然后通过夹持组件23对充装罐3进行夹持，保证充装罐3的稳定性，然后通过冷却组件22对充装罐3进行冷却降温，保证三氟化氯充装的安全性，当充装罐3固定完成后，升降装置1驱动充装罐3向上运动，使充装罐3罐口与三氟化氯输送管路4连通，然后进行充装，在充装过程中，电子秤组件24可以实时测量充装罐3的三氟化氯的充装量，保证充装罐3中三氟化氯的充装质量。

此外，本装置还包括控制装置，上述三氟化氯输送管路4、上述充装架2和上述升降装置1均与上述控制装置电性连接，通过控制装置可以控制三氟化氯输送管路4、充装架2和升降装置1的运行，从而提高装置的自动化程度，提高充装效率。

在本实用新型的一些实施例中，上述三氟化氯输送管路4包括三氟化氯输送管本体41和冷却管42，上述冷却管42套设在上述三氟化氯输送管本体41的外侧，上述冷却管42与上述三氟化氯输送管本体41之间填充有冷却剂，上述三氟化氯输送管本体41上还设有阀门43和充装喷头44。

在上述实施例中，三氟化氯输送管本体41用于向充装罐3内输送三氟化氯，冷却管42套设在三氟化氯输送管本体41的外侧，且冷却管42与三氟化氯输送管之间填充有冷却剂，可以用于对三氟化氯输送管进行冷却降温，降低环境对三氟化氯的影响，三氟化氯输送管本体41上还设有阀门43和充装喷头44，其中阀门43可以用于控制三氟化氯管本体的开合程度，从而控制三氟化氯的充装，充装喷头44则用于与充装罐3对接，以便向充装罐3内充装三氟化氯。

可选的，上述阀门43可以为市售的电动或气动隔膜阀，使用便利。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷却组件22包括制冷机221、冷气管道222和多个冷气喷头223，上述制冷机221设于上述支撑座21上，上述冷气管道222设于上述支撑座21内侧，多个上述冷气喷头223均匀分布在上述冷气管道222上，用于对上述充装罐3进行降温制冷。

在上述实施例中，冷却组件22包括制冷机221、冷气管道222和多个冷气喷头223，制冷机221可以制造冷气，然后通过冷气管道222输送冷气，然后通过冷气喷头223喷出，用于对充气罐进行冷却降温，保证三氟化氯的能正常装入充装罐3内。

可选的，上述制冷机221可以采用市售任意一种制冷产品，技术成熟使用便利。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持组件23包括两个夹持臂，两个夹持臂对称设于上述支撑座21两侧，且位于上述充装罐3的两侧。

在上述实施例中，两个夹持臂对称设置，组成夹持组件23，可以夹持充装罐3的两侧，保证充装罐3的稳固性。

在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述夹持臂均包括电动推杆231、连接板232和环形板233，上述电动推杆231设于上述支撑座21一侧，上述连接板232设于上述电动推杆231的伸缩端，上述环形板233设于上述连接板232一侧，上述环形板233内侧壁设有柔性件234。

在上述实施方式中，电动推杆231、连接板232和环形板233组成夹持臂，通过连接板232可以将环形板233和电动推杆231连接在一起，其中环形板233的形状与充装罐3的圆形表面相符合，使得弧形板可以有效夹持固定充装罐3。

在使用时，位于充装罐3两侧的电动推杆231同步运动，通过电动推杆231带动连接板232和环形板233向靠近充装罐3的方向运动，从而使得两个弧形板可以夹持充装罐3的两侧，另外弧形板的内侧壁设有柔性件234，可以对充装罐3进行保护，避免弧形板在夹持过程中在充装罐3的外表面留下印痕；当充装罐3内的三氟化氯充装完成后，电动推杆231带动弧形板远离，从而将充装罐3从而支撑座21上取下来。

可选的，上述柔性件234可以为市售的柔性硅胶或海绵垫，柔软性好，且购买方便，磨损后便于更换。

在本实施例的其他一些实施方式中，任意一组上述连接板232与上述环形板233之间均设有压力传感器235；还包括处理器236，上述压力传感器235和上述电动推杆231均与上述处理器236电性连接。

在上述实施方式中，连接板232与环形板233之间设有压力传感器235，可以测量弧形板所受到的压力，从而保证夹持组件23对充装罐3的夹持力处于合适的范围，避免夹持力过大损坏充装罐3，或者避免夹持力过小，起不到夹持效；处理器236与压力传感器235和电动推杆231电性连接，通过处理器236可以接收压力传感器235的测量信息，然后控制电动推杆231的运动，以确保夹持组件23的夹持精度。

可选的，上述处理器236可以为市售的单片机控制器，使用便利。

在本实用新型的一些实施例中，上述电子秤组件24包括电子秤本体241和支撑板242，上述电子秤本体241设于上述支撑座21底部，上述支撑板242设于上述电子秤本体241的上端面，上述减震固定座25设于上述支撑板242的上端面。

