CN213646878U - 一种杆件打磨系统 - Google Patents
一种杆件打磨系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213646878U CN213646878U CN202022430406.7U CN202022430406U CN213646878U CN 213646878 U CN213646878 U CN 213646878U CN 202022430406 U CN202022430406 U CN 202022430406U CN 213646878 U CN213646878 U CN 213646878U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- rod
- polishing
- motor
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种杆件打磨系统，包括送料装置和打磨装置，送料装置包括一对传送轮和套在传送轮上的传送带，传送带上有多个隔板，隔板之间形成多个隔间，传送带两边套在两个传送轮上，传送轮顺时针旋转，传送带左侧位于原料箱内，打磨装置由第一磨砂轮、第二磨砂轮、第一电机和第二电机组成，第一磨砂轮与第二磨砂轮同一高度水平平行放置，第一磨砂轮与第二磨砂轮之间留有一宽度小于杆件坯料直径的缝隙，第一磨砂轮后面有第一电机驱动其顺时针转动，第二磨砂轮后面有第二电机驱动其逆时针旋转，本实用新型实现自动上料打磨工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种杆件打磨系统。
背景技术
金属杆状工件在使用前，通常需要对其打磨抛光处理，有时也需要磨细处理，传统打磨方式为人工给打磨机上料，这样不仅费时费力，而且容易发生卡顿。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动输送杆件并打磨的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种杆件打磨系统，其创新点在于：所述杆件打磨系统包括送料装置和打磨装置；
所述送料装置包括一对传送轮和套在传送轮上的传送带，送料装置水平放置，传送带上有多个隔板，隔板之间形成多个隔间，一个隔间只能容纳一根杆件坯料，杆件坯料方向与传送带移动方向垂直，传送带两边套在两个传送轮上，传送轮顺时针旋转，传送带左侧位于原料箱内，原料箱内都是杆件坯料；
所述打磨装置由第一磨砂轮、第二磨砂轮、第一电机和第二电机组成，第一磨砂轮与第二磨砂轮同一高度水平平行放置，第一磨砂轮与第二磨砂轮之间留有一宽度小于杆件坯料直径的缝隙，缝隙方向与杆件坯料方向一致，第一磨砂轮后面有第一电机驱动其顺时针转动，第二磨砂轮后面有第二电机驱动其逆时针旋转，且第一磨砂轮在左边，第二磨砂轮在右边。
进一步地，所述传送带上的隔板上端有向传送带移动方向的弯曲。
进一步地，所述打磨装置位于送料装置右下角，且送料装置最右端位于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙正上方。
进一步地，所述打磨装置下方放置一个成品箱。
本实用新型的优点在于：
1）传送带上的隔板上端有向右的弯曲，当传送带转动时，隔板从原料箱里杆件坯料推中经过，弯曲处勾住杆件坯料上升再将杆件坯料带到隔间里，由于隔间里只能容纳一根杆件坯料，多余的杆件坯料会被原料箱壳体刮掉，杆件坯料将被一根一根有序地送往打磨装置，实现自动化上料。
2）送料装置最右端位于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙正上方，杆件坯料到达送料装置最右端时，杆件坯料从送料装置上掉落，正好掉入第一磨砂轮与第二磨砂轮中间，由于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙宽度小于杆件坯料直径，所以杆件坯料无法从缝隙中掉落，只能卡在缝隙上方，此时左边第一磨砂轮顺时针旋转，右边第二磨砂轮逆时针旋转，杆件坯料在中间不停的被打磨，直到杆件直径到达缝隙的宽度，杆件可以从缝隙中掉落，此时杆件直径已经达到加工标准，缝隙的作用就是将打磨合格的杆件通过。
3）控制传送轮的转速，也就是控制送料装置的送料速度，配合打磨装置的打磨速度，打磨完一个杆件又上一个杆件坯料，持续工作，保证工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种杆件打磨系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种杆件打磨系统的结构示意图，包括送料装置1和打磨装置3，送料装置1包括一对传送轮11和套在传送轮11上的传送带13，传送带13上有多个隔板12，隔板12上端有向传送带13移动方向的弯曲，隔板12之间形成多个隔间，一个隔间内只能容纳一个杆件坯料2，杆件坯料2方向与传送带13移动方向垂直，传送带13两边套在两个传送轮11上，传送带13左侧位于原料箱4内，原料箱4内都是杆件坯料2，打磨装置3由第一磨砂轮31、第二磨砂轮33、第一电机32和第二电机34组成，第一磨砂轮31与第二磨砂轮33同一高度水平平行放置，第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间有缝隙，缝隙方向与杆件坯料2方向一致，缝隙宽度小于杆件坯料2直径，第一磨砂轮31后面有第一电机32驱动，第二磨砂轮33后面有第二电机34驱动，送料装置1最右端位于缝隙正上方，打磨装置3下方有一成品箱5。
系统启动，原料箱4内都是杆件坯料2，传动轮11顺时针转动，带动传送带13顺时针转动，隔板12经过原料箱4，隔板12上端的弯曲处会带起杆件坯料2上升时将杆件坯料2带到隔间里，由于隔间里只能容纳一根杆件坯料2，多余的杆件坯料2会被原料箱5壳体刮掉，一个隔间一根杆件坯料2的向右边传送，杆件坯料2被传送到传送带13最右端时，杆件坯料2从传送带13上掉落，传送带13最右端正下方为第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间的缝隙，杆件坯料2直接掉进第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间，由于第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间的缝隙宽度小于杆件坯料2直径，所以杆件坯料2无法从缝隙中掉落，只能卡在缝隙上方，此时左边第一磨砂轮31在第一电机32控制下顺时针旋转，右边第二磨砂轮33在第二电机34控制下逆时针旋转，杆件坯料2在中间不停的被打磨，直到杆件直径到达缝隙的宽度，杆件可以从缝隙中掉落进成品箱5。杆件打磨系统工作时控制好传送轮11的转速，也就是控制送料装置1的送料速度，配合打磨装置3的打磨速度，打磨完一个杆件又上一个杆件坯料，持续工作，不能速度过慢导致一段时间才打磨一个杆件，减慢工作效率，也不能速度过快，一个杆件没磨好下一个杆件又掉落，影响打磨速度。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种杆件打磨系统，其特征在于：所述杆件打磨系统包括送料装置和打磨装置；
