CN213643971U - 一种物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有第一通口，所述箱体的内顶壁固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述第一隔板的左侧面和箱体的内侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端均通过销轴固定铰接有挤压轮，所述箱体的内侧壁和第一隔板的左侧面共同固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底面开设有第二通口。该物料搅拌装置，通过设置有挤压轮，可以对进入该装置内部的物料进行挤压破碎，解决因物料体积过大出现搅拌不均匀的问题，通过设置有第一电机，能够使第一转板带动破碎齿对物料进行粉碎，进一步对物料进行粉碎，提高了该装置的搅拌效果。

Description

一种物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料技术领域，具体为一种物料搅拌装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料，不论其来自生产资料还是生活资料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料，其中大多数物料在进行加工前都需要进行搅拌处理，但是诸多的物料在搅拌时还存在一些问题，例如当现有的搅拌装置对物料进行搅拌时，容易因物料本体以及过大出现搅拌不均匀的问题，为此我们提供了一种物料搅拌装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有第一通口，所述箱体的内顶壁固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述第一隔板的左侧面和箱体的内侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一端均通过销轴固定铰接有挤压轮，所述箱体的内侧壁和第一隔板的左侧面共同固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底面开设有第二通口，所述第一挡板的底面固定连接有相对称的站板，每个所述站板的底端均与箱体的内底壁固定连接。

所述箱体的内侧壁固定连接有分类板，且分类板与站板固定连接，所述箱体的内底壁放置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二通口并延伸至第一挡板的上方，所述第一电机的输出端通过减速器固定连接有第一转板，所述第一转板的上表面固定连接有等距离排列的破碎齿，所述第一转板的底面开设有多个第三通口，所述第一电机输出端的外表面通过减速器固定连接有筛网，且筛网的顶端与第一转板的底面固定连接，所述第一挡板的底面开设有排放口，所述第一挡板的底面固定连接有挡风板，所述第一隔板的右侧面和第二隔板的左侧面共同固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上表面放置有气泵，所述气泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的进气端贯穿箱体并延伸至箱体的上方，所述气泵的排气端固定连通有排气管，所述排气管的排气端依次贯穿第二挡板和第一隔板并延伸至第一隔板的左侧，所述第二挡板的底面固定连接有立板，所述立板的底端固定连接有横板，所述横板的左右两端分别与第一隔板的右侧面和第二隔板的左侧面固定连接。

所述横板的上表面放置有蓄电池，所述蓄电池的左右两侧面分别与立板的右侧面和第二隔板的左侧面固定连接，所述第二隔板的右侧面开设有通风口，所述第二隔板的右侧面和箱体的内侧壁共同固定连接有受力板，所述受力板的底面开设有第四通口，所述受力板的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部卡接有环形滑块，所述环形滑块的上表面固定连接有第二转板，所述第二转板的上表面固定连接有相对称的搅拌杆，所述箱体的内底壁放置有第二电机，所述第二电机的输出端通过减速器贯穿第四通口并延伸至受力板的上方，所述第二电机的输出端通过减速器与第二转板的底面固定连接，所述箱体的上表面开设有第六通口。

优选的，所述箱体的上方设有注料斗，所述注料斗的输出端与第一通口的输入端固定连通。

优选的，所述箱体的内顶壁固定连接有相对称的定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧面均与气泵的外表面相接触。

优选的，所述箱体的内底壁固定连接有导流块，所述导流块的左侧面与站板的右侧面固定连接。

优选的，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与第二电机的外表面相接触。

优选的，所述箱体的内底壁固定连接有过滤框，所述过滤框的左端与第二隔板的右侧面固定连接。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该一种物料搅拌装置，通过设置有挤压轮，可以对进入该装置内部的物料进行挤压破碎，解决因物料体积过大出现搅拌不均匀的问题，通过设置有第一电机，能够使第一转板带动破碎齿对物料进行粉碎，进一步对物料进行粉碎，从而提高了该装置的搅拌效果，通过设置有气泵，可以利用压强对物料进行推动挤压，避免物料在该装置内部出现残留的现象，通过环形滑槽与环形滑块的配合，可以使第二转板的转动更加流畅，解决第二转板在转动时出现卡顿的问题，通过设置有第二电机，可以使第二转板带动搅拌杆对粉碎完毕的物料进行高效混合，取代寻常人力混合的方式，避免此类方式出现费时费力的问题，通过设置有分类板，可以对与物料混合的混合物进行储存，避免混合物出现无处存放的问题。

