CN213643612U - 废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气处理设备，用以解决现有废气处理设备安全性不佳的问题。包含：一处理容器，具有一入气口及一排气口；一反应模块，位于该处理容器内，该反应模块具有一进气口及一出气口，该进气口连通该处理容器的入气口，该出气口连通该处理容器的排气口，该进气口具有一微波吸收件；及一微波发射模块，对位于该微波吸收件。

Description

废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，尤其是一种无焰热处理废气的废气处理设备。

背景技术

挥发性有机化合物(VOCs)是具有异味的有毒有害废气，会经由呼吸系统或皮肤对人体产生毒害作用，因此，在化工等制造业中，系将挥发性有机化合物储存于一储气槽，再依据该有害物质的成分特性及浓度比例，以废气处理设备净化该混合气体，最后排放出无害、无污染的气体和水，以免对环境造成危害。现有的废气处理设备系以燃烧的方式使废气中的有机化合物氧化分解成二氧化碳和水，然而，有机化合物多具有易燃性质，如以燃烧的方式进行处理，稍有不慎则易有爆炸的风险。

有鉴于此，现有的废气处理设备确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，实用新型的目的是提供一种废气处理设备，系能够以非燃烧的方式处理废气，以提升作业安全性者。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如「前」、「后」、「左」、「右」、「上(顶)」、「下(底)」、「内」、「外」、「侧面」等，主要系参考附加图式的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用「一」或「一个」的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述「结合」、「组合」或「组装」等近似用语，主要包含连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，系本领域中具有通常知识者可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择者。

本实用新型的废气处理设备，包含：一处理容器，具有一入气口及一排气口；一反应模块，位于该处理容器内，该反应模块具有一进气口及一出气口，该进气口连通该处理容器的入气口，该出气口连通该处理容器的排气口，该进气口具有一微波吸收件；及一微波发射模块，对位于该微波吸收件。

本实用新型的优点在于：本实用新型的废气处理设备，凭借该微波吸收件吸收微波后升温，以由该微波吸收件发出的高温对该气体中的有机污染物及异味分子进行加热，进而可以分解破坏有机污染物及异味分子，如此，系不需要以燃烧的方式对该气体中的有机污染物及异味分子进行处理，可以降低处理该气体时爆炸的风险，可以达到提升安全性的功效。

其中，另包含至少一加热模块，该加热模块具有一壳体，该壳体内具有一加热空间以及用以连通该加热空间与该微波吸收件的一底孔，该加热空间内具有一加热件，并与该处理容器内的一处理空间相连通。如此，可以确保待处理气体进入该反应模块前，已逐渐加热至所需要的高温，具有提高作业效率的作用。

其中，该处理容器内具有一分隔件，该分隔件将该处理容器内分隔出一处理空间及一流道，该分隔件具有数个连通孔以连通该流道与该处理空间，上述反应模块位于该处理空间，该处理容器的入气口及排气口连接于该流道。如此，可以将该气体由该流道导入该处理空间，具有确保气体于该处理空间进行反应的功效。

其中，该流道具有相连通的一入气道及一热交换气道，该入气道连接于该处理容器的入气口，该热交换气道连接于该分隔件的连通孔。如此，可以使该气体可以于该热交换气道内与处理过后的气体进行热交换，以及使气体降温以由该排气口排出，具有降低操作人员烫伤的风险的功效。

其中，该入气道与该热交换气道分别位于一隔墙的两侧，该隔墙具有数个连通孔以连通该入气道与该热交换气道，该隔墙的连通孔及该分隔件的连通孔分别邻近于该热交换气道的下端及上端。如此，可以延长该气体通过该热交换气道的时间，具有提升热交换效率的功效。

其中，该流道另具有一连通气道及一排气道，该连通气道及该排气道分别位于该热交换气道的相对两端，该连通气道及该排气道凭借至少一传输管相连通，该传输管位于该热交换气道，该连通气道与该处理空间连通，该排气道连接该排气口。如此，经过该反应模块的气体可以排入该连通气道，并经由位于该热交换气道的传输管流入该排气道，具有使该气体于该热交换气道内与处理过后的气体进行热交换的功效。

