CN212147605U - 一种口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩机，包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在送料间隙处切断一次口罩本体。采用本实用新型技术方案的口罩机，该口罩机能够缩短口罩本体的输送路径，提高口罩本体的生产效率，简化口罩机结构，使得口罩机拆装维护方便。

Description

一种口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。

现有的口罩机中，主要工序为将多层无纺布热压成型，热压成型一般采用超声波焊接使得口罩的外周形成压花的同时完成口罩的焊接作业，压花能够保证口罩外周形成压纹，通过超声波焊接及压花的口罩本体继续输送，此后将输送中的口罩本体切断从而得到指定长度口罩。然而现有的口罩机在口罩本体输送过程中需要设置对未切断的口罩本体牵引绷紧，此后在两片相邻的口罩本体之间采用切刀等将口罩本体切片，且切片的时候需要保证切割准确，切片后的口罩本体流入下道工序进行耳带焊接等工序。

现有的口罩机中需要设置额外的绷紧装置以及在切片作业时容易造成口罩本体的长度偏差，口罩本体的长度偏差会造成生产不良，具体地以两片相邻的口罩本体为例说明，当切片错位时相邻的两片口罩本体中，其中一片缺少一道压花，造成性能不良，而另一片多了一道压花；此外，现有口罩机的结构复杂，口罩本体输送路径长，使得口罩机的切片效率降低，并增大了口罩机所占空间，另外为了保证切片准确，需要额外的绷紧装置进行调节，进一步使得口罩机的结构复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种口罩机，该口罩机能够缩短口罩本体的输送路径，提高口罩本体的生产效率，简化口罩机结构，使得口罩机拆装维护方便。

基于此，本实用新型提供了一种口罩机，包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在送料间隙处切断一次口罩本体。

作为优选方案，所述焊接机为超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述压花辊对应设置，且所述超声波焊接机的焊接平台与所述压花辊正对设置。

作为优选方案，所述机台的底侧设置有固定支架，所述超声波焊接机通过所述固定支架与所述机台相连接。

作为优选方案，所述压花辊上穿接有转动轴，所述转动轴穿设在所述机台的侧部，且所述转动轴与所述驱动电机相连接，所述压花辊的外壁设置有刀槽，所述切刀可拆卸地安装在所述刀槽内，且所述切刀与所述压花辊的轴向方向相平行，两组所述第一压纹组关于所述切刀对称设置。

作为优选方案，所述压花辊的两端分别绕设有第二压纹组，两组所述第二压纹组形成环状结构，所述第二压纹组设置有与所述切刀槽贯通的开口。

作为优选方案，所述第二压纹组包括呈并排设置有纵压纹，所述压花辊在其中一组所述第二压纹组上设置有用于定位鼻梁压条的定位槽，定位槽所述定位槽位于两排相邻的纵压纹之间，且所述定位槽位于所述机台内侧设置。

作为优选方案，所述第一压纹组包括呈并排设置的横压纹，每一所述第一压纹组中的横压纹的数量为2－6排。

作为优选方案，所述切刀通过螺钉可拆卸地安装在所述刀槽内，所述压花辊上设置有与螺钉相对应的安装槽，且螺钉完全位于所述安装槽内。

作为优选方案，所述机台的侧部设置有至少两组出料辊，所述出料辊沿所述送料通道的输送方向设置，且所述出料辊位于所述压花辊的后端，任一组所述出料辊包括两个呈上下设置的辊筒，所述辊筒的转轴与所述驱动电机相连接。

作为优选方案，所述机台包括工作平台和设置在所述工作平台两侧的侧壁，所述送料通道沿所述工作平台设置，所述压花辊、所述出料辊的端部穿设在所述侧壁上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