附图说明

图1为本实用新型箱体的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的正剖图；

图3为本实用新型箱体的正视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、注料斗；3、进气管；4、第一通口；5、挤压轮；6、支撑杆；7、定位块；8、气泵；9、第二转板；10、第六通口；11、搅拌杆；12、环形滑块；13、环形滑槽；14、受力板；15、第四通口；16、第二电机；17、过滤框；18、固定块；19、通风口；20、横板；21、第二挡板；22、立板；23、排气管；24、挡风板；25、导流块；26、第一电机；27、站板；28、分类板；29、第一挡板；30、第一隔板；31、破碎齿；32、筛网；33、第二通口；34、排放口；35、第三通口；36、第一转板；37、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上表面开设有第一通口4，箱体1的内顶壁固定连接有第一隔板30和第二隔板37，第二隔板37的顶端与箱体1的内顶壁固定连接，第一隔板30的左侧面和箱体1的内侧壁均固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6相互靠近的一端均通过销轴固定铰接有挤压轮5，箱体1的内侧壁和第一隔板30的左侧面共同固定连接有第一挡板29，第一挡板29的底面开设有第二通口33，第一挡板29的底面固定连接有相对称的站板27，每个站板27的底端均与箱体1的内底壁固定连接。

箱体1的内侧壁固定连接有分类板28，且分类板28与站板27固定连接，箱体1的内底壁放置有第一电机26，第一电机26的输出端贯穿第二通口33并延伸至第一挡板29的上方，第一电机26的输出端通过减速器固定连接有第一转板36，第一转板36的上表面固定连接有等距离排列的破碎齿31，第一转板36的底面开设有多个第三通口35，第一电机26输出端的外表面通过减速器固定连接有筛网32，且筛网32的顶端与第一转板36的底面固定连接，第一挡板29的底面开设有排放口34，第一挡板29的底面固定连接有挡风板24，第一隔板30的右侧面和第二隔板37的左侧面共同固定连接有第二挡板21，第二挡板21的上表面放置有气泵8，气泵8的进气端固定连通有进气管3，进气管3的进气端贯穿箱体1并延伸至箱体1的上方，气泵8的排气端固定连通有排气管23，排气管23的排气端依次贯穿第二挡板21和第一隔板30并延伸至第一隔板30的左侧，第二挡板21的底面固定连接有立板22，立板22的底端固定连接有横板20，横板20的左右两端分别与第一隔板30的右侧面和第二隔板37的左侧面固定连接。

横板20的上表面放置有蓄电池，蓄电池的左右两侧面分别与立板22的右侧面和第二隔板37的左侧面固定连接，第二隔板37的右侧面开设有通风口19，第二隔板37的右侧面和箱体1的内侧壁共同固定连接有受力板14，受力板14的底面开设有第四通口15，受力板14的上表面开设有环形滑槽13，环形滑槽13的内部卡接有环形滑块12，环形滑块12的上表面固定连接有第二转板9，第二转板9的上表面固定连接有相对称的搅拌杆11，箱体1的内底壁放置有第二电机16，第二电机16的输出端通过减速器贯穿第四通口15并延伸至受力板14的上方，第二电机16的输出端通过减速器与第二转板9的底面固定连接，箱体1的上表面开设有第六通口10。

箱体1的上方设有注料斗2，注料斗2的输出端与第一通口4的输入端固定连通，可以使物料的注入更加便捷，避免物料在注入时出现掉落的问题，箱体1的内顶壁固定连接有相对称的定位块7，两个定位块7相互靠近的一侧面均与气泵8的外表面相接触，提高了气泵8的稳定性，解决了气泵8稳定性低下的问题，箱体1的内底壁固定连接有导流块25，导流块25的左侧面与站板27的右侧面固定连接，能够对物料进行引导，避免物料在该装置内部出现残留的问题。

箱体1的内底壁固定连接有相对称的固定块18，两个固定块18相互靠近的一侧面均与第二电机16的外表面相接触，能够对第二电机16进行加固，避免第二电机16因颠簸出现损坏的问题，箱体1的内底壁固定连接有过滤框17，过滤框17的左端与第二隔板37的右侧面固定连接，能够对物料进行阻隔，解决物料在该装置内部出现飞扬的问题。

