CN213648150U - 一种建筑施工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用打孔机，包括底座，底座上方设置有液压缸，液压缸两侧分别通过L型支撑臂固定设置在底座上，固定座位于液压缸的正下方，液压缸的伸缩端与固定座顶部固定连接，固定座相对两侧分别与导向机构相连接，在导向机构作用下对固定座上下移动过程进行导向，电机固定设置在固定座底部，电机的输出轴通过连接器与钻头相连接，底座底部四角均设置有防滑支脚，防滑支脚顶部分别通过升降机构与底座底部相连接，底座底部靠近于防滑支脚处固定设置有万向轮。其可对钻头向下推进过程进行导向，保证了打孔机打孔过程的精准度和稳定性，此外，打孔机在使用时候能稳定的设置在地面上，同时也方便操作人员对打孔机进行移动。

Description

一种建筑施工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工设备技术领域，具体涉及一种建筑施工用打孔机。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。建筑施工用打孔机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土和粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙和基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，可以满足各类大型基础施工的要求。

现有的建筑施工用打孔机在钻孔使用时，由液压缸带动钻头向下移动，进而实现了将钻头向地面施工处持续向下推进进行打孔操作，但是由于打孔过程中会产生较大的震动，钻头在向下移动过程中容易发生偏移，使得打孔机对地面打孔时不稳定，容易产生偏差；此外，现有的打孔机在使用时为了保证设备的稳定性，通常是在底部四角处固定设置支撑脚，使其稳定的设置在地面上，但是上述设置不方便对打孔机进行移动。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用打孔机，其可对钻头向下推进过程进行导向，保证了打孔机打孔过程的精准度和稳定性，此外，打孔机在使用时候能稳定的设置在地面上，同时也方便操作人员对打孔机进行移动。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种建筑施工用打孔机，包括底座、导向机构、液压缸、固定座、电机、连接器、钻头、万向轮、升降机构和防滑支脚，所述底座上方设置有液压缸，所述液压缸两侧分别通过L型支撑臂固定设置在所述底座上，所述固定座位于所述液压缸的正下方，所述液压缸的伸缩端与所述固定座顶部固定连接，所述固定座相对两侧分别与所述导向机构相连接，在导向机构作用下对固定座上下移动过程进行导向，所述电机固定设置在所述固定座底部，所述电机的输出轴通过连接器与所述钻头相连接，所述底座上开设有供所述钻头穿过的通孔，所述底座底部四角均设置有所述防滑支脚，所述防滑支脚顶部分别通过升降机构与所述底座底部相连接，所述底座底部靠近于所述防滑支脚处固定设置有万向轮。

进一步地改进在于，所述导向机构包括滑槽和滑块，所述L型支撑臂相对两侧均沿竖直方向开设有滑槽，所述固定座相对两侧分别固定设置有滑块，所述滑块一端滑动设置在所述滑槽内。使用时，通过滑槽和滑块的配合，可对固定座在液压缸的驱动下上下移动过程进行导向，可有效的保证固定座底部的电机及钻头向下推进打孔时的稳定性，打孔精准度显著提升。

进一步地改进在于，所述滑槽的横截面为等腰梯形结构，且所述滑槽的开口为等腰梯形结构的短边。通过对滑槽的横截面进行设置，使得滑块在滑槽内上下滑动过程更加平稳，进一步保证了固定座上下移动的稳定性。

进一步地改进在于，所述导向机构包括导向柱、固定块和连接块，所述L型支撑臂与所述固定座之间均设有沿竖直方向设置的导向柱，所述导向柱上下两端分别通过固定块固定设置在所述L型支撑臂上，所述固定座相对两侧分别固定设置有连接块，所述连接块一侧滑动套设在所述导向柱外表面上。通过导向柱和连接块的配合使用，液压缸带动固定座上下移动过程中，固定座通过连接块沿导向柱上下滑动，可有效的保证了固定座底部的电机及钻头向下推进打孔时的稳定性，打孔精准度显著提升。

