CN213646181U - 一种楔块定位摆线轮磨齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种楔块定位摆线轮磨齿工装，包括底盘，底盘的底面外侧设有定位盘，定位盘上连有穿过底盘通孔结构的中心轴，中心轴上同轴套有中心涨套，中心轴上滑动套有压盖，位于压盖上方的中心轴上从下到上依次套有锥面垫圈二和球面垫圈二。本实用新型通过设置带有偏孔芯轴斜块和偏孔芯轴的偏孔芯轴楔块装配体，来约束摆线轮的转动，避免了因偏孔采用涨套约束产生过定位而影响加工精度的问题，在保证摆线轮的中心孔与摆线轮磨齿工装中心轴的同轴度的同时也保证了磨出的摆线齿形与摆线轮中心孔的同轴度，进而确定了齿形与偏孔的位置度，在操作上也更加方便，生产效率，适用于大批量生产。

Description

一种楔块定位摆线轮磨齿工装

技术领域

本实用新型涉及摆线轮加工技术领域，尤其涉及一种楔块定位摆线轮磨齿工装。

背景技术

在摆线轮进行齿形精磨工序的过程中，当前的摆线轮磨齿工装在摆线轮磨齿安装时都是采用中孔和偏孔的涨套定位方式，中孔定位现在摆线轮在端面限制x、y、z三个方向的移动同时也限制了沿着x、y方向的转动，只差沿着z轴方向的转动没有限制，偏孔就起到了限制摆线轮沿着z轴转动的定位作用。然而，目前偏孔采用涨套定位限制摆线轮，沿着x、y轴方向的移动都是过定位的，过定位就会影响加工精度，加工过程中需要多次对齿找正，操作繁琐，生产效率低，不适用于大批量生产。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种楔块定位摆线轮磨齿工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种楔块定位摆线轮磨齿工装，包括底盘，其特征在于，底盘的中心设有通孔结构，底盘的底面外侧设有定位盘，定位盘通过若干螺钉二与底盘连接，定位盘上连有穿过底盘通孔结构的中心轴，中心轴上同轴套有中心涨套，中心涨套的顶端设有套设在中心轴上的锥面垫圈一，锥面垫圈一的顶端设有套设在中心轴上的球面垫圈一，球面垫圈一的顶面设有与中心轴螺纹连接的圆螺母，位于圆螺母上方的中心轴上滑动套有压盖，位于压盖上方的中心轴上从下到上依次套有锥面垫圈二和球面垫圈二，球面垫圈二的顶端设有与中心轴螺纹连接的螺母，底盘上位于中心轴的一侧设有凹槽结构，在凹槽结构内设有偏孔芯轴楔块装配体，偏孔芯轴楔块装配体与底盘连接。

所述中心轴呈十字型结构设置。

所述螺钉二为内六角圆柱头螺钉。

所述中心涨套的内壁为上窄下宽的锥台结构。

所述压盖位于底盘的正上方。

所述偏孔芯轴楔块装配体包括设置在凹槽结沟内的偏孔芯轴，偏孔芯轴通过螺钉一与底盘螺纹连接，在偏孔芯轴上设有开口向上的凹槽结构，在凹槽结构的一侧设有偏孔芯轴斜块，偏孔芯轴斜块的侧壁与偏孔芯轴相接触，偏孔芯轴斜块的顶端与偏孔芯轴的顶端之间设有螺孔垫，在螺孔垫上同轴设有螺钉三，螺钉三的下部依次穿过偏孔芯轴斜块的顶端、螺孔垫、偏孔芯轴的顶端伸入凹槽结构内，螺孔垫通过圆柱销与螺钉三连接。

所述偏孔芯轴斜块为菱形楔块结构。

所述螺钉一和螺钉三均为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，通过设置带有偏孔芯轴斜块和偏孔芯轴的偏孔芯轴楔块装配体，来约束摆线轮的转动，避免了因偏孔采用涨套约束产生过定位而影响加工精度的问题，在保证摆线轮的中心孔与摆线轮磨齿工装中心轴的同轴度的同时也保证了磨出的摆线齿形与摆线轮中心孔的同轴度，进而确定了齿形与偏孔的位置度，在操作上也更加方便，生产效率，适用于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型中偏孔芯轴楔块装配体的主视图；

图3为本实用新型中偏孔芯轴楔块装配体的主视剖视图；

图中：1-底盘；2-中心轴；3-中心涨套；4-压盖；5-螺钉一；6-定位盘；7-螺钉二；8-锥面垫圈一；9-球面垫圈一；10-螺母；11-圆螺母；12-锥面垫圈二；13-球面垫圈二；14-偏孔芯轴楔块装配体；141-偏孔芯轴；142-偏孔芯轴斜块；143-螺孔垫；144-螺钉三；145-圆柱销；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种楔块定位摆线轮磨齿工装，包括底盘1，其特征在于，底盘1的中心设有通孔结构，底盘1的底面外侧设有定位盘6，定位盘6通过若干螺钉二7与底盘1连接，定位盘6上连有穿过底盘1通孔结构的中心轴2，中心轴2上同轴套有中心涨套3，中心涨套3的顶端设有套设在中心轴2上的锥面垫圈一8，锥面垫圈一8的顶端设有套设在中心轴2上的球面垫圈一9，球面垫圈一9的顶面设有与中心轴2螺纹连接的圆螺母11，位于圆螺母11上方的中心轴2上滑动套有压盖4，位于压盖4上方的中心轴2上从下到上依次套有锥面垫圈二12和球面垫圈二13，球面垫圈二13的顶端设有与中心轴2螺纹连接的螺母10，底盘1上位于中心轴2的一侧设有凹槽结构，在凹槽结构内设有偏孔芯轴楔块装配体14，偏孔芯轴楔块装配体14与底盘1连接。