需要说明的是，本实用新型为一种物料搅拌装置，在使用时，首先将该装置与蓄电池相连通，并通过控制开关进行控制，然后将物料从注料斗2处进行注入，并通过挤压轮5对物料进行初步挤压粉碎，接着通过第一电机26的运转，使第一转板36带动破碎齿31对物料进行粉碎，粉碎后的物料，通过排放口34下落至导流块25处，并在气泵8工作生产的压强下被推动至横板20的下方，紧接着将粉碎后的物料取出，并通过第六通口10将物料注入至搅拌杆11处，最后通过第二电机16的运转，可以使第二转板9带动搅拌杆11对物料进行搅拌，达到了对物料进行搅拌的目的，解决该装置因物料体积过大出现搅拌不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面开设有第一通口(4)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有第一隔板(30)和第二隔板(37)，所述第二隔板(37)的顶端与箱体(1)的内顶壁固定连接，所述第一隔板(30)的左侧面和箱体(1)的内侧壁均固定连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)相互靠近的一端均通过销轴固定铰接有挤压轮(5)，所述箱体(1)的内侧壁和第一隔板(30)的左侧面共同固定连接有第一挡板(29)，所述第一挡板(29)的底面开设有第二通口(33)，所述第一挡板(29)的底面固定连接有相对称的站板(27)，每个所述站板(27)的底端均与箱体(1)的内底壁固定连接；

所述箱体(1)的内侧壁固定连接有分类板(28)，且分类板(28)与站板(27)固定连接，所述箱体(1)的内底壁放置有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端贯穿第二通口(33)并延伸至第一挡板(29)的上方，所述第一电机(26)的输出端通过减速器固定连接有第一转板(36)，所述第一转板(36)的上表面固定连接有等距离排列的破碎齿(31)，所述第一转板(36)的底面开设有多个第三通口(35)，所述第一电机(26)输出端的外表面通过减速器固定连接有筛网(32)，且筛网(32)的顶端与第一转板(36)的底面固定连接，所述第一挡板(29)的底面开设有排放口(34)，所述第一挡板(29)的底面固定连接有挡风板(24)，所述第一隔板(30)的右侧面和第二隔板(37)的左侧面共同固定连接有第二挡板(21)，所述第二挡板(21)的上表面放置有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端固定连通有进气管(3)，所述进气管(3)的进气端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的上方，所述气泵(8)的排气端固定连通有排气管(23)，所述排气管(23)的排气端依次贯穿第二挡板(21)和第一隔板(30)并延伸至第一隔板(30)的左侧，所述第二挡板(21)的底面固定连接有立板(22)，所述立板(22)的底端固定连接有横板(20)，所述横板(20)的左右两端分别与第一隔板(30)的右侧面和第二隔板(37)的左侧面固定连接；

所述横板(20)的上表面放置有蓄电池，所述蓄电池的左右两侧面分别与立板(22)的右侧面和第二隔板(37)的左侧面固定连接，所述第二隔板(37)的右侧面开设有通风口(19)，所述第二隔板(37)的右侧面和箱体(1)的内侧壁共同固定连接有受力板(14)，所述受力板(14)的底面开设有第四通口(15)，所述受力板(14)的上表面开设有环形滑槽(13)，所述环形滑槽(13)的内部卡接有环形滑块(12)，所述环形滑块(12)的上表面固定连接有第二转板(9)，所述第二转板(9)的上表面固定连接有相对称的搅拌杆(11)，所述箱体(1)的内底壁放置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端通过减速器贯穿第四通口(15)并延伸至受力板(14)的上方，所述第二电机(16)的输出端通过减速器与第二转板(9)的底面固定连接，所述箱体(1)的上表面开设有第六通口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方设有注料斗(2)，所述注料斗(2)的输出端与第一通口(4)的输入端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁固定连接有相对称的定位块(7)，两个所述定位块(7)相互靠近的一侧面均与气泵(8)的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有导流块(25)，所述导流块(25)的左侧面与站板(27)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有相对称的固定块(18)，两个所述固定块(18)相互靠近的一侧面均与第二电机(16)的外表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有过滤框(17)，所述过滤框(17)的左端与第二隔板(37)的右侧面固定连接。

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