CN213645470U - 一种机械电子数控折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械电子数控折弯机构，其包括底座，底座顶部设置有固定板，固定板右侧设置有滑动板，滑动板左侧转动连接有第一转动板，第一转动板上设有第一卡板，固定板右侧连接有第二转动板，第二转动板上设有与第一卡板相适配的第二卡板，第二转动板外接有第一控制电机并通过第一控制电机的控制转动；还设有第二控制电机，第二控制电机输出轴与第一卡板和第二卡板绕同一条轴线转动，第二控制电机的输出轴连接有L形转动臂，第二控制电机和第一控制电机通过控制器控制转动；第一卡板和第二卡板共同组成一组卡板，包括有多组不同尺寸的卡板；本实用新型能够配合打孔设备使用，对不同管径的管材进行不同角度斜孔处理和不同角度折弯处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械折弯设备技术领域，特别涉及一种机械电子数控折弯机构。
背景技术
在管材生产制作中，需要对管材进行折弯和打孔处理，有时还需要对管材进行打斜孔，由于对管材打不同角度的斜孔处理时需要对管材进行不同角度的摆放，对管材进行不同角度的折弯处理时需要控制转动臂转动不同角度，整个操作过程较为麻烦，所以现有的打斜设备和折弯设备是分离的，在现有技术加工中需要对管材进行来回摆放和固定，操作繁琐，费时费力。
发明内容
本实用新型提供一种操作简单，能够配合打孔设备使用，对不同管径的管材进行不同角度斜孔处理和不同角度折弯处理的机械电子数控折弯机构，所要解决的问题是现有现有的打斜设备和折弯设备是分离的，在现有技术加工中需要对管材进行来回摆放和固定，操作繁琐，费时费力。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种机械电子数控折弯机构，包括底座，所述底座顶部设置有固定板，所述固定板右侧设置有滑动板，所述滑动板底部固定有滑块，所述滑块滑动连接于底座顶部开设的滑槽内，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆与滑块啮合插接，所述丝杆的左端与滑槽的左侧壁转动连接，右端穿出底座并设有转轮，所述滑动板左侧转动连接有第一转动板，所述第一转动板上设有第一插槽并插接有第一卡板，所述第一卡板前后两端呈弧形，中部上下两侧设有间隙，所述固定板右侧连接有第二转动板，所述第二转动板上设有第二插槽并插接有与第一卡板相适配的第二卡板，所述第二转动板外接有第一控制电机并通过第一控制电机的控制转动；所述底座上设有第二控制电机，所述第二控制电机输出轴与第一卡板和第二卡板绕同一条轴线转动，所述第二控制电机的输出轴连接有L形转动臂，所述第二控制电机和第一控制电机通过控制器控制转动；所述第一卡板和第二卡板共同组成一组卡板，包括有多组不同尺寸的卡板。
优选的，所述转轮通过预紧螺钉与底座固定。
优选的，所述第一插槽为T形槽，所述第一卡板背部设有第一T形插条，所述第二插槽为T形槽，所述第二卡板背部设有第二T形插条。
优选的，所述第一插槽和第一T形插条一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，所述第二插槽和第二T形插条一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定。
优选的，所述第一转动板和第二转动板为对称结构，每组卡板中的第一卡板和第二卡板结构大小相同。
优选的，所述固定板左侧设置有支撑座，所述第一控制电机和第二控制电机设置于支撑座上。
优选的，所述第一控制电机的输出轴延伸到固定板内部并与固定板内部设置的主动齿轮连接，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第二转动板的转动轴连接。
优选的，所述底座的四角处设置有固定块。
相对于现有技术，本实用新型通过第一控制电机控制两个卡板的转动角度，进而可以从卡板顶部对卡板内的管材进行打斜孔，并且可以不调节第二控制电机的控制参数，通过两个卡板的转动角度控制管材的折弯角度，多组卡板配合滑动板可以对不同管径的管材进行加工，操作过程简单、适用；本实用新型中所述转轮通过预紧螺钉与底座固定，加强固定滑动板的位置；本实用新型中所述第一插槽为T形槽，所述第一卡板背部设有第一T形插条，所述第二插槽为T形槽，所述第二卡板背部设有第二T形插条，所述第一插槽和第一T形插条一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，所述第二插槽和第二T形插条一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，加强插条与插槽的固定；本实用新型中述第一转动板和第二转动板为对称结构，每组卡板中的第一卡板和第二卡板结构大小相同，使用时第一卡板和第二卡板可以不区分左右，便于快速操作；本实用新型中所述固定板左侧设置有支撑座，所述第一控制电机和第二控制电机设置于支撑座上，便于对控制电机进行检修维护；本实用新型中所述底座的四角处设置有固定块，便于固定。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本图2中将卡板取下时的结构示意图；
