CN213647091U - 一种玻璃除膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃除膜装置，包括基板，所述基板上固定设有立板，所述立板上设有滑板，所述滑板上安装有除膜机构；所述滑板与所述立板滑动连接，所述立板的顶部设有支座，所述支座上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑板相对立板上下滑动；所述滑板上固定设有连接座，所述连接座与支座之间设有弹性件，所述弹性件对滑板提供向上的拉力。工作的时候，本实用新型通过利用弹性件提供向上的拉力，从而抵消除膜机构的自身重力，然后通过驱动机构使得除膜机构靠近玻璃的表面进行除膜作业，由于弹性件抵消了除膜机构的重力，减少了磨轮撞机玻璃的作用力，减少了玻璃被破损的可能，而且调节更加方便，降低了生产成本。

Description

一种玻璃除膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备，特别是玻璃除膜装置。

背景技术

镀膜玻璃的表面涂覆有一层薄膜，改变玻璃对光线的辐射率、吸收率等性能，镀膜玻璃常用作中空玻璃的原片玻璃。中空玻璃生产工艺中，需要利用除膜装置将镀膜玻璃上与丁基胶密封相应位置的镀膜去除，防止丁基胶与镀膜直接接触，影响中空玻璃的粘接性而降低使用寿命。现有的玻璃在除膜装置，往往需要经验丰富的工人对磨轮的位置进行调整，磨轮的位置过低，会使得磨轮容易碰坏玻璃，但磨轮的位置过高，又达不到磨削效果。而磨轮又属于易损件，因此在实际操作中，增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种玻璃除膜装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种玻璃除膜装置，包括基板，所述基板上固定设有立板，所述立板上设有滑板，所述滑板上安装有除膜机构；所述滑板与所述立板滑动连接，所述立板的顶部设有支座，所述支座上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑板相对立板上下滑动；所述滑板上固定设有连接座，所述连接座与支座之间设有弹性件，所述弹性件对滑板提供向上的拉力。

本实用新型的有益效果是：工作的时候，本实用新型通过利用弹性件提供向上的拉力，从而抵消除膜机构的自身重力，然后通过驱动机构使得除膜机构靠近玻璃的表面进行除膜作业，由于弹性件抵消了除膜机构的重力，减少了磨轮撞机玻璃的作用力，减少了玻璃被破损的可能，而且调节更加方便，对工人的技能要求更低，降低了生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括气缸与调节阀，所述气缸包括缸体与活塞杆，所述缸体固定在支座上，所述活塞杆的一端与所述滑板固定连接，所述调节阀与所述气缸连接。通过调节阀可以方便调节气缸的驱动力，而且气缸的动作迅速可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端均设有挂耳，所述螺旋弹簧有两根，两根所述螺旋弹簧分别位于连接座的左右两端。利用两根螺旋弹簧，使得滑板的受力更加稳定，滑动更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑板上设有长孔，所述连接座通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过所述长孔。通过调节螺栓在长孔的位置，接口实现对连接座的初始位置的调整，从而可以实现调节弹性件的弹力的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除膜机构包括电机、磨轮，所述电机包括机壳、输出轴，所述机壳固定在滑板上，所述输出轴与所述磨轮驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括底座，所述基板与所述底座滑动连接。所述的底座固定在外设的机架上，而基板能相对外设的机架滑动，从而使得玻璃除膜装置的控制更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括进给电机，所述进给电机驱动所述基板沿着底座左右滑动

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座与所述立板滑动连接，所述支座上设有手轮，所述手轮连接有丝杆，所述丝杆与所立板螺纹连接。通过利用手轮以及丝杆，可以手动调节支座的上下位置，从而实现对磨轮位置的上下手动调整。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立板中设有中空槽，所述丝杆设在所述中空槽中；所述立板的左右两侧设有第一滑轨，所述滑板与所述第一滑轨滑动连接；所述立板的后侧设有第二滑轨，所述支座上设有连接板，所述连接板与所述第二滑轨滑动连接。通过增加滑轨，使得滑板与支座在上下移动的时候更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部爆炸视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种玻璃除膜装置，包括基板100，所述基板100上固定设有立板200，所述立板200上设有滑板300，所述滑板300上安装有除膜机构400；所述滑板300与所述立板200滑动连接，所述立板200的顶部设有支座210，所述立板200的底部设有安装座220，通过安装座220，将立板200固定在基板100上；所述支座210上设有驱动机构500，所述驱动机构500驱动所述滑板300相对立板200上下滑动；所述滑板300上固定设有连接座310，所述连接座310与支座210之间设有弹性件600，所述弹性件600对滑板300提供向上的拉力。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构500包括气缸510与调节阀，所述气缸510包括缸体与活塞杆，所述缸体固定在支座上，所述活塞杆的一端与所述滑板300固定连接，所述调节阀与所述气缸510连接。

进一步作为优选的实施方式，所述弹性件600为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端均设有挂耳610，所述螺旋弹簧有两根，两根所述螺旋弹簧分别位于连接座310的左右两端。利用两个挂耳，可以方便将螺旋弹簧安装上去。

