CN213645990U - 一种钢板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用打孔装置，属于钢板加工技术领域，包括底座，所述底座顶部安装有安装座，所述安装座顶部安装有电机，所述安装座底部一侧固定连接有螺杆，所述螺杆表面配合连接有螺母且螺母为两个，所述螺杆表面安装有位于螺母之间的调节块，所述调节块底部开设有插孔，其在对钢板进行等距连续钻孔时，顺着螺杆可以滑动调整调节块位置，使得调节块与钻头之间间距等于钻孔间距，将粉笔插入至插孔内固定，在安装座下移进行打孔时，调节块带动粉笔同步下移，钻头打孔时粉笔底部正好接触钢板表面并标记，由于孔距固定，调节块位置固定，标记位置即为下次打孔位置，提高了钢板等距打孔时的便利性。

Description

一种钢板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用打孔装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板和厚钢板，在生产生活中十分常见，在使用前，经常会需要用到打孔装置对钢板进行打孔处理。

专利号为CN209223656U的公布了一种钢材加工用打孔装置，通过在动杆的内部设置固定齿条和齿轮轴，从而达到了能够左右移动动杆而回收钻机的目的，通过在钢板的两侧设置两个独立的第一液压伸缩臂和夹板，从而解决了打孔过程中钢板晃动造成打孔失败的问题。

上述打孔装置在使用过程中存在以下缺点1、在对钢板进行打孔作业时，往往需要在同一平面上进行等距连续打孔，而孔距的确定方式一般是人工先用尺子量，然后标记以方便确定打孔位置，费时费力，十分麻烦；2、钢板在打孔过程中需要保持其位置的稳定，上述打孔装置通过液压伸缩臂和夹板进行固定，结构复杂，固定和移出过程繁琐，不够简便，为此，我们提出一种钢板加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢板加工用打孔装置，旨在可以快速准确的完成打孔点的标记，同时可以快捷稳定的进行钢板的固定。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种钢板加工用打孔装置，包括底座，所述底座顶部安装有安装座，所述安装座顶部安装有电机，所述安装座底部一侧固定连接有螺杆，所述螺杆表面配合连接有螺母且螺母为两个，所述螺杆表面安装有位于螺母之间的调节块，所述调节块底部开设有插孔，所述插孔内部插接有粉笔，所述安装座底部一侧固定连接有锥形块A，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽顶部配合连接有挤压板，所述挤压板一侧固定连接有与锥形块A位置对应的锥形块B，所述底座顶部固定连接有固定板。

可选的，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。

可选的，所述电机动力输出端安装有钻头，所述钻头位于安装座底部。

可选的，所述插孔内侧壁粘接有胶圈，所述胶圈位于插孔与粉笔连接处。

可选的，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑槽通过滑块与挤压板相连接。

可选的，所述滑槽内部一端安装有弹簧，所述滑槽通过弹簧与滑块相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、底座的顶部用来放置需要加工的钢板，安装座用来安装电机，其底部固定有螺杆，在对钢板进行等距连续钻孔时，顺着螺杆拧动螺母，使得螺母远离调节块，此时顺着螺杆可以滑动调整调节块位置，使得调节块与钻头之间间距等于钻孔间距，确定后向调节块一侧拧动螺母使得螺母夹紧固定调节块位置，将粉笔插入至调节块底部的插孔内固定，在安装座下移进行打孔时，调节块带动粉笔同步下移，钻头打孔时粉笔底部正好接触钢板表面，并在钢板表面留下印记，由于孔距固定，调节块位置固定，所以标记位置即为下次打孔位置，直接对齐打孔即可，提高了钢板等距打孔时的便利性。

2、底座的顶部一侧固定有固定板，滑槽顶部安装有挤压板，正常没有使用状态下，挤压板位于远离固定板一侧，固定板与挤压板之间间距较大，将钢板置于底座顶部，安装座下移进行钻孔时锥形块A同步下移，其斜面接触锥形块B的斜面，所以在锥形块A下移过程中锥形块B和挤压板被顺着滑槽向固定板一侧推动，通过固定板和挤压板的配合完成钢板位置的固定，保持其稳定，打孔完成后锥形块A上移，挤压板复位，即可对钢板进行移动，相较于传统的固定装置，结构简单，固定拆卸方便，同时通过改变挤压板的长度即可适用于对不同宽度的钢板进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钢板加工用打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钢板加工用打孔装置的底座顶部侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种钢板加工用打孔装置的调节块结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、电机；301、电机开关；302、钻头；4、螺杆；401、螺母；5、调节块；501、插孔；502、胶圈；503、粉笔；6、锥形块A；7、滑槽；701、滑块；702、弹簧；8、挤压板；801、锥形块B；9、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种钢板加工用打孔装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢板加工用打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部安装有安装座2，所述安装座2顶部安装有电机3，所述安装座2底部一侧固定连接有螺杆4，所述螺杆4表面配合连接有螺母401且螺母401为两个，所述螺杆4表面安装有位于螺母401之间的调节块5，所述调节块5底部开设有插孔501，所述插孔501内部插接有粉笔503，所述安装座2底部一侧固定连接有锥形块A6，所述底座1内部开设有滑槽7，所述滑槽7顶部配合连接有挤压板8，所述挤压板8一侧固定连接有与锥形块A6位置对应的锥形块B801，所述底座1顶部固定连接有固定板9。

示例的，在对钢板进行等距连续钻孔时，顺着螺杆4可以滑动调整调节块5位置，使得调节块5与钻头302之间间距等于钻孔间距，将粉笔503插入至插孔501内固定，在安装座2下移进行打孔时，调节块5带动粉笔503同步下移，钻头302打孔时粉笔503底部正好接触钢板表面并标记，由于孔距固定，调节块5位置固定，标记位置即为下次打孔位置，提高了钢板等距打孔时的便利性，安装座2下移进行钻孔时锥形块A6同步下移，其斜面接触锥形块B801的斜面，所以在锥形块A6下移过程中锥形块B801和挤压板8被顺着滑槽7向固定板9一侧推动，通过固定板9和挤压板7的配合完成钢板位置的固定，结构简单，固定拆卸方便。

参考图1所示，所述电机3表面一侧安装有电机开关301，所述电机3电流输入端通过电机开关301与外部电源电连接。

示例的，通过电机开关301可以控制电机3与外部电源的连接，进而控制电机3的启停。

参考图1所示，所述电机3动力输出端安装有钻头302，所述钻头302位于安装座2底部。

示例的，电机3运转时其输出端高速转动并带动钻头302转动，通过钻头302对钢板进行打孔。

参考图1和图3所示，所述插孔501内侧壁粘接有胶圈502，所述胶圈502位于插孔501与粉笔503连接处。

示例的，通过在插孔501内壁的胶圈502，当粉笔503插入后，可以保持其位置的固定，不会掉落。

参考图1和图2所示，所述滑槽7内部滑动连接有滑块701，所述滑槽7通过滑块701与挤压板8相连接。

示例的，滑槽7通过滑块701与挤压板8连接，通过滑槽7与滑块701的配合，使得挤压板8可以在底座1顶部平顺的移动。

参考图2所示，所述滑槽7内部一端安装有弹簧702，所述滑槽7通过弹簧702与滑块701相连接。

示例的，当挤压板8被推动时，弹簧702被拉伸，当钻孔完成后，在弹簧702的弹力作用下滑块701和挤压板8复位。

使用时，底座1的顶部用来放置需要加工的钢板，安装座2用来安装电机3，其底部固定有螺杆4，在对钢板进行等距连续钻孔时，顺着螺杆4拧动螺母401，使得螺母401远离调节块5，此时顺着螺杆4可以滑动调整调节块5位置，使得调节块5与钻头302之间间距等于钻孔间距，确定后向调节块5一侧拧动螺母401使得螺母4夹紧固定调节块5位置，将粉笔503插入至调节块5底部的插孔501内固定，在安装座2下移进行打孔时，调节块5带动粉笔503同步下移，钻头302打孔时粉笔503底部正好接触钢板表面，并在钢板表面留下印记，由于孔距固定，调节块位置固定，所以标记位置即为下次打孔位置，直接对齐打孔即可，提高了钢板等距打孔时的便利性，通过电机开关301可以控制电机3与外部电源的连接，进而控制电机3的启停，电机3运转时其输出端高速转动并带动钻头302转动，通过钻头302对钢板进行打孔，通过在插孔501内壁的胶圈502，当粉笔503插入后，可以保持其位置的固定，不会掉落，底座1的顶部一侧固定有固定板9，滑槽7顶部安装有挤压板8，正常没有使用状态下，挤压板8位于远离固定板9一侧，固定板9与挤压板8之间间距较大，将钢板置于底座1顶部，安装座2下移进行钻孔时锥形块A6同步下移，其斜面接触锥形块B801的斜面，所以在锥形块A6下移过程中锥形块B801和挤压板8被顺着滑槽7向固定板9一侧推动，通过固定板9和挤压板8的配合完成钢板位置的固定，保持其稳定，打孔完成后锥形块A6上移，挤压板8复位，即可对钢板进行移动，相较于传统的固定装置，结构简单，固定拆卸方便，同时通过改变挤压板8的长度即可适用于对不同宽度的钢板进行加工，滑槽7通过滑块701与挤压板8连接，通过滑槽7与滑块701的配合，使得挤压板8可以在底座1顶部平顺的移动，当挤压板8被推动时，弹簧702被拉伸，当钻孔完成后，在弹簧702的弹力作用下滑块701和挤压板8复位。

需要说明的是，本实用新型为一种钢板加工用打孔装置，包括底座1、安装座2、电机3、电机开关301、钻头302、螺杆4、螺母401、调节块5、插孔501、胶圈502、粉笔503、锥形块A6、滑槽7、滑块701、弹簧702、挤压板8、锥形块B801、固定板9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钢板加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有安装座(2)，所述安装座(2)顶部安装有电机(3)，所述安装座(2)底部一侧固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)表面配合连接有螺母(401)且螺母(401)为两个，所述螺杆(4)表面安装有位于螺母(401)之间的调节块(5)，所述调节块(5)底部开设有插孔(501)，所述插孔(501)内部插接有粉笔(503)，所述安装座(2)底部一侧固定连接有锥形块A(6)，所述底座(1)内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)顶部配合连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)一侧固定连接有与锥形块A(6)位置对应的锥形块B(801)，所述底座(1)顶部固定连接有固定板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打孔装置，其特征在于，所述电机(3)表面一侧安装有电机开关(301)，所述电机(3)电流输入端通过电机开关(301)与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打孔装置，其特征在于，所述电机(3)动力输出端安装有钻头(302)，所述钻头(302)位于安装座(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打孔装置，其特征在于，所述插孔(501)内侧壁粘接有胶圈(502)，所述胶圈(502)位于插孔(501)与粉笔(503)连接处。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打孔装置，其特征在于，所述滑槽(7)内部滑动连接有滑块(701)，所述滑槽(7)通过滑块(701)与挤压板(8)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用打孔装置，其特征在于，所述滑槽(7)内部一端安装有弹簧(702)，所述滑槽(7)通过弹簧(702)与滑块(701)相连接。

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