口罩本体沿着送料通道输送，并沿着压花通道进行压花作业，所述压花辊上设置有切刀和两组位于切刀两侧的第一压纹组，第一压纹组的压纹与压花辊的轴向方向相平行压花辊每转动一周切刀在送料间隙处切断一次口罩本体，口罩本体每沿压花辊转动一周切刀便进行一次切断作业，使得口罩本体完成切片作业，而口罩本体的长度即是该压花辊的周长，且口罩本体完成切片作业的同时，第一压纹组将口罩本体的两个端部进行压合密封形成压纹，从而保证口罩结构稳定且具有良好的过滤性能，该口罩机使得口罩本体的焊接压纹以及切片作业集成至该压花辊上，使得压花作业以及切片作业一次性完成，切刀位于第一压纹组之间，则切刀切片作业后能够保证每片口罩本体的两端均设置有压纹，避免现有技术中在切片时存在的切片错位现象，此外该口罩机不需要设置额外的绷紧装置对口罩本体进行位置调节，减少了口罩机的占用空间，由于口罩机设置在洁净车间中，洁净车间的维持需要资金，减少口罩机的占用空间便能够减少口罩生产成本，且将切片和压花集成在一个压花辊上，提高口罩的生产效率，使得口罩机的结构更加简单，便于口罩机的拆装维护，同时，上述结构使得口罩本体切片后便能够随送料通道送出，缩短口罩本体的输送路径由此减少了口罩本体的输送时间，进一步提高了口罩本体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中口罩机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的压花辊的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中压花辊与刀片相连接的爆炸视图。

图中：1、机台；1a、工作平台；1b、侧壁；2、压花辊；2a、刀槽；2b、定位槽；2c、安装槽；3、焊接机；4、固定支架；5、转动轴；6、切刀；7、第一压纹组；7a、横压纹；8、第二压纹组；8a、纵压纹；9、螺钉；10、出料辊；11、口罩本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，需要指出的是，图1中的口罩本体11经过压花辊2之后已经被切片，图中为方便示意说明口罩本体11的送料，故未将口罩本体呈现片状，本实施例提供一种口罩机，包括机台1，可转动地设置在所述机台1上的压花辊2和用于驱动所述压花辊2转动的驱动电机，所述机台1台面上设置有用于输送口罩本体11的送料通道，需要指出的是，本实施例中所提到的口罩本体11是指堆叠多层无纺布后的起到过滤作用的主体部分，口罩本体11在完成堆叠后沿着送料通道输送，所述压花辊2设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体11通过的压花通道，所述机台1在所述压花通道正下方设置有焊接机3，则口罩本体11沿着压花通道进行压花作业，所述压花辊2上设置有切刀6和两组位于所述切刀6两侧的第一压纹组7，所述第一压纹组7的压纹与所述压花辊2的轴向方向相平行，所述压花辊2每转动一周所述切刀6在送料间隙处切断一次口罩本体11，口罩本体11每沿压花辊2转动一周切刀6便进行一次切断作业，使得口罩本体11完成切片作业，而口罩本体11的长度即是该压花辊2的周长，且口罩本体11完成切片作业的同时，第一压纹组7将口罩本体 11的两个端部进行压合密封，即压出压花，从而保证口罩结构稳定且具有良好的过滤性能。

基于以上技术方案，口罩本体11沿着送料通道输送，并沿着压花通道进行压花作业，所述压花辊2上设置有切刀6和两组位于切刀6两侧的第一压纹组7，第一压纹组7的压纹与压花辊2的轴向方向相平行压花辊2每转动一周切刀6 在送料间隙处切断一次口罩本体11，口罩本体11每沿压花辊2转动一周切刀6 便进行一次切断作业，使得口罩本体11完成切片作业，而口罩本体11的长度即是该压花辊2的周长，且口罩本体11完成切片作业的同时，第一压纹组7将口罩本体11的两个端部进行压合密封形成压纹，从而保证口罩结构稳定且具有良好的过滤性能，该口罩机使得口罩本体11的焊接压纹以及切片作业集成至该压花辊2上，使得压花作业以及切片作业一次性完成，切刀6位于第一压纹组7 之间，则切刀6切片作业后能够保证每片口罩本体11的两端均设置有压纹，避免现有技术中在切片时存在的切片错位现象，此外该口罩机不需要设置额外的绷紧装置对口罩本体11进行位置调节，减少了口罩机的占用空间，由于口罩机设置在洁净车间中，洁净车间的维持需要资金，减少口罩机的占用空间便能够减少口罩生产成本，且将切片和压花集成在一个压花辊2上，提高口罩的生产效率，使得口罩机的结构更加简单，便于口罩机的拆装维护，同时，上述结构使得口罩本体11切片后便能够随送料通道送出，缩短口罩本体的输送路径由此减少了口罩本体11的输送时间，进一步提高了口罩本体11的生产效率。

在本实施例中，所述焊接机3为超声波焊接机3，所述超声波焊接机3与所述压花辊2对应设置，且所述超声波焊接机3的焊接平台与所述压花辊2正对设置，由此超声波焊接机3能够在其焊接平台上对口罩本体11进行压花焊接作业，采用超声波焊接的形式能够保证焊接作业便捷。进一步地，所述机台1的底侧设置有固定支架4，所述超声波焊接机3通过所述固定支架4与所述机台1 相连接，由此使得超声波焊接机3能够方便地拆装在该机台1上，使得该口罩机的拆装维护更加方便。