图4为本实用新型中第一控制电机的传动结构示意图。
图中：1、第一控制电机 2、第二控制电机 21、转动轴 22、从动齿轮 23、主动齿轮3、底座 4、转动臂 5、固定板 6、第二转动板 61、第二插槽 7、管材 8、第一转动板 81、第一插槽 9、滑槽 10、转轮 11、丝杆 12、滑动板 121、滑块 13、第一T形插条 14、第一卡板 15、第二卡板 16、第二T形插条 17、支撑座 18、控制器 19、固定块。
具体实施方式
实施例：如图1～4所示，一种机械电子数控折弯机构，包括底座3，所述底座3顶部设置有固定板5，所述固定板5右侧设置有能够沿左右方向滑动的滑动板12，所述滑动板12底部固定有滑块121，所述滑块121滑动连接于底座1顶部开设的滑槽9内，滑块121的前后侧可以是通过滑杆与滑槽9滑动连接，所述滑槽9内设置有丝杆11，所述丝杆11与滑块121啮合插接，所述丝杆11的左端与滑槽9的左侧壁定位转动连接，右端穿出底座3并在端部设有转轮10，所述滑动板12左侧转动连接有第一转动板8，所述第一转动板8上设有第一插槽81并插接有第一卡板14，所述第一卡板14前后两端呈弧形，中部上下两侧设有间隙，所述固定板5右侧连接有第二转动板6，所述第二转动板6上设有第二插槽61并插接有与第一卡板14相适配的第二卡板15，所述第二转动板6外接有第一控制电机1并通过第一控制电机1的控制转动；所述底座3上设有第二控制电机2，所述第二控制电机2输出轴与第一卡板14和第二卡板15绕同一条轴线转动，所述第二控制电机2的输出轴连接有L形转动臂4，所述第二控制电机2和第一控制电机1通过控制器18控制转动，控制器18为PLC控制器；所述第一卡板14和第二卡板15共同组成一组卡板，包括有多组不同尺寸的卡板；优选的，所述转轮10通过预紧螺钉与底座3固定；优选的，所述第一插槽81为T形槽，所述第一卡板14背部设有第一T形插条13，所述第二插槽61为T形槽，所述第二卡板15背部设有第二T形插条16；优选的，所述第一插槽81和第一T形插条13一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，所述第二插槽61和第二T形插条16一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定；优选的，所述第一转动板8和第二转动板6为对称结构，每组卡板中的第一卡板14和第二卡板15结构大小相同(插槽位于卡板背部中间的位置)，即卡板转动180°后还可以安装在相应的转动板上；优选的，所述固定板5左侧设置有支撑座17，所述第一控制电机1和第二控制电机2设置于支撑座17上；优选的，所述第一控制电机1的输出轴延伸到固定板5内部并与固定板5内部设置的主动齿轮23连接，所述主动齿轮23啮合连接有从动齿轮22，所述从动齿轮22与第二转动板6的转动轴21连接；优选的，所述底座1的四角处设置有固定块19。
本实用新型的工作原理：通过安装不同尺寸的一组卡板并通过转动转轮10，进而控制滑动板12滑动，从而能够夹持不同管径的管材7，转动臂4的初始位置在管材7下方的一定位置，转动臂4转动时，首先接触到管材7，然后带动管材7向上折弯，本申请中通过控制第二控制电机2控制转动臂4使其转动角度一定，通过第一控制电机1控制卡板的转动角度实现折弯的角度不同，转动卡板时，一个卡板的转动角度对应一个折弯角度，既管径、第一控制电机1转动的角度、管材7的折弯角度是相互对应的，该数据可以预先输入到控制器18通过控制器18实现，即输入相应的管径和需要的折弯角度，便能得到相应的卡板转动角度，并通过控制第一控制电机1控制卡板转动，实现折弯，其中具体的数据关系在实际生产制作中会因卡板前后的宽度不同而改变，在此不做限定；也可以通过在折弯操作之前，先控制转动臂4转动到上方，然后将与需要加工的管材7同管径的预制模型配合相应的卡板安装在转动板上，控制卡板的转动角度，使预制模型的折弯部分与转动臂4相抵触，则此时卡板的转动角度便为卡板需要转动的角度，之后将转动臂7回转，将预制模型取下，换做需要加工的管材7操作即可；同时可以通过控制卡板的转动角度，通过在卡板顶部设置钻头，实现对管材7钻不同角度的斜孔。
本技术方案中：本实用新型通过第一控制电机1控制两个卡板的转动角度，进而可以从卡板顶部对卡板内的管材进行打斜孔，并且可以不调节第二控制电机2的控制参数，通过两个卡板的转动角度控制管材的折弯角度，多组卡板配合滑动板12可以对不同管径的管材进行加工，操作过程简单、实用；本实用新型中所述转轮10通过预紧螺钉与底座3固定，加强固定滑动板12的位置；本实用新型中所述第一插槽81为T形槽，所述第一卡板14背部设有第一T形插条13，所述第二插槽61为T形槽，所述第二卡板15背部设有第二T形插条16，所述第一插槽81和第一T形插条13一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，所述第二插槽61和第二T形插条16一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，加强插条与插槽的固定；本实用新型中述第一转动板8和第二转动板6为对称结构，每组卡板中的第一卡板14和第二卡板15结构大小相同，使用时第一卡板14和第二卡板15可以不区分左右，便于快速操作；本实用新型中所述固定板5左侧设置有支撑座17，所述第一控制电机1和第二控制电机2设置于支撑座17上，便于对控制电机进行检修维护；本实用新型中所述底座3的四角处设置有固定块19，便于固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)右侧设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)底部固定有滑块(121)，所述滑块(121)滑动连接于底座(3)顶部开设的滑槽(9)内，所述滑槽(9)内设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)与滑块(121)啮合插接，所述丝杆(11)的左端与滑槽(9)的左侧壁转动连接，右端穿出底座(3)并设有转轮(10)，所述滑动板(12)左侧转动连接有第一转动板(8)，所述第一转动板(8)上设有第一插槽(81)并插接有第一卡板(14)，所述第一卡板(14)前后两端呈弧形，中部上下两侧设有间隙，所述固定板(5)右侧连接有第二转动板(6)，所述第二转动板(6)上设有第二插槽(61)并插接有与第一卡板(14)相适配的第二卡板(15)，所述第二转动板(6)外接有第一控制电机(1)并通过第一控制电机(1)的控制转动；
所述底座(3)上设有第二控制电机(2)，所述第二控制电机(2)输出轴与第一卡板(14)和第二卡板(15)绕同一条轴线转动，所述第二控制电机(2)的输出轴连接有L形转动臂(4)，所述第二控制电机(2)和第一控制电机(1)通过控制器(18)控制转动；
所述第一卡板(14)和第二卡板(15)共同组成一组卡板，包括有多组不同尺寸的卡板。
2.根据权利要求1所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述转轮(10)通过预紧螺钉与底座(3)固定。
3.根据权利要求1所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述第一插槽(81)为T形槽，所述第一卡板(14)背部设有第一T形插条(13)，所述第二插槽(61)为T形槽，所述第二卡板(15)背部设有第二T形插条(16)。
4.根据权利要求3所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述第一插槽(81)和第一T形插条(13)一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定，所述第二插槽(61)和第二T形插条(16)一侧设有相适配的螺纹孔并通过预紧螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述第一转动板(8)和第二转动板(6)为对称结构，每组卡板中的第一卡板(14)和第二卡板(15)结构大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述固定板(5)左侧设置有支撑座(17)，所述第一控制电机(1)和第二控制电机(2)设置于支撑座(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述第一控制电机(1)的输出轴延伸到固定板(5)内部并与固定板(5)内部设置的主动齿轮(23)连接，所述主动齿轮(23)啮合连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)与第二转动板(6)的转动轴(21)连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械电子数控折弯机构，其特征在于：所述底座(3)的四角处设置有固定块(19)。
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