CN213645616U - 一种冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压成型装置。一种冲压成型装置，包括两个模具组件，分别为上模组件和下模组件；上模组件和下模组件均包括模座和冲压模，模座分别为上模座、下模座，冲压模分别为上冲压模、下冲压模，上冲压模、下冲压模相互适配以对物料冲压成型；至少一个模座上设有模具安装槽，模具安装槽供相应的冲压模嵌入；冲压模的一个侧面为承压斜面，承压斜面使得冲压模的顶部减薄；所述冲压成型装置还包括：模具压块，模具压块可拆固定在模座上，其上设有施压斜面，施压斜面用于压紧所述承压斜面以将相应的冲压模压紧固定到模具安装槽内。上述方案能够解决现有的模具拆装不便的问题。

Description

一种冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型装置。

背景技术

在机械加工领域，经常会对线材、带材等物料进行剪切并冲压成型，例如，在气保焊丝全自动层绕机设备中，通常需要将线材形式的焊丝形成一定形状以便穿入空的焊丝盘中。目前，常用的剪切成型方式是先剪切再成型，不但需要配置不同的加工设备，还需要对物料在加工设备之间进行转移、定位，导致工艺流程复杂、加工效率低。

公开号为CN104525786A的中国专利文献公开了一种钢筋切断成型一体模具，包括上模座和下模座，上模座上设有上模、压料块和切断块，下模座上设有下模。上模为凸膜，下模为凹模，在一次下压行程中能够先切断后成型。

但是，现有模具的上模和下模往往是通过螺栓直接固定到模座上，模具上需要设置固定结构，结构较为复杂，更换不便，并且需要的螺栓数量较多，拆装不便，不便于通过更换模具来满足不同形状物料的成型需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压成型装置，解决现有的模具结构复杂、拆装不便的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

一种冲压成型装置，包括两个模具组件，分别为上模组件和下模组件；

上模组件和下模组件均包括模座和冲压模，模座分别为上模座、下模座，冲压模分别为上冲压模、下冲压模，上冲压模、下冲压模相互适配以对物料冲压成型；

至少一个模座上设有模具安装槽，模具安装槽供相应的冲压模嵌入；

冲压模的一个侧面为承压斜面，承压斜面使得冲压模的顶部减薄；

所述冲压成型装置还包括：

模具压块，模具压块可拆固定在模座上，其上设有施压斜面，施压斜面用于压紧所述承压斜面以将相应的冲压模压紧固定到模具安装槽内。

有益效果：采用上述技术方案，通过冲压模上的承压斜面和模具压块上的施压斜面的配合，冲压模能够被模具压块压装到模座上的模具安装槽内，从而实现整个冲压模的固定，仅需对模具压块固定即可，不需对冲压模整体固定，从而能够简化模具的结构，并且有利于模具的拆装。

作为一种优选的技术方案：所述模具压块的至少一部分嵌入所述模具安装槽内。

有益效果：模具压块的至少一部分嵌入所述模具安装槽内有利于减小模具压块的空间占用，结构紧凑。

作为一种优选的技术方案：所述模具压块上设有沉孔，通过螺钉固定在模座上。

有益效果：采用上述技术方案能够避免螺钉凸出，能够进一步减少空间占用。

作为一种优选的技术方案：所述模具安装槽的内槽壁包括支撑壁和侧向壁，支撑壁用于与冲压模上的承压斜面相背的一个侧面适配，侧向壁位于支撑壁的两侧；

两侧的所述侧向壁上均螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的前端用于伸入模具安装槽内；

所述冲压模上朝向所述侧向壁的侧面为调整面；

所述紧定螺钉用于与所述调整面适配以调整冲压模在紧定螺钉（53）轴向上的位置。

有益效果：采用上述技术方案，通过紧定螺钉能够调整上冲压模与下冲压模之间的相对位置，从而更好地满足成型需求、提高加工精度。

作为一种优选的技术方案：上模组件和下模组件上还设有相互适配的切刀刃，用于切断物料。

有益效果：采用上述技术方案能够在一次冲压行程中完成切断和成型，工艺流程简单，有利于提高加工效率。

作为一种优选的技术方案：上模组件上的切刀刃由上冲压模的对应棱边形成，并且/或者，下模组件上的切刀刃由下冲压模的对应棱边形成。

有益效果：采用上述技术方案能够减少零部件数量，模具更换方便，并且能够保证剪切精度。

作为一种优选的技术方案：所述下模座的顶部设有物料支撑面，所述上模座上活动设置有压料块，压料块与模座之间设有顶压弹簧，顶压弹簧用于使压料块将物料弹性压紧到物料支撑面上。