进一步地改进在于，所述L型支撑臂朝向所述固定座一侧沿竖直方向固定设置有标尺。通过标尺，可精确控制钻头打孔时的深度。

进一步地改进在于，所述升降机构包括内部支撑杆、外部支撑杆和升降气缸，所述内部支撑杆顶部固定设置在所述底座底部，所述内部支撑杆底部活动设置在所述外部支撑杆顶部开设的升降腔内，所述外部支撑杆底部固定设置有所述防滑支脚，所述升降气缸通过安装座固定设置在所述外部支撑杆外侧，所述升降气缸的伸缩端通过连接座与所述内部支撑杆外侧固定连接。使用时，通过升降气缸带动内部支撑杆在外部支撑杆顶部的升降腔内上下移动，从而可对防滑支脚与底座之间的距离进行调整，通过升降气缸控制防滑支脚缩回，将底座底部固定设置的万向轮露出，可方便的对设备进行移动，当移动至指定位置后，通过升降气缸控制防滑支脚伸出与地面接触，可将设备牢固稳定的固定在地面上，防止设备在使用时发生滑动。

进一步地改进在于，所述升降腔开口处固定设置有环状限位板，所述内部支撑杆底部固定设置有限位件，所述环状限位板的内径大于所述内部支撑杆的外径，且所述环状限位板的内径小于所述限位件的外径。通过设置，可避免内部支撑杆在外部支撑杆顶部的升降腔内上下移动过程中，两者发生脱离，保证了设备的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过固定座和导向结构的配合，可对液压缸带动固定座上下移动过程中进行导向，进而使得固定座底部的电机及钻头向下推进打孔时的稳定性和打孔精准度显著提升；防滑支脚通过升降机构与底座底部相连接，通过升降机构可对防滑支脚与底座之间的距离进行调整，通过升降机构控制防滑支脚缩回，将底座底部固定设置的万向轮露出，可方便的对设备进行移动，当移动至指定位置后，通过升降机构控制防滑支脚伸出与地面接触，可将设备牢固稳定的固定在地面上，防止设备在使用时发生滑动。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中建筑施工用打孔机的结构示意图；

图2为实施例1中L型支撑臂上滑槽处的结构示意图；

图3为实施例1中L型支撑臂的横向截面结构示意图；

图4为实施例1中升降机构的结构示意图；

图5为实施例1中升降机构的内部结构示意图；

图6为实施例2中建筑施工用打孔机的结构示意图；

其中，具体附图标记为：底座 1，通孔 2，防滑支脚 3，升降机构 4，内部支撑杆 5，限位件 6，外部支撑杆 7，升降腔 8，环状限位板 9，升降气缸 10，万向轮 11，L型支撑臂12，液压缸 13，固定座 14，电机 15，连接器 16，钻头 17，滑槽 18，滑块 19，标尺 20，导向柱 21，固定块 22，连接块 23。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种建筑施工用打孔机，如图1和图2所示，包括底座1、导向机构、液压缸13、固定座14、电机15、连接器16、钻头17、万向轮11、升降机构4和防滑支脚3，底座1上方设置有液压缸13，液压缸13两侧分别通过L型支撑臂12固定设置在底座1上，固定座14位于液压缸13的正下方，液压缸13的伸缩端与固定座14顶部固定连接，固定座14相对两侧分别与导向机构相连接，在导向机构作用下对固定座14上下移动过程进行导向，电机15固定设置在固定座14底部，电机15的输出轴通过连接器16与钻头17相连接，底座1上开设有供钻头17穿过的通孔2，底座1底部四角均设置有防滑支脚3，防滑支脚3顶部分别通过升降机构4与底座1底部相连接，底座1底部靠近于防滑支脚3处固定设置有万向轮11。

其中，导向机构包括滑槽18和滑块19，L型支撑臂12相对两侧均沿竖直方向开设有滑槽18，固定座14相对两侧分别固定设置有滑块19，滑块19一端滑动设置在滑槽18内。使用时，通过滑槽18和滑块19的配合，可对固定座14在液压缸13的驱动下上下移动过程进行导向，可有效的保证固定座14底部的电机15及钻头17向下推进打孔时的稳定性，打孔精准度显著提升。

如图3所示，本实施例中滑槽18的横截面为等腰梯形结构，且滑槽18的开口为等腰梯形结构的短边。通过对滑槽18的横截面进行设置，使得滑块19在滑槽18内上下滑动过程更加平稳，进一步保证了固定座14上下移动的稳定性。为了精准控制钻头17打孔时的深度，L型支撑臂12朝向固定座14一侧沿竖直方向固定设置有标尺20。