其中，所述压花辊2上穿接有转动轴5，所述转动轴5穿设在所述机台1的侧部，且所述转动轴5与所述驱动电机相连接，所述压花辊2的外壁设置有刀槽2a，所述切刀6可拆卸地安装在所述刀槽2a内，且所述切刀6与所述压花辊 2的轴向方向相平行，两组所述第一压纹组7关于所述切刀6对称设置，对称设置的第一压纹组7使得切片后的口罩本体11结构稳定，切刀6与压花辊2的轴向方向平行设置，从而使得切刀6在作业时切割更加顺畅，需要指出的是，本实施例中涉及到的压花辊2通过驱动电机相驱动，具体在工作时，驱动电机和压花辊2之间一般设置有传动件，例如齿轮传动件或减速箱等，该传动连接属于现有技术，在此不予以展开说明。

此外，所述压花辊2的两端分别绕设有第二压纹组8，两组所述第二压纹组 8形成环状结构，所述第二压纹组8设置有与所述切刀6槽2a贯通的开口，则该压花辊2在转动一周完成切片作业时，以口罩本体11的长度方向被第二压纹组8滚压形成压花，口罩本体11的宽度方向的两端被第一压纹组7滚压形成压花，即该压花辊2能够使得口罩本体11的压花作业一次完成，从而进一步提高了口罩本体11的生产效率。进一步地，所述第二压纹组8包括呈并排设置有纵压纹8a，所述压花辊2在其中一组所述第二压纹组8上设置有用于定位鼻梁压条的定位槽2b，定位槽2b所述定位槽2b位于两排相邻的纵压纹8a之间，且所述定位槽2b位于所述机台1内侧设置，需要指出的是，在口罩本体11靠近鼻子一侧设有鼻梁压条，从而实现口罩与人体佩戴后的良好密封，鼻梁压条被切割后与每片口罩本体11对应设置，口罩本体11在压花的同时鼻梁压条也完成了焊接作业，在该压花辊2的一侧设置有定位槽2b，从而使得鼻梁压条能够顺利沿该定位槽2b输送，且该定位槽2b对鼻梁压条起到定位作用。

优选地，所述第一压纹组7包括呈并排设置的横压纹7a，每一所述第一压纹组7中的横压纹7a的数量为2－6排，口罩本体11上的压花与人体面部接触会有不适感，横压纹7a的排数过多则使得人体佩戴舒适性不佳，但横压纹7a 排数过少则使得口罩本体11的稳定性不能满足生产需求，故上述设置值为优选方案。为了实现切刀6的拆装便捷性，所述切刀6通过螺钉9可拆卸地安装在所述刀槽2a内，通过拧动螺钉9便可锁紧该切刀6，操作方便，所述压花辊2 上设置有与螺钉9相对应的安装槽2c，且螺钉9完全位于所述安装槽2c内，由此避免螺钉9凸出影响口罩本体11的加工。

在本实施例中，所述机台1的侧部设置有至少两组出料辊10，所述出料辊 10沿所述送料通道的输送方向设置，且所述出料辊10位于所述压花辊2的后端，任一组所述出料辊10包括两个呈上下设置的辊筒，所述辊筒的转轴与所述驱动电机相连接，驱动电机与辊筒的具体连接结构不予以展开，其可以通过设置齿轮组或者其他传动结构实现连接，需要指出的是，本实施例中不需要设置额外的绷紧装置，出料辊10与压花辊2的之间的间距值能够根据实际情况缩短，从而进一步减少该口罩机的体积，从而减少口罩机的占用空间，当口罩本体11在经过该压花辊2之后便可以沿出料辊10送出完成送料，使得口罩本体11进入下一道工序加工，本实施例中优选为两组出料辊10，在减少成本以及空间的情况下，保证口罩本体11被滚压舒展，使得口罩本体11的质量良好。

进一步地，所述机台1包括工作平台1a和设置在所述工作平台1a两侧的侧壁1b，所述送料通道沿所述工作平台1a设置，所述压花辊2、所述出料辊10 的端部穿设在所述侧壁1b上，需要指出的是，为了减小压花辊2以及出料辊10 的转动摩擦力，相应地该机台1上设置有对应的轴承，从而保证口罩机的运行稳定性，而轴承的具体设置属于常规技术，在此不予以赘述。

采用本实用新型实施例的口罩机，口罩本体11沿着送料通道输送，并沿着压花通道进行压花作业，所述压花辊2上设置有切刀6和两组位于切刀6两侧的第一压纹组7，第一压纹组7的压纹与压花辊2的轴向方向相平行压花辊2每转动一周切刀6在送料间隙处切断一次口罩本体11，口罩本体11每沿压花辊2 转动一周切刀6便进行一次切断作业，使得口罩本体11完成切片作业，而口罩本体11的长度即是该压花辊2的周长，且口罩本体11完成切片作业的同时，第一压纹组7将口罩本体11的两个端部进行压合密封形成压纹，从而保证口罩结构稳定且具有良好的过滤性能，该口罩机使得口罩本体11的焊接压纹以及切片作业集成至该压花辊2上，使得压花作业以及切片作业一次性完成，切刀6 位于第一压纹组7之间，则切刀6切片作业后能够保证每片口罩本体11的两端均设置有压纹，避免现有技术中在切片时存在的切片错位现象，此外该口罩机不需要设置额外的绷紧装置对口罩本体11进行位置调节，减少了口罩机的占用空间，由于口罩机设置在洁净车间中，洁净车间的维持需要资金，减少口罩机的占用空间便能够减少口罩生产成本，且将切片和压花集成在一个压花辊2上，提高口罩的生产效率，使得口罩机的结构更加简单，便于口罩机的拆装维护，同时，上述结构使得口罩本体11切片后便能够随送料通道送出，缩短口罩本体的输送路径由此减少了口罩本体11的输送时间，进一步提高了口罩本体11的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩机，其特征在于：包括机台，可转动地设置在所述机台上的压花辊和用于驱动所述压花辊转动的驱动电机，所述机台台面上设置有用于输送口罩本体的送料通道，所述压花辊设置于所述送料通道的正上方且并形成供口罩本体通过的压花通道，所述机台在所述压花通道正下方设置有焊接机，所述压花辊上设置有切刀和两组位于所述切刀两侧的第一压纹组，所述第一压纹组的压纹与所述压花辊的轴向方向相平行，所述压花辊每转动一周所述切刀在送料间隙处切断一次口罩本体。

2.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述焊接机为超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述压花辊对应设置，且所述超声波焊接机的焊接平台与所述压花辊正对设置。

3.根据权利要求2所述的口罩机，其特征在于：所述机台的底侧设置有固定支架，所述超声波焊接机通过所述固定支架与所述机台相连接。

4.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述压花辊上穿接有转动轴，所述转动轴穿设在所述机台的侧部，且所述转动轴与所述驱动电机相连接，所述压花辊的外壁设置有刀槽，所述切刀可拆卸地安装在所述刀槽内，且所述切刀与所述压花辊的轴向方向相平行，两组所述第一压纹组关于所述切刀对称设置。

5.根据权利要求4所述的口罩机，其特征在于：所述压花辊的两端分别绕设有第二压纹组，两组所述第二压纹组形成环状结构，所述第二压纹组设置有与所述切刀槽贯通的开口。

6.根据权利要求5所述的口罩机，其特征在于：所述第二压纹组包括呈并排设置有纵压纹，所述压花辊在其中一组所述第二压纹组上设置有用于定位鼻梁压条的定位槽，所述定位槽位于两排相邻的纵压纹之间，且所述定位槽位于所述机台内侧设置。

7.根据权利要求4所述的口罩机，其特征在于：所述第一压纹组包括呈并排设置的横压纹，每一所述第一压纹组中的横压纹的数量为2－6排。

8.根据权利要求4所述的口罩机，其特征在于：所述切刀通过螺钉可拆卸地安装在所述刀槽内，所述压花辊上设置有与螺钉相对应的安装槽，且螺钉完全位于所述安装槽内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的口罩机，其特征在于：所述机台的侧部设置有至少两组出料辊，所述出料辊沿所述送料通道的输送方向设置，且所述出料辊位于所述压花辊的后端，任一组所述出料辊包括两个呈上下设置的辊筒，所述辊筒的转轴与所述驱动电机相连接。

10.根据权利要求9所述的口罩机，其特征在于：所述机台包括工作平台和设置在所述工作平台两侧的侧壁，所述送料通道沿所述工作平台设置，所述压花辊、所述出料辊的端部穿设在所述侧壁上。

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