CN213648345U - 一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置，包括相对于水平面倾斜布置的导热板，导热板上端作为入料口，导热板下端作为出料口，导热板用于接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从入料口滑落至出料口，导热板下方还设置有散热管，散热管一端作为进液口，散热管另一端作为出液口，用于使冷却液从进液口流向出液口。采用本实用新型的技术方案，通过导热板接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从入料口滑落至出料口并通过导热板、散热管对覆膜铝板进行冷却，使覆膜铝板表面上的贴膜彻底冷凝附着在铝板上，有效防止覆膜铝板出现脱胶、鼓包现象，提高了覆膜铝板生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是指一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置。
背景技术
蒸发板加工领域需要在铝板的表面上进行热熔胶膜覆膜，以实现在硫化粘接过程中提高表面质量和粘接牢固性，同时提高美观性；现在的铝板生产工厂中，很多都会为铝板的表面覆膜，但是现有的设备只能为铝板的一面覆膜，但是现有的铝板热覆膜设备在使铝板覆膜后放入水中冷却，或直接送入冲床进行裁切，没有相应的冷却装置，导致覆膜后铝板和热熔胶膜容易出现脱胶、鼓包等质量缺陷，影响了生产质量，因此，需要设计一种用于热覆膜设备的冷却装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置，包括相对于水平面倾斜布置的导热板，所述导热板上端作为入料口，所述导热板下端作为出料口，所述导热板用于接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从所述入料口滑落至出料口并带走覆膜铝板上的热能，所述导热板下方还设置有散热管，所述散热管一端作为进液口，散热管另一端作为出液口，用于使冷却液从所述进液口流向出液口并带走覆膜铝板上的热能。
所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置还包括一对支承板，该对支承板彼此相互平行且相对対置，所述导热板左右两侧、进液口、出液口分别与该对支承板固定连接。
所述进液口与出液口之间还经过多次折弯为迂回形状。
所述导热板表面与所述散热管表面相互贴合。
所述冷却液是水。
所述导热板的材质是铜或铜合金。
所述散热管的材质是铝或铝合金。
所述导热板还经过一次折弯将其自上而下依次划分为入口段和出口段，并且入口段相对于水平面之间的倾角大于出口段相对于水平面之间的倾角。
所述出口段长度是所述入口段长度的8倍以上。
所述进液口布置位置与所述入料口接近，所述出液口布置位置与所述出料口接近。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过导热板接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从所述入料口滑落至出料口，在这个过程中，通过导热板、散热管内送入的冷却液对覆膜铝板进行冷却，使覆膜铝板表面上的贴膜彻底冷凝附着在铝板上，从而能够在裁切该覆膜铝板时防止该覆膜铝板出现脱胶、鼓包现象，提高了覆膜铝板生产质量并使生产质量保持稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图。
图中：1-导热板，2-散热管，3-支承板，11-入口段，12-出口段， 21-进液口，22-出液口。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置，包括相对于水平面倾斜布置的导热板1，导热板 1上端作为入料口，导热板1下端作为出料口，导热板1用于接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从入料口滑落至出料口并带走覆膜铝板上的热能，导热板1下方还设置有散热管2，散热管2一端作为进液口21，散热管2另一端作为出液口 22，用于使冷却液从进液口21流向出液口22并带走覆膜铝板上的热能。
进一步地，用于铝板热覆膜设备的冷却装置还包括一对支承板3，该对支承板3彼此相互平行且相对対置，导热板1左右两侧、进液口 21、出液口22分别与该对支承板3固定连接。
另外，导热板1表面与散热管2表面相互贴合。进液口21与出液口22之间还经过多次折弯为迂回形状。从而增加覆膜铝板与散热管2的接触面积，冷却效果更彻底。
优选冷却液是水。导热板1的材质是铜或铜合金。散热管2的材质是铝或铝合金。铜、铜合金、铝或铝合金均为散热良导体，有利于使覆膜铝板冷却更彻底。
此外，导热板1还经过一次折弯将其自上而下依次划分为入口段 11和出口段12，并且入口段11相对于水平面之间的倾角大于出口段 12相对于水平面之间的倾角。优选出口段12长度是入口段11长度的8倍以上。进液口21布置位置与入料口接近，出液口22布置位置与出料口接近。导热板1是由多块散热片沿着导热板1的宽度方向并列布置而成。
采用本实用新型的技术方案，通过导热板接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从入料口滑落至出料口，在这个过程中，通过导热板、散热管内送入的冷却液对覆膜铝板进行冷却，使覆膜铝板表面上的贴膜彻底冷凝附着在铝板上，从而能够在裁切该覆膜铝板时防止该覆膜铝板出现脱胶、鼓包现象，提高了覆膜铝板生产质量并使生产质量保持稳定。
Claims (10)
1.一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：包括相对于水平面倾斜布置的导热板(1)，所述导热板(1)上端作为入料口，所述导热板(1)下端作为出料口，所述导热板(1)用于接收来自于铝板热覆膜设备上经过覆膜后的覆膜铝板并使该覆膜铝板从所述入料口滑落至出料口并带走覆膜铝板上的热能，所述导热板(1)下方还设置有散热管(2)，所述散热管(2)一端作为进液口(21)，散热管(2)另一端作为出液口(22)，用于使冷却液从所述进液口(21)流向出液口(22)并带走覆膜铝板上的热能。
2.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置还包括一对支承板(3)，该对支承板(3)彼此相互平行且相对対置，所述导热板(1)左右两侧、进液口(21)、出液口(22)分别与该对支承板(3)固定连接。
3.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述进液口(21)与出液口(22)之间还经过多次折弯为迂回形状。
4.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述导热板(1)表面与所述散热管(2)表面相互贴合。
5.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述冷却液是水。
6.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述导热板(1)的材质是铜或铜合金。
7.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述散热管(2)的材质是铝或铝合金。
8.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述导热板(1)还经过一次折弯将其自上而下依次划分为入口段(11)和出口段(12)，并且入口段(11)相对于水平面之间的倾角大于出口段(12)相对于水平面之间的倾角。
9.如权利要求8所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述出口段(12)长度是所述入口段(11)长度的8倍以上。
10.如权利要求1所述用于铝板热覆膜设备的冷却装置，其特征在于：所述进液口(21)布置位置与所述入料口接近，所述出液口(22)布置位置与所述出料口接近。
Priority Applications (1)
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| CN202022326448.6U CN213648345U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种用于铝板热覆膜设备的冷却装置 |
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Publications (1)
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| CN213648345U true CN213648345U (zh) | 2021-07-09 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022326448.6U patent/CN213648345U/zh active Active
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