有益效果：采用上述技术方案能够方便地对物料进行预压紧，避免冲压成型时物料移动。

作为一种优选的技术方案：所述上模座上设有导向通孔，所述压料块导向设置在导向通孔内；所述上模座的顶部固定有弹簧压板，弹簧压板用于将顶压弹簧压紧到压料块上。

有益效果：采用上述技术方案，结构简单，拆装方便。

作为一种优选的技术方案：所述上模座的顶部设有沉孔，沉孔内嵌设有导向套，所述下模座上设有导向柱，导向柱用于与导向套导向配合；

所述导向套由所述弹簧压板压紧。

有益效果：采用上述技术方案，导向套有利于提高导向精度，并且通过弹簧压板压紧装配方便。

作为一种优选的技术方案：所述物料支撑面为斜面，斜面的顶部形成切刀刃，压料块的底部端面也为斜面；

所述压料块上设有止转结构，止转结构用于与上模座止转配合，使得压料块的底部端面与物料支撑面适配。

有益效果：依靠斜面的顶部形成切刀刃能够方便地保证切刀刃的锋利性，从而提高裁切质量，而止转结构能够保证压料块的底部端面与物料支撑面适配，保证物料压紧效果。

对于本专利要保护的主题，同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用，在能够组合的情况下，也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本实用新型中冲压成型装置的实施例1的主视图；

图2是图1中下模组件的结构示意图；

图3是图1中上模组件的结构示意图；

图4是冲压成型装置剪切成型前的状态示意图；

图5是冲压成型装置剪切成型后的状态示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-装置架，20-薄型气缸，30-上模组件，31-上模座，32-上冲压模，33-上模压块，40-下模组件，41-下模座，42-下冲压模，43-下模压块，50-模具安装槽，51-支撑壁，52-侧向壁，53-紧定螺钉，54-型腔部分，55-物料支撑部分，56-切刀刃，57-调整面，58-承压斜面，59-施压斜面，60-导向柱，61-压料块，62-止转平面，63-顶压弹簧，64-弹簧压板，65-导向套，70-线材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中一种冲压成型装置的实施例1：

该冲压成型装置是一种兼具剪切和成型功能的剪切成型装置，用于将焊丝成型出一定形状以配合气保焊丝全自动层绕机。冲压成型装置的结构如图1所示，该装置包括装置架10、薄型气缸20、上模组件30和下模组件40。装置架10为开口朝向水平方向的U形结构，由板体组合而成，底部用于支撑下模组件40，顶部固定有所述薄型气缸20。如图2和图3，上模组件30和下模组件40均包括模座、冲压模和模具压块；模座分别为上模座31、下模座41，冲压模分别为上冲压模32、下冲压模42，上冲压模32、下冲压模42相互适配以对物料冲压成型；模具压块分别为上模压块33和下模压块43。

具体地，如图2，下模座41上设有模具安装槽50，供下冲压模42嵌入。模具安装槽50为长方形槽，模具安装槽50的内槽壁包括支撑壁51和侧向壁52，支撑壁51与长方形的长边对应，侧向壁52与长方形的短边对应，位于支撑壁51的两侧。两侧的侧向壁52上均螺纹连接有紧定螺钉53，紧定螺钉53的前端用于伸入模具安装槽50内。

下冲压模42的整体外轮廓为长方体结构，包括位于长度方向中部的型腔部分54和位于型腔部分54两侧的物料支撑部分55。型腔部分54与工件的待成型形状对应，物料支撑部分55的顶面形成物料支撑面。物料支撑面为斜面，靠近下冲压模42中部分一侧高于外侧。其中一侧的物料支撑面的内侧棱边形成切刀刃56，用于切断物料。

下冲压模42长度方向两端的侧面为调整面57。调整面57用于与紧定螺钉53适配，依靠紧定螺钉53支撑在下模座41上。通过调整两紧定螺钉53的间距，能够实现对下冲压模42的左右位置的调整，进而可以调节上冲压模32与下冲压模42之间的切刀刃间隙。

下冲压模42宽度方向两侧的两个侧面分别为承压斜面58和侧向支撑面，承压斜面58使得冲压模的顶部减薄，侧向支撑面用于支撑到模具安装槽50的相应侧支撑壁51上。下模压块43为长方体块，其上设有沉孔，用于通过螺钉固定到下模座41上的模具安装槽50内。下模压块43上设有施压斜面59，施压斜面59用于压紧下冲压模42上的承压斜面58以将下冲压模42压紧固定到模具安装槽50内。下模压块43压紧下冲压模42时，下冲压模42的侧向支撑面支撑在模具安装槽50的支撑壁51上，下冲压模42的调整面57支撑到紧定螺钉53的前端。

下模座41的宽度方向两侧还固定有两只导向柱60，用于实现上模组件30与下模组件40之间的导向。

如图3，上模组件30中，上冲压模32的固定方式与下冲压模42类似，上模座31上也设有模具安装槽，模具安装槽的开口朝下，上冲压模32嵌装在上模座31上的模具安装槽内，依靠其上承压斜面58与上模压块33上施压斜面59的配合实现在模具安装槽50内的固定。与下冲压模42的固定方式不同的是，上冲压模32的长度方向上的两端面直接与上模座31上的模具安装槽50的槽侧壁接触。上冲压模32的对应棱边形成了切刀刃56，与下冲压模42上的切刀刃56对应。

上模座31的长度方向两侧还分别设有一只导向通孔，导向通孔内导向设置有压料块61，压料块61为柱状结构，底部端面为斜面，用于与下冲压模42两侧的物料支撑面匹配。压料块61的上段为圆柱形状，下段的外周面上设有止转平面62，形成止转结构；对应地，导向通孔的上端为圆柱段，下端为设有适配平面的止转段，在对压料块61进行导向的同时实现压料块61的止转。压料块61与模座之间设有顶压弹簧63，顶压弹簧63用于使压料块61将物料弹性压紧到物料支撑面上。所述上模座31的顶部固定有弹簧压板64，弹簧压板64通过螺钉固定到上模座31的顶部，用于将顶压弹簧63压紧到压料块61上。上模组件30处于上升复位状态时，即模具开模状态时，压料块61的底面低于上冲压模32的底面，使得物料首先会被压料块61压紧。

所述上模座31的顶部还设有导向套65，导向套65嵌设在对应的沉孔内，用于与下模座41上的导向柱60导向配合。为了实现导向套65的固定，所述弹簧压板64同时与导向套65对应，并且设有导向柱穿孔，能够供导向柱60穿出。上模座31的中部还设有连接孔，能够与薄型气缸20的伸缩杆通过螺纹联接固定。

该剪切成型装置在使用时预先固定于气保焊丝全自动层绕机设备上，在线材70剪切成型时，如图4和图5，冲压成型装置整体运动至指定位置，接着线材70的两端会被夹紧，以便剪切成型后实现其它动作，线材70在上模组件30与下模组件40之间。随后，薄型气缸20带动上模组件30沿着导向柱向下运动，由于压料块61的下端面低于上冲压模32的下端面，因此线材70会先受到压料块61压力而被压紧，夹紧是为了避免剪切成型过程中线材70发生偏移，接着线材70受到上冲压模32和下冲压模42的作用被切断。随着上模组件30继续运动，线材70会沿上冲压模32与下冲压模42间的模具形状成型。线材70由于切断时是使上冲压模32和下冲压模42相互错位实现的，切口部位不会产生毛边或弯曲现象，通过改变上冲压模32和下冲压模42的形状可以实现不同形状的线材70成型。剪切成型后，薄型气缸20带动上模组件30沿导向柱向上运动，冲压成型装置整体回退至预定位置。重复以上动作就可以实现连续生产。

本实用新型中冲压成型装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，上冲压模32和下冲压模42均通过模具压块压紧固定在模具安装槽50中，而本实施例中，仅上冲压模32通过模具压块固定在模具安装槽50内，下冲压模42通过螺钉固定。当然，在其他实施例中，也可以仅将下冲压模42通过模具压块固定。

本实用新型中冲压成型装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，下模座41上设有紧定螺钉53，下冲压模42依靠紧定螺钉53定位，而本实施例中，下冲压模42直接与模具安装槽50的槽壁定位适配。

本实用新型中冲压成型装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，上模组件30上的切刀刃56和下模组件40上的切刀刃56均由冲压模的对应棱边形成，而本实施例中，可以单独设置切断块，切断块与冲压模分体布置，切刀刃56设置在切断块上。

另外，本实用新型中通过模具压块压紧固定冲压模的技术方案也可以用于不具备裁切功能的成型模具。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压成型装置，包括两个模具组件，分别为上模组件（30）和下模组件（40）；

上模组件（30）和下模组件（40）均包括模座和冲压模，模座分别为上模座（31）、下模座（41），冲压模分别为上冲压模（32）、下冲压模（42），上冲压模（32）、下冲压模（42）相互适配以对物料冲压成型；

其特征在于，

至少一个模座上设有模具安装槽（50），模具安装槽（50）供相应的冲压模嵌入；

冲压模的一个侧面为承压斜面（58），承压斜面（58）使得冲压模的顶部减薄；

所述冲压成型装置还包括：

模具压块，模具压块可拆固定在模座上，其上设有施压斜面（59），施压斜面（59）用于压紧所述承压斜面（58）以将相应的冲压模压紧固定到模具安装槽（50）内。

2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，所述模具压块的至少一部分嵌入所述模具安装槽（50）内。

3.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，所述模具压块上设有沉孔，通过螺钉固定在模座上。

4.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，所述模具安装槽（50）的内槽壁包括支撑壁（51）和侧向壁（52），支撑壁（51）用于与冲压模上的承压斜面（58）相背的一个侧面适配，侧向壁（52）位于支撑壁（51）的两侧；

两侧的所述侧向壁（52）上均螺纹连接有紧定螺钉（53），紧定螺钉（53）的前端用于伸入模具安装槽（50）内；

所述冲压模上朝向所述侧向壁（52）的侧面为调整面（57）；

所述紧定螺钉（53）用于与所述调整面（57）适配以调整冲压模在紧定螺钉（53）轴向上的位置。

5.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，上模组件（30）和下模组件（40）上还设有相互适配的切刀刃（56），用于切断物料。

6.根据权利要求5所述的冲压成型装置，其特征在于，上模组件（30）上的切刀刃（56）由上冲压模（32）的对应棱边形成，并且/或者，下模组件（40）上的切刀刃（56）由下冲压模（42）的对应棱边形成。

7.根据权利要求1或2所述的冲压成型装置，其特征在于，所述下模座（41）的顶部设有物料支撑面，所述上模座（31）上活动设置有压料块（61），压料块（61）与模座之间设有顶压弹簧（63），顶压弹簧（63）用于使压料块（61）将物料弹性压紧到物料支撑面上。

8.根据权利要求7所述的冲压成型装置，其特征在于，所述上模座（31）上设有导向通孔，所述压料块（61）导向设置在导向通孔内；所述上模座（31）的顶部固定有弹簧压板（64），弹簧压板（64）用于将顶压弹簧（63）压紧到压料块（61）上。

9.根据权利要求8所述的冲压成型装置，其特征在于，所述上模座（31）的顶部设有沉孔，沉孔内嵌设有导向套（65），所述下模座（41）上设有导向柱（60），导向柱（60）用于与导向套（65）导向配合；

所述导向套（65）由所述弹簧压板（64）压紧。

10.根据权利要求7所述的冲压成型装置，其特征在于，所述物料支撑面为斜面，斜面的顶部形成切刀刃（56），压料块（61）的底部端面也为斜面；

所述压料块（61）上设有止转结构，止转结构用于与上模座（31）止转配合，使得压料块（61）的底部端面与物料支撑面适配。

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