CN213649060U - 一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其结构包括电控箱、机体、控制盒、调节型支架、锁接件、覆膜辊、滚动辊、框架，本实用新型的框架上设有装配式调节型支架，底板结构表面两边开设有限位槽，对应U接第一支架与第二支架，两边相间隔且顶部配设有顶接块，两端对接横向一字安装的轴杆，通过压缩弹簧支撑保持安装点垂立，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，用于自主调节轴杆支撑高度，能够方便工作人员提高其与覆膜辊表面的间距，进而提高维修人员的作业效率。

Description

一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置

技术领域

本实用新型是一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，属于曲面玻璃贴膜机技术领域。

背景技术

在一些玻璃加工中,需要对曲面玻璃的端面贴上一层薄膜，进而对曲面玻璃进行有效的保护，为了满足量大需求，通过自动覆膜装置进行加工。

现有的覆膜装置在使用过程中，由于覆膜操作难免会出现失误，导致薄膜形成皱褶卷在辊面上，维修时上下表面间距过窄，影响了维修人员的作业效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，以解决现有的覆膜装置在使用过程中，由于覆膜操作难免会出现失误，导致薄膜形成皱褶卷在辊面上，维修时上下表面间距过窄，影响了维修人员的作业效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其结构包括电控箱、机体、控制盒、调节型支架、锁接件、覆膜辊、滚动辊、框架，所述机体左侧壁设有电控箱，所述覆膜辊横设在机体结构上部架空凹槽处，所述机体表面凹槽配设有若干间隙排列的滚动辊，所述滚动辊表面局部相触接覆膜辊，所述机体组合框架装配相连一体，所述框架上设有装配式调节型支架。

进一步地，所述调节型支架包括轴杆、顶接块、压缩弹簧、第一支架、限位槽、底板、第二支架，所述轴杆左右两端配设有顶接块，所述顶接块下端相卡接压缩弹簧表面凹槽，所述压缩弹簧分置在第一支架与第二支架内空凹槽处，所述第一支架与第二支架等高并排固接底板表面开设的限位槽上，所述底板对应配设在框架局部壁面上。

进一步地，所述锁接件分设在调节型支架两边等高凹槽上。

进一步地，所述电控箱导线相连接控制盒。

进一步地，所述控制盒配设在覆膜辊对应外端接头处。

进一步地，所述滚动辊对应装配在框架内架空凹槽处。

进一步地，所述限位槽为凹式U型结构。

进一步地，所述轴杆横置于机体上部结构架空处。

有益效果

本实用新型一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，框架上设有装配式调节型支架，底板结构表面两边开设有限位槽，对应U接第一支架与第二支架，两边相间隔且顶部配设有顶接块，两端对接横向一字安装的轴杆，通过压缩弹簧支撑保持安装点垂立，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，用于自主调节轴杆支撑高度，能够方便工作人员提高其与覆膜辊表面的间距，进而提高维修人员的作业效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型的调节型支架装配结构示意图。

图中：电控箱-1、机体-2、控制盒-3、调节型支架-4、轴杆-701、顶接块-702、压缩弹簧-703、第一支架-704、限位槽-705、底板-706、第二支架 -707、锁接件-5、覆膜辊-6、滚动辊-7、框架-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其结构包括电控箱1、机体2、控制盒3、调节型支架4、锁接件5、覆膜辊6、滚动辊7、框架8，所述机体2左侧壁设有电控箱1，所述覆膜辊6横设在机体2结构上部架空凹槽处，所述机体2表面凹槽配设有若干间隙排列的滚动辊7，所述滚动辊7表面局部相触接覆膜辊6，所述机体2 组合框架8装配相连一体，所述框架8上设有装配式调节型支架4，所述调节型支架4包括轴杆701、顶接块702、压缩弹簧703、第一支架704、限位槽705、底板706、第二支架707，所述轴杆701左右两端配设有顶接块702，所述顶接块702下端相卡接压缩弹簧703表面凹槽，所述压缩弹簧703分置在第一支架704与第二支架707内空凹槽处，所述第一支架704与第二支架 707等高并排固接底板706表面开设的限位槽705上，所述底板706对应配设在框架8局部壁面上，所述锁接件5分设在调节型支架4两边等高凹槽上，所述电控箱1导线相连接控制盒3，所述控制盒3配设在覆膜辊6对应外端接头处，所述滚动辊7对应装配在框架8内架空凹槽处，所述限位槽705为凹式U型结构，所述轴杆701横置于机体2上部结构架空处。

本专利所说的压缩弹簧703是承受向压力的螺旋弹簧，圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，用于自主调节轴杆 701支撑高度。

例如：在进行使用时，框架8上设有装配式调节型支架4，底板706结构表面两边开设有限位槽705，对应U接第一支架704与第二支架707，两边相间隔且顶部配设有顶接块702，两端对接横向一字安装的轴杆701，通过压缩弹簧703支撑保持安装点垂立，压缩弹簧703是承受向压力的螺旋弹簧，圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，用于自主调节轴杆701支撑高度，能够方便工作人员提高其与覆膜辊6表面的间距，进而提高维修人员的作业效率。

本实用新型解决的问题是现有的覆膜装置在使用过程中，由于覆膜操作难免会出现失误，导致薄膜形成皱褶卷在辊面上，维修时上下表面间距过窄，影响了维修人员的作业效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，框架8 上设有装配式调节型支架，能够方便工作人员提高其与覆膜辊表面的间距，进而提高维修人员的作业效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其结构包括电控箱(1)、机体(2)、控制盒(3)、调节型支架(4)、锁接件(5)、覆膜辊(6)、滚动辊(7)、框架(8)，其特征在于：

所述机体(2)左侧壁设有电控箱(1)，所述覆膜辊(6)横设在机体(2)结构上部架空凹槽处，所述机体(2)表面凹槽配设有若干间隙排列的滚动辊(7)，所述滚动辊(7)表面局部相触接覆膜辊(6)，所述机体(2)组合框架(8)装配相连一体，所述框架(8)上设有装配式调节型支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其特征在于：所述调节型支架(4)包括轴杆(701)、顶接块(702)、压缩弹簧(703)、第一支架(704)、限位槽(705)、底板(706)、第二支架(707)，所述轴杆(701)左右两端配设有顶接块(702)，所述顶接块(702)下端相卡接压缩弹簧(703)表面凹槽，所述压缩弹簧(703)分置在第一支架(704)与第二支架(707)内空凹槽处，所述第一支架(704)与第二支架(707)等高并排固接底板(706)表面开设的限位槽(705)上，所述底板(706)对应配设在框架(8)局部壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其特征在于：所述锁接件(5)分设在调节型支架(4)两边等高凹槽上。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其特征在于：所述电控箱(1)导线相连接控制盒(3)。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其特征在于：所述控制盒(3)配设在覆膜辊(6)对应外端接头处。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃贴膜机的覆膜装置，其特征在于：所述滚动辊(7)对应装配在框架(8)内架空凹槽处。

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