在上述实施例中，电子秤本体241和支撑板242组成电子秤组件24，支撑板242设于电子秤本体241的上端面，可以增加电子秤本体241的上端支撑面积，以便更好支撑安装减震固定座25，从而使充装罐3放置更加稳定，然后通过电子秤组件24测量充装罐3的充装量，以便使用人员能实时了解三氟化氯的充装状况，提高充装效率和质量。

在本实用新型的一些实施例中，上述减震固定座25包括采用减震材质制成的固定座本体，上述固定座本体上端设有用于放置上述充装罐3的凹槽。

在上述实施例中，固定座本体采用减震材质制成，具有良好的减震效果，另外固定座本体上设有凹槽，可以使充装罐3在固定座本体上放置更加稳定，同时也能使充装罐3在放置过程中快速找准位置，从而提高充装效率和安全性。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降装置1包括液压油缸，上述支撑座21与上述液压油缸传动连接。

在上述实施例中，升降装置1为液压油缸，液压油缸与支撑座21传动连接，通过液压油缸可以稳定驱动支撑座21上下运动，从而带动充装罐3靠近或远离三氟化氯输送管路4，提高三氟化氯充装便利性。

综上，本实用新型的实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置，三氟化氯输送管路4的一端可以与三氟化氯原料库连接，然后用于给充装罐3充装三氟化氯，充装架2用于固定充装罐3，避免充装罐3在充装时晃动，升降装置1可以驱动充装架2升降，使得充装罐3与三氟化氯输送管路4连通，完成三氟化氯的充装工作，当三氟化氯充装完成后，升降装置1会带动充装架2带动充装罐3下降，然后将充装罐3从充装架2上取下，以便于给下一个充装罐3进行充装。

上述充装架2包括支撑座21、冷却组件22、夹持组件23和电子秤组件24，可以有效对充装罐3进行夹持固定，保证充装罐3的稳定性，使充装罐3能快速与三氟化氯输送管路4精准对接，避免在充装过程中发生泄漏事件，且在充装过程中能实时了解三氟化氯的充装量，保证各个充装罐3内的充装量相同，提高充装安全性和充装效率。

在使用时，首先将充装罐3放在支撑座21底部的减震固定座25上，然后通过夹持组件23对充装罐3进行夹持，保证充装罐3的稳定性，然后通过冷却组件22对充装罐3进行冷却降温，保证三氟化氯充装的安全性，当充装罐3固定完成后，升降装置1驱动充装罐3向上运动，使充装罐3罐口与三氟化氯输送管路4连通，然后进行充装，在充装过程中，电子秤组件24可以实时测量充装罐3的三氟化氯的充装量，保证充装罐3中三氟化氯的充装质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，包括三氟化氯输送管路、充装罐、用于固定充装罐的充装架和用于驱动所述充装罐升降的升降装置，所述充装罐位于所述三氟化氯输送管路的正下方；

所述充装架包括支撑座、冷却组件、夹持组件和电子秤组件，所述电子秤组件设于所述支撑座的底部，所述电子秤组件上设有用于支撑所述充装罐的减震固定座，所述冷却组件设于所述支撑座上，用于对所述充装罐进行降温，所述夹持组件设于所述充装罐上，用于对所述充装罐进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，所述三氟化氯输送管路包括三氟化氯输送管本体和冷却管，所述冷却管套设在所述三氟化氯输送管本体的外侧，所述冷却管与所述三氟化氯输送管本体之间填充有冷却剂，所述三氟化氯输送管本体上还设有阀门和充装喷头。

3.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，所述冷却组件包括制冷机、冷气管道和多个冷气喷头，所述制冷机设于所述支撑座上，所述冷气管道设于所述支撑座内侧，多个所述冷气喷头均匀分布在所述冷气管道上，用于对所述充装罐进行降温制冷。

4.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个夹持臂，两个所述夹持臂对称设于所述支撑座两侧，且位于所述充装罐的两侧。

5.根据权利要求4所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，任意一个所述夹持臂均包括电动推杆、连接板和环形板，所述电动推杆设于所述支撑座一侧，所述连接板设于所述电动推杆的伸缩端，所述环形板设于所述连接板一侧，所述环形板内侧壁设有柔性件。

6.根据权利要求5所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，任意一组所述连接板与所述环形板之间均设有压力传感器；

还包括处理器，所述压力传感器和所述电动推杆均与所述处理器电性连接。

7.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，所述电子秤组件包括电子秤本体和支撑板，所述电子秤本体设于所述支撑座底部，所述支撑板设于所述电子秤本体的上端面，所述减震固定座设于所述支撑板的上端面。

8.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，所述减震固定座包括采用减震材质制成的固定座本体，所述固定座本体上端设有用于放置所述充装罐的凹槽。

9.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，所述升降装置包括液压油缸，所述支撑座与所述液压油缸传动连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电子级三氟化氯的充装装置，其特征在于，还包括控制装置，所述三氟化氯输送管路、所述充装架和所述升降装置均与所述控制装置电性连接。