CN213647803U - 一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置，包括基座，所述基座上设有滚切刀模具，所述滚切刀模具连接有吸废料机。其可以直接安装到现有平面口罩自动化生产设备生产线上，与现有设备结合，达到制作耳带孔的目的，不需要增加工序逐一冲压耳带孔，大大提高了生产效率。

Description

一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体是涉及一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置。

背景技术

目前市场上生产的平面口罩耳带孔基本都是固定焊接式的，但有部分市场需求需要使用硅胶耳带，因为硅胶耳带可以重复使用，这就要求平面口罩要提供可以穿耳带的孔。但是现有设备上没有这个工艺，所以如果要生产带耳带的平面口罩，则需要将平面口罩在自动化设备上面生产完后取下来，即增加一个工序，逐一冲压耳带孔，这种工艺大大降低了生产效率，而且提高了生产成本，甚至会出现质量的不稳定风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其可以直接安装到现有平面口罩自动化生产设备生产线上，与现有设备结合，达到制作耳带孔的目的，不需要增加工序逐一冲压耳带孔，大大提高了生产效率。

具体技术方案如下：

提供一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置，包括基座，所述基座上设有滚切刀模具，所述滚切刀模具连接有吸废料机。

优选的，所述基座为U型基座。

优选的，所述滚切刀模具包括架设在基座上的滚切辊以及安装在所述滚切辊上的滚切刀头，在所述滚切辊的下方设有滚切刀枕，所述滚切刀枕与滚切辊之间装有口罩布带。

优选的，所述滚切辊上沿垂直于滚切辊轴线的方向贯穿设有多个滚切刀头的安装孔位。

优选的，所述安装孔位的一端设置成阶梯孔，所述阶梯孔与滚切刀头过盈配合，所述安装孔位的另一端设有堵头螺丝。

优选的，所述滚切辊的中心设有与其同轴的通孔，且所述通孔与滚切刀头的安装孔位相连通。

优选的，所述滚切辊的两端设有调节件。

优选的，所述调节件包括将滚切辊固定的固定块以及调节块、调节螺丝。

优选的，所述吸废料机通过吸废料软管、法兰与滚切辊中心的通孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的机械结构简单实用，利用了现有常见的平面口罩机上面的滚轮送料工位，通过设计和改进，采用了一套滚切刀模具，实现了在输送平面口罩的过程中完成制作耳带孔的工艺，并通过配合其它机械装置，将切除的废料回收移走。此实用新型不需要对市场上出现的平面口罩机增加工位，也不会降低生产速度，反而可以大大提高生产效率，很好地将打耳带孔的工序融入到现有设备中，与现有设备结合，达到制作耳带孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的滚切辊和滚切刀头的安装结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的结构剖视图；

图5为本实用新型中的滚切辊的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中沿B-B方向的结构剖视图；

图8为本实用新型中的滚切刀头的结构示意图；

图9为本实用新型中的滚切刀头的结构剖视图；

图10为本实用新型中的法兰的结构正视图；

图11为本实用新型中的法兰的结构剖视图；

图12为实施例1中打孔前的口罩布带示意图；

图13为实施例1中打孔后的口罩布带示意图。

附图中，1、基座；2.1、滚切辊；2.1.1、安装孔位；2.1.2、阶梯孔；2.1.3、堵头螺丝；2.1.4、通孔；2.2、滚切刀头；2.3、滚切刀枕；3、吸废料机；3.1、吸废料软管；3.2、法兰；4、口罩布带；5.1、固定块；5.2、调节块；5.3、调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，示出了一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置，该滚切装置可以直接安装到现有平面口罩自动化生产设备生产线上，完成制作耳带孔的工艺，大大提高了生产效率。

具体的，该滚切装置包括基座1，基座1为U型基座1，即在基座1上设有U型开口，滚切刀模具架设在基座1的U型开口中，滚切刀模具连接有吸收开孔废料的吸废料机3，可以边制作耳带孔边清理开孔废料，保持车间环境整洁。

滚切刀模具是该设备的重点部件，包括架设在基座1两侧的滚切辊2.1以及安装在滚切辊2.1上的滚切刀头2.2，在滚切辊2.1下方设有滚切刀枕2.3，滚切刀枕2.3也架设在基座1两侧，滚切刀枕2.3与滚切辊2.1配合，滚切刀枕2.3与滚切辊2.1之间装有口罩布带4。工作时，口罩布带4从平面口罩自动化生产设备生产线上接到滚切刀枕2.3上，启动滚切辊2.1，在滚切辊2.1的转动下，带动口罩布带4的移动，滚切辊2.1滚动一圈，刚好在口罩布带4的相应位置上滚切耳带孔，耳带孔由滚切刀头2.2与滚切刀枕2.3配合切下，随着滚切辊2.1的转动带动口罩布带4的移动，实现间隔一定距离滚切耳带孔的工艺，非常便捷，降低了生产成本。

滚切辊2.1架设在基座1上的两端设有调节件，具体包括固定块5.1、调节块5.2和调节螺丝5.3，当滚切辊2.1架设在U型基座1上后，通过固定块5.1将滚切辊2.1大致锁定防止其活动，再通过调节螺丝5.3调节，使得调节块5.2将滚切辊2.1完全锁住不能滑动。更换以及维修滚切辊2.1时，可以将其取下，安装和维修都非常便捷。