进一步作为优选的实施方式，所述滑板300上设有长孔，所述连接座310通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过所述长孔。又或者，所述长孔设置在连接座310上。

进一步作为优选的实施方式，所述除膜机构400包括电机410、磨轮420，所述电机包括机壳、输出轴，所述机壳固定在滑板上，所述输出轴与所述磨轮驱动连接。

进一步作为优选的实施方式，还包括底座700，所述基板100与所述底座700滑动连接。

进一步作为优选的实施方式，还包括进给电机800，所述进给电机800驱动所述基板100沿着底座700左右滑动。

进一步作为优选的实施方式，所述支座210与所述立板200滑动连接，所述支座210上设有手轮230，所述手轮230连接有丝杆240，所述丝杆240与所立板200螺纹连接。

进一步作为优选的实施方式，所述立板200中设有中空槽203，所述丝杆240设在所述中空槽203中；所述立板200的左右两侧设有第一滑轨201，所述滑板300与所述第一滑轨201滑动连接；所述立板200的后侧设有第二滑轨202，所述支座210上设有连接板250，所述连接板250与所述第二滑轨202滑动连接。

使用的时候，通过将底座700固定在外设的机架(例如是玻璃磨边机)上。在不需要对玻璃进行除膜的时候，进给电机800驱动基板100向右移动，除膜机构400相对向右移动，玻璃可以顺利通过。而当需要对玻璃进行除膜的时候，进给电机800驱动基板100向左移动，除膜机构400进入工作位置。此时通过调节手轮230，控制滑板300的上下位置，使得磨轮420能对玻璃进行除膜。此时，螺旋弹簧向上提拉除膜机构400，一般将螺旋弹簧的弹力设置得稍大于除膜机构400以及滑板300的重力之和，然后气缸510动作，产生向下的推力，该推力使得弹簧被进一步拉长。而通过调节阀的作用，可以控制气缸510的推力，气缸510的推力、除膜机构400与滑板300的重力、弹簧力这三者的合力的方向是向下的，但是合力的数值不大，合力的大小可以通过调节气缸的推力加以实现。因为合力较小，只需用较小的力即可将滑板以及除膜机构向上抬。从而使得磨轮相对处于一个浮动的状态。由于该先下的合力相对较柔，使得磨轮的除膜力量更合理，玻璃的除膜效果更好。

当磨轮被磨损后，只需通过拧动手轮230，即可实现对磨轮420的位置的上下调整。而且这个调整更加简单，哪怕磨轮420的位置调多了(即磨轮420太靠下)，在玻璃与磨轮420接触的时候，玻璃会对磨轮产生一个向上的推力，而该推力足够大于气缸510的推力、除膜机构400与滑板300的重力、弹簧力这三者的合力，从而使得整个除膜机构400向上移动，有效防止了磨轮420碰坏玻璃的风险。而且，随着玻璃的不断磨削，磨轮420也被不断地磨损，磨轮420与玻璃之间向上的推力减少，除膜机构400相对向下移动，实现了磨轮的自动补偿。这种的调节方法操作简单，一般员工都可以进行调整，调整的时候，对位置的精度要求低，这降低了对员工能力的依赖性，提高了生产的经济效益。

同时，若需要调整除膜的面积，可以通过控制进给电机800，使得基板沿着左右方向移动，即可实现除膜位置或者面积的调整。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃除膜装置，其特征在于：包括基板，所述基板上固定设有立板，所述立板上设有滑板，所述滑板上安装有除膜机构；所述滑板与所述立板滑动连接，所述立板的顶部设有支座，所述支座上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑板相对立板上下滑动；所述滑板上固定设有连接座，所述连接座与支座之间设有弹性件，所述弹性件对滑板提供向上的拉力。

2.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸与调节阀，所述气缸包括缸体与活塞杆，所述缸体固定在支座上，所述活塞杆的一端与所述滑板固定连接，所述调节阀与所述气缸连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端均设有挂耳，所述螺旋弹簧有两根，两根所述螺旋弹簧分别位于连接座的左右两端。

4.根据权利要求3所述的玻璃除膜装置，其特征在于：所述滑板上设有长孔，所述连接座通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过所述长孔。

5.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置，其特征在于：所述除膜机构包括电机、磨轮，所述电机包括机壳、输出轴，所述机壳固定在滑板上，所述输出轴与所述磨轮驱动连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置，其特征在于：还包括底座，所述基板与所述底座滑动连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃除膜装置，其特征在于：还包括进给电机，所述进给电机驱动所述基板沿着底座左右滑动。

8.根据权利要求1所述的玻璃除膜装置，其特征在于：所述支座与所述立板滑动连接，所述支座上设有手轮，所述手轮连接有丝杆，所述丝杆与所立板螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃除膜装置，其特征在于：所述立板中设有中空槽，所述丝杆设在所述中空槽中；所述立板的左右两侧设有第一滑轨，所述滑板与所述第一滑轨滑动连接；所述立板的后侧设有第二滑轨，所述支座上设有连接板，所述连接板与所述第二滑轨滑动连接。

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