CN213646355U - 一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，包括工作台，所述工作台的左右两端均焊接有侧梁，且两个侧梁之间设置有导轨，所述导轨的顶端左侧固定有气缸，所述导轨上滑动连接有安装板，所述安装板的底端左侧固定有真空泵，所述工作台的顶端固定有承载座，所述工作台的顶端设置有载料座，所述载料座的顶端设置有垫高件。该全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，通过气缸推动安装板在导轨横向移动，方便对负压吸盘进行横向的调节作用，能够有效的将载料座上输送来的电池片进行吸取，并在安装板向左移动的同时方便将吸取后的电池片投放在承载座上，用于电池片下一步的操作。

Description

一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置

技术领域

本实用新型属于电池片划片机技术领域，具体涉及一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置。

背景技术

激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形。热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。目前市面上的全自动高速电池片划片机在上料的过程中普遍利用气缸配合操作，当电池片在运送的过程中需要经过精准的定位以及负压吸合的操作，传统的设备在运送取件后往往效率较慢，自动化程度较差，因此，为了解决上述的问题，需要一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，包括工作台，所述工作台的左右两端均焊接有侧梁，且两个侧梁之间设置有导轨，所述导轨的顶端左侧固定有气缸，所述导轨上滑动连接有安装板，所述安装板的底端左侧固定有真空泵，所述工作台的顶端固定有承载座，所述工作台的顶端设置有载料座，所述载料座的顶端设置有垫高件，所述载料座的顶端对称焊接有限位板，所述安装板的底端右侧固定有负压吸盘，所述工作台的表面开设有传动槽，所述传动槽的内壁之间转动连接有导向轮，所述导向轮上套有输送带。

优选的，所述工作台的顶端对称固定有两个导向凸块，所述载料座的底端开设有与导向凸块滑动连接的滑槽，且滑槽的长度与载料座的长度相等。

优选的，所述工作台的中心处嵌入有双轴电机，且双轴电机的输出端均与导向轮的输入端固定连接。

此项设置用于方便通过双轴电机的作用达到带动输送带运行转动的效果。

优选的，所述输送带的上表面与载料座的底端接触，且输送带的表面设置有防滑底纹。

此项设置用于提高了输送带对载料座底端的传动效率。

优选的，所述承载座的顶端与垫高件的顶端呈同一水平设置，且承载座与垫高件的顶端均设置有电池片。

此项设置用于提高了负压吸盘对底端电池片负压吸合转运的效果。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，

1、通过气缸推动安装板在导轨横向移动，方便对负压吸盘进行横向的调节作用，能够有效的将载料座上输送来的电池片进行吸取，并在安装板向左移动的同时方便将吸取后的电池片投放在承载座上，用于电池片下一步的操作；

2、通过双轴电机带动导向轮转动的同时，达到输送带带动上侧载料座上料移动的效果，方便将工作台后侧的电池片运送到前侧负压吸盘的底端，达到电池片运送过程中实时定位的效果，并且通过设置的导向凸块能够提高载料座在工作台的上表面移动过程中的稳定性，提高电池片运送过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型载料座与限位板连接示意图。

图中：1、工作台；2、侧梁；3、导轨；4、气缸；5、安装板；6、真空泵；7、承载座；8、载料座；9、垫高件；10、限位板；11、负压吸盘；12、传动槽；13、导向轮；14、输送带；15、导向凸块；16、双轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，包括工作台1，所述工作台1的左右两端均焊接有侧梁2，且两个侧梁2之间设置有导轨3，所述导轨3的顶端左侧固定有气缸4，所述导轨3上滑动连接有安装板5，所述安装板5的底端左侧固定有真空泵6，所述工作台1的顶端固定有承载座7，所述工作台1的顶端设置有载料座8，具体的，所述工作台1的顶端对称固定有两个导向凸块15，所述载料座8的底端开设有与导向凸块15滑动连接的滑槽，且滑槽的长度与载料座8的长度相等，通过气缸4推动安装板5在导轨3横向移动，方便对负压吸盘11进行横向的调节作用，能够有效的将载料座8上输送来的电池片进行吸取，并在安装板5向左移动的同时方便将吸取后的电池片投放在承载座7上，用于电池片下一步的操作；

所述载料座8的顶端设置有垫高件9，具体的，所述承载座7的顶端与垫高件9的顶端呈同一水平设置，且承载座7与垫高件9的顶端均设置有电池片，所述载料座8的顶端对称焊接有限位板10，所述安装板5的底端右侧固定有负压吸盘11，所述工作台1的表面开设有传动槽12，所述传动槽12的内壁之间转动连接有导向轮13，具体的，所述工作台1的中心处嵌入有双轴电机16，且双轴电机16的输出端均与导向轮13的输入端固定连接，所述导向轮13上套有输送带14，具体的，所述输送带14的上表面与载料座8的底端接触，且输送带14的表面设置有防滑底纹，通过双轴电机16带动导向轮13转动的同时，达到输送带14带动上侧载料座8上料移动的效果，方便将工作台1后侧的电池片运送到前侧负压吸盘11的底端，达到电池片运送过程中实时定位的效果，并且通过设置的导向凸块15能够提高载料座8在工作台1的上表面移动过程中的稳定性，提高电池片运送过程中的稳定性。

本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。

该全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，在使用时，通过气缸4推动安装板5在导轨3横向移动，方便对负压吸盘11进行横向的调节作用，能够有效的将载料座8上输送来的电池片进行吸取，并在安装板5向左移动的同时方便将吸取后的电池片投放在承载座7上，用于电池片下一步的操作；通过双轴电机16带动导向轮13转动的同时，达到输送带14带动上侧载料座8上料移动的效果，方便将工作台1后侧的电池片运送到前侧负压吸盘11的底端，达到电池片运送过程中实时定位的效果，并且通过设置的导向凸块15能够提高载料座8在工作台1的上表面移动过程中的稳定性，提高电池片运送过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左右两端均焊接有侧梁（2），且两个侧梁（2）之间设置有导轨（3），所述导轨（3）的顶端左侧固定有气缸（4），所述导轨（3）上滑动连接有安装板（5），所述安装板（5）的底端左侧固定有真空泵（6），所述工作台（1）的顶端固定有承载座（7），所述工作台（1）的顶端设置有载料座（8），所述载料座（8）的顶端设置有垫高件（9），所述载料座（8）的顶端对称焊接有限位板（10），所述安装板（5）的底端右侧固定有负压吸盘（11），所述工作台（1）的表面开设有传动槽（12），所述传动槽（12）的内壁之间转动连接有导向轮（13），所述导向轮（13）上套有输送带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端对称固定有两个导向凸块（15），所述载料座（8）的底端开设有与导向凸块（15）滑动连接的滑槽，且滑槽的长度与载料座（8）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的中心处嵌入有双轴电机（16），且双轴电机（16）的输出端均与导向轮（13）的输入端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，其特征在于：所述输送带（14）的上表面与载料座（8）的底端接触，且输送带（14）的表面设置有防滑底纹。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速电池片划片机划片负压定位装置，其特征在于：所述承载座（7）的顶端与垫高件（9）的顶端呈同一水平设置，且承载座（7）与垫高件（9）的顶端均设置有电池片。

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