如图2至图7所示，滚切辊2.1是安装滚切刀头2.2的，采用SKD11或DC53,硬度达到HRC59～61,表面光洁度达到Ra3.2，滚切辊2.1上沿垂直于滚切辊2.1轴线的方向贯穿设有多个滚切刀头2.2的安装孔位2.1.1，该安装孔位2.1.1的一端设置成阶梯孔2.1.2，阶梯孔2.1.2与滚切刀头2.2过盈配合，安装孔位2.1.1的另一端设有堵头螺丝2.1.3。阶梯孔2.1.2与滚切刀头2.2的近端是小孔，该小孔与滚切刀头2.2安装外径过盈配合；阶梯孔2.1.2与滚切刀头2.2的远端是大孔，滚切废料落入孔内可以更加顺利。滚切刀头2.2安装位置加工了椭圆形沉孔，与滚切刀头2.2安装位置有间隙，方便在更换滚切刀头2.2时工具使用。

如图8和图9所示，滚切刀头2.2采用SKD11,硬度达到HRC59～61,表面光洁度度达到Ra3.2，内控光洁度达到镜面。滚切刀头2.2刀刃的制作流程：滚切刀头2.2初步加工→滚切刀头2.2安装到滚切辊2.1上→外圆磨加工到位→手工修刃口。

滚切刀头2.2和滚切辊2.1可以制成一体的，也可以是分体的，不论是分体的还是整体的，均要求在完成刀头部分加工后，用外圆磨精磨外表面，直径达到模具的最大要求尺寸，最后采用手工修磨方式将刃口修磨到满足裁切功能为止。

滚切刀枕2.3是与滚切刀头2.2配合的，采用SKD11,硬度达到HRC59～61,表面光洁度达到Ra3.2。滚切辊2.1的两端有和滚切刀枕2.3配合的圆环实体部分，其作用是保护刀刃不会受到过大的挤压力而造成刀刃损坏，中间安装刀头部分需要采用包胶工艺，包胶高度与刀口平齐，在滚切布料时可以固定住布料的同时保护刀头。

滚切辊2.1的中心设有与其轴线同轴的通孔2.1.4，即滚切辊2.1为空心轴结构，该通孔2.1.4与刀头的安装孔位2.1.1相连通，且吸废料机3通过吸废料软管3.1、法兰3.2与该通孔2.1.4连接，滚切废料可以从安装孔位2.1.1落入，经滚切辊2.1中心的通孔2.1.4从吸废料软管3.1吸进吸废料机3内，该吸废料机3为负压吸废料机3，吸废料效果好。如图10和图11所示，其中的法兰3.2采用P20材料制作，HRC达到30，表面粗超度达到Ra6.3；法兰3.2的中心孔与滚切辊2.1中心的通孔2.1.4同心，法兰3.2的安装面与滚切辊2.1断面距离小于0.1～0.5mm，法兰3.2的中心孔直径为滚切辊2.1的通孔2.1.4孔径的3-4倍，这样废料可以顺利吸出。

该滚切装置在工作时，首先口罩布带4进给，滚切刀模具滚切耳带孔，滚切废料挤压进入滚切辊2.1的中心通孔2.1.4，吸废料机3通过法兰3.2、吸废料软管3.1将废料吸入吸废料机3内，完成工艺。

实施例1：

针对三层平面口罩的耳带孔的加工，需要的产品规格是：190*95mm，滚切孔的直径是4mm，滚切孔的数量是8个，对称分布于口罩的两对边。

制作过程：采用宽度为95mm的口罩布带4安装到现有口罩机上，启动口罩机，启动吸废料机3，布料经过以下工序：

布料进给→褶皱→封装鼻梁条→超声波焊接→滚切耳带孔→切断→成品。

打孔前和打孔后见附图12和图13所示。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种制作平面口罩耳带孔的滚切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有滚切刀模具，所述滚切刀模具包括架设在基座(1)上的滚切辊(2.1)以及安装在所述滚切辊(2.1)上的滚切刀头(2.2)，在所述滚切辊(2.1)的下方设有滚切刀枕(2.3)，所述滚切刀枕(2.3)与滚切辊(2.1)之间装有口罩布带(4)，所述滚切刀模具连接有吸废料机(3)。

2.如权利要求1所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述基座(1)为U型基座(1)。

3.如权利要求2所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述滚切辊(2.1)上沿垂直于滚切辊(2.1)轴线的方向贯穿设有多个滚切刀头(2.2)的安装孔位(2.1.1)。

4.如权利要求3所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述安装孔位(2.1.1)的一端设置成阶梯孔(2.1.2)，所述阶梯孔(2.1.2)与滚切刀头(2.2)过盈配合，所述安装孔位(2.1.1)的另一端设有堵头螺丝(2.1.3)。

5.如权利要求1或4所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述滚切辊(2.1)的中心设有与其同轴的通孔(2.1.4)，且所述通孔(2.1.4)与滚切刀头(2.2)的安装孔位(2.1.1)相连通。

6.如权利要求1所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述滚切辊(2.1)的两端设有调节件。

7.如权利要求6所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述调节件包括将滚切辊(2.1)固定的固定块(5.1)以及调节块(5.2)、调节螺丝(5.3)。

8.如权利要求5所述的制作平面口罩耳带孔的滚切装置，其特征在于：所述吸废料机(3)通过吸废料软管(3.1)、法兰(3.2)与滚切辊(2.1)中心的通孔(2.1.4)连通。

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