所述送料装置包括一对传送轮和套在传送轮上的传送带，送料装置水平放置，传送带上有多个隔板，隔板之间形成多个隔间，一个隔间只能容纳一根杆件坯料，杆件坯料方向与传送带移动方向垂直，传送带两边套在两个传送轮上，传送轮顺时针旋转，传送带左侧位于原料箱内，原料箱内都是杆件坯料；
所述打磨装置由第一磨砂轮、第二磨砂轮、第一电机和第二电机组成，第一磨砂轮与第二磨砂轮同一高度水平平行放置，第一磨砂轮与第二磨砂轮之间留有一宽度小于杆件坯料直径的缝隙，缝隙方向与杆件坯料方向一致，第一磨砂轮后面有第一电机驱动其顺时针转动，第二磨砂轮后面有第二电机驱动其逆时针旋转，且第一磨砂轮在左边，第二磨砂轮在右边。
2.根据权利要求1所述的一种杆件打磨系统，其特征在于：所述传送带上的隔板上端有向传送带移动方向的弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种杆件打磨系统，其特征在于：所述打磨装置位于送料装置右下角，且送料装置最右端位于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙正上方。
4.根据权利要求1所述的一种杆件打磨系统，其特征在于：所述打磨装置下方放置一个成品箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022430406.7U CN213646878U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种杆件打磨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022430406.7U CN213646878U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种杆件打磨系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213646878U true CN213646878U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76705324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022430406.7U Active CN213646878U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种杆件打磨系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213646878U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870819A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种磨削硬脆材料小直径圆柱工件的装置及磨削方法 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022430406.7U patent/CN213646878U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870819A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种磨削硬脆材料小直径圆柱工件的装置及磨削方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106364864A (zh) | 一种铝管加工线 | |
| CN213646878U (zh) | 一种杆件打磨系统 | |
| CN210523702U (zh) | 一种自动滚丝机 | |
| CN201042771Y (zh) | 四工位磁瓦自动倒角磨床 | |
| CN201685174U (zh) | 筷子磨光机 | |
| CN220128352U (zh) | 一种用于螺丝生产的磨边装置 | |
| CN219051432U (zh) | 一种循环式抛光机 | |
| CN214237681U (zh) | 连续通过式自动去毛刺设备 | |
| CN114654360A (zh) | 一种金属管件自动加工工艺 | |
| CN111730505B (zh) | 一种抛丸机的下料机构 | |
| CN220578229U (zh) | 一种机制砂上料控制设备 | |
| CN211619151U (zh) | 一种除磷絮凝剂生产用上料装置 | |
| CN210214167U (zh) | 一种用于铝合金生产线的进料装置 | |
| CN207139413U (zh) | 一种数控机床用排屑设备 | |
| CN209753965U (zh) | 隧道式金属刷自动去除批锋装置 | |
| CN106516701B (zh) | 一种棒料供料装置 | |
| CN108858891B (zh) | 一种pe膜专用清洗机 | |
| CN212600546U (zh) | 一种金属线材生产用的除屑槽 | |
| CN202336901U (zh) | 一种半自动砂布丝轮分条机 | |
| CN218250468U (zh) | 一种用于雷蒙磨粉机的进料装置 | |
| CN219599103U (zh) | 一种数控双端面磨床用自动上料装置 | |
| CN204093870U (zh) | 一种倒角机 | |
| CN219767807U (zh) | 一种板材除锈装置 | |
| CN221163611U (zh) | 一种包装盒间歇式进给的包装机 | |
| CN218222576U (zh) | 一种箱式矿加工用给料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |