CN213646622U - 一种用于零部件加工的立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣床技术领域的一种用于零部件加工的立式升降台铣床，包括底座，底座上端面设有操作台，操作台的顶部设有铣床本体，操作台下端面四角处设有限位杆，底座上端面四角处设有限位孔，限位杆下端贯穿限位孔至底座内腔，操作台下端面中部设有开口向下的凹槽，底座上端面中部设有开口向上的固定槽，固定槽内腔底端横向中心线右侧设有固定座，固定座内腔活动连接有电动伸缩杆，凹槽与固定槽内腔前后两侧均固定连接有固定杆，固定杆右端均固定连接固定柱，固定柱的一端固定连接与凹槽顶端和固定槽底端，该装置结构简单，操作方便，能够根据工作人员调节铣床高度，提高工作的便利性。

Description

一种用于零部件加工的立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种用于零部件加工的立式升降台铣床。

背景技术

铣床主要指采用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，铣床可以分为升降台式铣床、龙门铣床、不升降工作台式铣床、仪表铣床等，升降台式数控铣床是人们常用的一种铣床，现有的升降台式数控铣床虽然满足了人们的使用需求，但是其整体不具有高度升降的功能，在一些特殊的安装场地，由于需要将升降台铣床的高度整体抬高，因此升降台铣床安装时较为不便，需要额外采取抬高方式进行安装，因此安装繁琐，为此，我们提出一种用于零部件加工的立式升降台铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于零部件加工的立式升降台铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件加工的立式升降台铣床，包括底座，所述底座上端面设有操作台，所述操作台的顶部设有铣床本体，所述操作台下端面四角处设有限位杆，所述底座上端面四角处设有限位孔，所述限位杆下端贯穿限位孔至底座内腔，所述操作台下端面中部设有开口向下的凹槽，所述底座上端面中部设有开口向上的固定槽，所述固定槽内腔底端横向中心线右侧设有固定座，所述固定座内腔活动连接有电动伸缩杆，所述凹槽与固定槽内腔前后两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆右端均固定连接固定柱，所述固定柱的一端分别固定连接于凹槽顶端面和固定槽底端面，所述固定杆左端分别固定连接凹槽内腔左端面和固定槽内腔左端面前后两侧，所述固定杆左端套接有移动套，所述移动套和固定柱相对面均设有连接块，所述连接块之间活动连接升降装置，所述电动伸缩杆另一端活动连接升降装置。

优选的，所述升降装置包括第一支撑杆、固定轴、第二支撑杆、连接孔、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上端均活动连接连接块，所述第一支撑杆和第二支撑杆相交处设有固定轴，所述第一支撑杆和第二支撑杆下端分别活动连接第四支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆上下两端均设有连接孔，所述第三支撑杆和第四支撑杆下端活动连接固定槽内腔连接块。

优选的，前后所述第二支撑杆之间固定连接有连接杆，且连接杆下端面中部设有第二连接座，所述电动伸缩杆上端活动连接第二连接座。

优选的，所述移动套左端面均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端分别固定连接凹槽内腔左端面和固定槽内腔左端面，所述伸缩弹簧套接于固定杆外部。

优选的，所述第三支撑杆与第四支撑杆中部交叉式活动连接，且连接处设有固定轴。

优选的，所述底座上端面四角处与操作台下端面四角处均设有橡胶垫，且橡胶垫相对面为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用凹槽、固定槽、固定杆、移动套、固定柱、升降装置，保证操作台不用升起时，固定杆、移动套、固定柱、升降装置均安装于凹槽与固定槽内腔，保证不占用空间，结构简单，便于移动。

采用电动伸缩杆、移动套、连接块和升降装置，保证电动伸缩杆伸长或者缩短，能够带动移动套左右移动，向左移动，保证操作台下降，反之，操作台上升，保证操作台可以根据工作人员进行调节高度，方便工作人员进行操作，提高工作便利性。

附图说明

图1为：本实用新型用于零部件加工的立式升降台铣床结构示意图；

图2为：本实用新型升降台结构示意图；

图3为：本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、铣床本体；4、固定槽；5、凹槽；6、限位孔；7、限位杆；8、伸缩弹簧；9、移动套；10、固定杆；11、固定柱；12、连接块；13、第二连接座；14、升降装置；141、第一支撑杆；142、固定轴； 143、第二支撑杆；144、连接孔；145、第三支撑杆；146、第四支撑杆；15、电动伸缩杆；16、连接座。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零部件加工的立式升降台铣床，包括底座1，底座1上端面设有操作台2，操作台2的顶部设有铣床本体3，操作台2下端面四角处设有限位杆7，底座1上端面四角处设有限位孔 6，限位杆7下端贯穿限位孔6至底座1内腔，限位杆7下端面设有支撑圆盘，保证限位杆7安装稳定，且操作台2可升高长度等于限位杆7的高度。

请参阅图2，操作台2下端面中部设有开口向下的凹槽5，底座1上端面中部设有开口向上的固定槽4，固定槽4内腔底端横向中心线右侧设有固定座16，固定座16内腔活动连接有电动伸缩杆15，凹槽5与固定槽4内腔前后两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10右端均固定连接固定柱11，固定柱11的一端分别固定连接于凹槽5顶端面和固定槽4底端面，固定杆10左端分别固定连接凹槽5内腔左端面和固定槽4内腔左端面前后两侧，凹槽5与固定槽4内腔相对面面积相等，且凹槽5与固定槽4内腔深度相等，保证凹槽5和固定槽4内腔可以安装固定杆10，保证铣床外部结构简单。

请参阅图2，固定杆10左端套接有移动套9，移动套9和固定柱11相对面均设有连接块12，连接块12之间活动连接升降装置，电动伸缩杆15另一端活动连接升降装置，连接块12为支撑架，且连接块12端面中心处设有插销，保证支撑杆活动连接。

请参阅图3，升降装置包括第一支撑杆141、固定轴142、第二支撑杆143、连接孔144、第三支撑杆145和第四支撑杆146，第一支撑杆141和第二支撑杆 143上端均活动连接连接块12，第一支撑杆141和第二支撑杆143相交处设有固定轴142，第一支撑杆141和第二支撑杆143下端分别活动连接第四支撑杆 146和第三支撑杆145，第一支撑杆141、第二支撑杆143、第三支撑杆145和第四支撑杆146上下两端均设有连接孔144，第三支撑杆145和第四支撑杆146 下端活动连接固定槽4内腔连接块12，第一支撑杆141和第四支撑杆146首尾连接，第二支撑杆143和第三支撑杆145首尾连接，且连接孔144内腔设有连接轴，且连接轴前后端面均设有限位块，保证第一支撑杆141和第四支撑杆146 活动连接，第二支撑杆143和第三支撑杆145活动连接。

请参阅图1，前后第二支撑杆143之间固定连接有连接杆，且连接杆下端面中部设有第二连接座13，电动伸缩杆15上端活动连接第二连接座13，保证电动伸缩杆15能够横向设置，保证电动伸缩杆15在支撑的同时，电动伸缩杆15 能够摆动，从而保证操作台2向上升起。

请参阅图2，移动套9左端面均固定连接有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8另一端分别固定连接凹槽5内腔左端面和固定槽4内腔左端面，伸缩弹簧8套接于固定杆10外部，保证操作台2下降时，伸缩弹簧8能够缓冲操作台2及铣床本体 3的重力，保证底座1不会受到很大的冲击力。

请参阅图3，第三支撑杆145与第四支撑杆146中部交叉式活动连接，且连接处设有固定轴142，保证第三支撑杆145和第四支撑杆146与第一支撑杆141 和第二支撑杆143的结构相同。

实施例2

在实施例1的基础上增加了橡胶垫，请参阅图2，底座1上端面四角处与操作台2下端面四角处均设有橡胶垫，且橡胶垫相对面为锯齿状，橡胶垫能够保证操作台2下降时能够缓冲操作台2及铣床本体3的重力和冲击力，且锯齿状的橡胶垫相互齿合，保证凹槽5和固定槽4内腔不会有灰尘进入，保证升降装置正常使用。

相对于实施例1增加了橡胶垫，橡胶垫能够保证操作台2下降时能够缓冲操作台2及铣床本体3的重力和冲击力，且锯齿状的橡胶垫相互齿合，保证凹槽5和固定槽4内腔不会有灰尘进入，保证升降装置正常使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于零部件加工的立式升降台铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面设有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部设有铣床本体(3)，所述操作台(2)下端面四角处设有限位杆(7)，所述底座(1)上端面四角处设有限位孔(6)，所述限位杆(7)下端贯穿限位孔(6)至底座(1)内腔，所述操作台(2)下端面中部设有开口向下的凹槽(5)，所述底座(1)上端面中部设有开口向上的固定槽(4)，所述固定槽(4)内腔底端横向中心线右侧设有固定座(16)，所述固定座(16)内腔活动连接有电动伸缩杆(15)，所述凹槽(5)与固定槽(4)内腔前后两侧均固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)右端均固定连接固定柱(11)，所述固定柱(11)的一端分别固定连接于凹槽(5)顶端面和固定槽(4)，所述固定杆(10)左端分别固定连接凹槽(5)内腔左端面和固定槽(4)内腔左端面前后两侧，所述固定杆(10)左端套接有移动套(9)，所述移动套(9)和固定柱(11)相对面均设有连接块(12)，所述连接块(12)之间活动连接升降装置，所述电动伸缩杆(15)另一端活动连接升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的立式升降台铣床，其特征在于：所述升降装置包括第一支撑杆(141)、固定轴(142)、第二支撑杆(143)、连接孔(144)、第三支撑杆(145)和第四支撑杆(146)，所述第一支撑杆(141)和第二支撑杆(143)上端均活动连接连接块(12)，所述第一支撑杆(141)和第二支撑杆(143)相交处设有固定轴(142)，所述第一支撑杆(141)和第二支撑杆(143)下端分别活动连接第四支撑杆(146)和第三支撑杆(145)，所述第一支撑杆(141)、第二支撑杆(143)、第三支撑杆(145)和第四支撑杆(146)上下两端均设有连接孔(144)，所述第三支撑杆(145)和第四支撑杆(146)下端活动连接固定槽(4)内腔连接块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于零部件加工的立式升降台铣床，其特征在于：前后所述第二支撑杆(143)之间固定连接有连接杆，且连接杆下端面中部设有第二连接座(13)，所述电动伸缩杆(15)上端活动连接第二连接座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的立式升降台铣床，其特征在于：所述移动套(9)左端面均固定连接有伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)另一端分别固定连接凹槽(5)内腔左端面和固定槽(4)内腔左端面，所述伸缩弹簧(8)套接于固定杆(10)外部。

5.根据权利要求2所述的一种用于零部件加工的立式升降台铣床，其特征在于：所述第三支撑杆(145)与第四支撑杆(146)中部交叉式活动连接，且连接处设有固定轴(142)。

6.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的立式升降台铣床，其特征在于：所述底座(1)上端面四角处与操作台(2)下端面四角处均设有橡胶垫，且橡胶垫相对面为锯齿状。

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