其中，如图4和图5所示，升降机构4包括内部支撑杆5、外部支撑杆7和升降气缸10，内部支撑杆5顶部固定设置在底座1底部，内部支撑杆5底部活动设置在外部支撑杆7顶部开设的升降腔8内，外部支撑杆7底部固定设置有防滑支脚3，升降气缸10通过安装座固定设置在外部支撑杆7外侧，升降气缸10的伸缩端通过连接座与内部支撑杆5外侧固定连接。使用时，通过升降气缸10带动内部支撑杆5在外部支撑杆7顶部的升降腔8内上下移动，从而可对防滑支脚3与底座1之间的距离进行调整，通过升降气缸10控制防滑支脚3缩回，将底座1底部固定设置的万向轮11露出，可方便的对设备进行移动，当移动至指定位置后，通过升降气缸10控制防滑支脚3伸出与地面接触，可将设备牢固稳定的固定在地面上，防止设备在使用时发生滑动。升降腔8开口处固定设置有环状限位板9，内部支撑杆5底部固定设置有限位件6，环状限位板9的内径大于内部支撑杆5的外径，且环状限位板9的内径小于限位件6的外径。通过设置，可避免内部支撑杆5在外部支撑杆7顶部的升降腔8内上下移动过程中，两者发生脱离，保证了设备的正常使用。

实施例2

本实用新型的实施例1公开了一种建筑施工用打孔机，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图6所示，本实施例中导向机构包括导向柱21、固定块22和连接块23，L型支撑臂12与固定座14之间均设有沿竖直方向设置的导向柱21，导向柱21上下两端分别通过固定块22固定设置在L型支撑臂12上，固定座14相对两侧分别固定设置有连接块23，连接块23一侧滑动套设在导向柱21外表面上。通过导向柱21和连接块23的配合使用，液压缸13带动固定座14上下移动过程中，固定座14通过连接块23沿导向柱21上下滑动，可有效的保证了固定座14底部的电机15及钻头17向下推进打孔时的稳定性，打孔精准度显著提升。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种建筑施工用打孔机，其特征在于，包括底座、导向机构、液压缸、固定座、电机、连接器、钻头、万向轮、升降机构和防滑支脚，所述底座上方设置有液压缸，所述液压缸两侧分别通过L型支撑臂固定设置在所述底座上，所述固定座位于所述液压缸的正下方，所述液压缸的伸缩端与所述固定座顶部固定连接，所述固定座相对两侧分别与所述导向机构相连接，在导向机构作用下对固定座上下移动过程进行导向，所述电机固定设置在所述固定座底部，所述电机的输出轴通过连接器与所述钻头相连接，所述底座上开设有供所述钻头穿过的通孔，所述底座底部四角均设置有所述防滑支脚，所述防滑支脚顶部分别通过升降机构与所述底座底部相连接，所述底座底部靠近于所述防滑支脚处固定设置有万向轮。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用打孔机，其特征在于，所述导向机构包括滑槽和滑块，所述L型支撑臂相对两侧均沿竖直方向开设有滑槽，所述固定座相对两侧分别固定设置有滑块，所述滑块一端滑动设置在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用打孔机，其特征在于，所述滑槽的横截面为等腰梯形结构，且所述滑槽的开口为等腰梯形结构的短边。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用打孔机，其特征在于，所述导向机构包括导向柱、固定块和连接块，所述L型支撑臂与所述固定座之间均设有沿竖直方向设置的导向柱，所述导向柱上下两端分别通过固定块固定设置在所述L型支撑臂上，所述固定座相对两侧分别固定设置有连接块，所述连接块一侧滑动套设在所述导向柱外表面上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的建筑施工用打孔机，其特征在于，所述L型支撑臂朝向所述固定座一侧沿竖直方向固定设置有标尺。

6.根据权利要求1所述的建筑施工用打孔机，其特征在于，所述升降机构包括内部支撑杆、外部支撑杆和升降气缸，所述内部支撑杆顶部固定设置在所述底座底部，所述内部支撑杆底部活动设置在所述外部支撑杆顶部开设的升降腔内，所述外部支撑杆底部固定设置有所述防滑支脚，所述升降气缸通过安装座固定设置在所述外部支撑杆外侧，所述升降气缸的伸缩端通过连接座与所述内部支撑杆外侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的建筑施工用打孔机，其特征在于，所述升降腔开口处固定设置有环状限位板，所述内部支撑杆底部固定设置有限位件，所述环状限位板的内径大于所述内部支撑杆的外径，且所述环状限位板的内径小于所述限位件的外径。

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