所述中心轴2呈十字型结构设置。

所述螺钉二7为内六角圆柱头螺钉。

所述中心涨套3的内壁为上窄下宽的锥台结构。

所述压盖4位于底盘1的正上方。

所述偏孔芯轴楔块装配体14包括设置在凹槽结沟内的偏孔芯轴141，偏孔芯轴141通过螺钉一5与底盘1螺纹连接，在偏孔芯轴141上设有开口向上的凹槽结构，在凹槽结构的一侧设有偏孔芯轴斜块142，偏孔芯轴斜块142的侧壁与偏孔芯轴141相接触，偏孔芯轴斜块142的顶端与偏孔芯轴141的顶端之间设有螺孔垫143，在螺孔垫143上同轴设有螺钉三144，螺钉三144的下部依次穿过偏孔芯轴斜块142的顶端、螺孔垫143、偏孔芯轴141的顶端伸入凹槽结构内，螺孔垫143通过圆柱销145与螺钉三144连接。

所述偏孔芯轴斜块142为菱形楔块结构。

所述螺钉一5和螺钉三144均为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型使用时，将待加工的一对摆线轮相向套在中心涨套3上，通过中心轴2和偏孔芯轴楔块装配体14对摆线轮的中孔和偏孔进行定位，保证一对摆线轮的磨齿的一致性，定位好加紧工件摆线轮进行磨削，通过设置带有偏孔芯轴斜块142和偏孔芯轴141的偏孔芯轴楔块装配体14，来约束摆线轮的转动，避免了因偏孔采用涨套约束产生过定位而影响加工精度的问题，在保证摆线轮的中心孔与摆线轮磨齿工装中心轴的同轴度的同时也保证了磨出的摆线齿形与摆线轮中心孔的同轴度，进而确定了齿形与偏孔的位置度，在操作上也更加方便，生产效率，适用于大批量生产，本实用新型结构设计合理，使用便捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楔块定位摆线轮磨齿工装，包括底盘(1)，其特征在于，底盘(1)的中心设有通孔结构，底盘(1)的底面外侧设有定位盘(6)，定位盘(6)通过若干螺钉二(7)与底盘(1)连接，定位盘(6)上连有穿过底盘(1)通孔结构的中心轴(2)，中心轴(2)上同轴套有中心涨套(3)，中心涨套(3)的顶端设有套设在中心轴(2)上的锥面垫圈一(8)，锥面垫圈一(8)的顶端设有套设在中心轴(2)上的球面垫圈一(9)，球面垫圈一(9)的顶面设有与中心轴(2)螺纹连接的圆螺母(11)，位于圆螺母(11)上方的中心轴(2)上滑动套有压盖(4)，位于压盖(4)上方的中心轴(2)上从下到上依次套有锥面垫圈二(12)和球面垫圈二(13)，球面垫圈二(13)的顶端设有与中心轴(2)螺纹连接的螺母(10)，底盘(1)上位于中心轴(2)的一侧设有凹槽结构，在凹槽结构内设有偏孔芯轴楔块装配体(14)，偏孔芯轴楔块装配体(14)与底盘(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述中心轴(2)呈十字型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述螺钉二(7)为内六角圆柱头螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述中心涨套(3)的内壁为上窄下宽的锥台结构。

5.根据权利要求1所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述压盖(4)位于底盘(1)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述偏孔芯轴楔块装配体(14)包括设置在凹槽结沟内的偏孔芯轴(141)，偏孔芯轴(141)通过螺钉一(5)与底盘(1)螺纹连接，在偏孔芯轴(141)上设有开口向上的凹槽结构，在凹槽结构的一侧设有偏孔芯轴斜块(142)，偏孔芯轴斜块(142)的侧壁与偏孔芯轴(141)相接触，偏孔芯轴斜块(142)的顶端与偏孔芯轴(141)的顶端之间设有螺孔垫(143)，在螺孔垫(143)上同轴设有螺钉三(144)，螺钉三(144)的下部依次穿过偏孔芯轴斜块(142)的顶端、螺孔垫(143)、偏孔芯轴(141)的顶端伸入凹槽结构内，螺孔垫(143)通过圆柱销(145)与螺钉三(144)连接。

7.根据权利要求6所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述偏孔芯轴斜块(142)为菱形楔块结构。

8.根据权利要求6所述的一种楔块定位摆线轮磨齿工装，其特征在于，所述螺钉一(5)和螺钉三(144)均为内六角圆柱头螺钉。

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