其中，该反应模块具有一触媒作用件，该触媒作用件位于该反应模块的出气口。如此，可以将该气体中的有机化合物氧化破坏，具有提升净化效率的功效。

其中，该反应模块具有一导管，该微波吸收件及该触媒作用件分别位于该导管的两端。如此，可以使气体通过该微波吸收件后凭借该导管被导入该触媒作用件，如此，可以使气体经过燃烧后再与触媒产生作用，具有提升气体净化效率的作用。

其中，该处理容器由一上壳体及一下壳体可拆装的结合而成，于该下壳体中，该分隔件圈围出该处理空间且该分隔件与该处理容器的内周壁之间形成该流道，该处理容器的上壳体具有至少一发射孔，该微波发射模块结合于该发射孔。如此，该微波发射模块可以由该上壳体朝该微波吸收件发射微波，具有提升微波照射效率的功效。

其中，该处理容器的下端具有一排水口，该排水口连接该连通气道。如此，可以对该反应模块灌入清洗液进行冲洗，并由该排水口排出该清洗液，具有提升使用便利性的功效。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的分解立体图。

图2是本实用新型第一实施例的组合剖面图。

图3是沿图2的A-A线剖面图。

图4是本实用新型第一实施例的气体净化示意图。

图5是本实用新型第二实施例的组合剖面图。

附图标记说明：1-处理容器；1a-上壳体；1b-下壳体；11-入气口；12-排气口；13-分隔件；131,141-连通孔；132-下开口；14-隔墙；142-传输管；15-排水口；16-发射孔；161-阻隔板；2-反应模块；2a-进气口；2b-出气口；21-微波吸收件；22-触媒作用件；23-导管；3-微波发射模块；4-加热模块；4a-壳体；41-加热空间；42-通孔；43-加热件；44-输出管；45-底孔；S-处理空间；R-流道；R1-入气道；R2-热交换气道；R3-连通气道；R4-排气道。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图1、图2所示，其系本实用新型废气处理设备的一较佳实施例，包含一处理容器1、一反应模块2及一微波发射模块3，该反应模块2位于该处理容器1内，该微波发射模块3对位于该反应模块2。

该处理容器1系能够用以容纳气体以对该气体进行处理，该处理容器1可以为一体成型或者多个壳体组装形成，在本实施例中，该处理容器1可以由一上壳体1a及一下壳体1b可拆装的结合而成，以方便该反应模块2的装设、维护或清洗。该处理容器1可以具有一入气口11及一排气口12，该入气口11能够用以输入待处理的气体，并使处理后的气体由该排气口12排出，例如可以由鼓风机等驱风装置带动气体的流动，是本领域人员可以了解，本实用新型在此不做赘述。该处理容器1内具有一分隔件13，该分隔件13将该处理容器1内分隔出一处理空间S及一流道R，该处理空间S用以容置该反应模块2，该流道R用以作为该气体的流路，以使该气体可以通过该流道R以进入该反应模块2以及排出至该处理容器1外。

请参照图2、图3所示，该分隔件13与该处理容器1的内周壁可以呈间隔设置，以使该分隔件13与该处理容器1的内周壁之间可以形成该流道R，该分隔件13具有数个连通孔131以连通该流道R与该处理空间S。在本实施例中，该分隔件13可以位于该下壳体1b的空间内，以将该下壳体1b内圈围出该处理空间S及该流道R，使该分隔件13内形成该处理空间S，并使该流道R围绕于该分隔件13的外围。该流道R具有一入气道R1，该入气道R1系邻接于该处理容器1的内周壁，使该入气口11连接于该入气道R1，如此，以将该气体由该入气口11输入至该入气道R1，该流道R可以具有一热交换气道R2，该热交换气道R2分别连接于该入气道R1及该分隔件13的连通孔131，使该气体可以由该入气道R1进入该热交换气道R2内与处理过后的气体进行热交换(容后详述)。较佳地，可以凭借一隔墙14分隔出该入气道R1及该热交换气道R2，该隔墙14可以位于该处理容器1的内周壁及该分隔件13之间，使该入气道R1与该热交换气道R2分别位于该隔墙14的两侧，该隔墙14具有数个连通孔141以连通该入气道R1与该热交换气道R2，如此，该气体可以经由该入气道R1及该热交换气道R2进入该处理空间S。

该入气道R1及该热交换气道R2系延伸于该下壳体1b的上端及下端之间，该隔墙14的连通孔141及该分隔件13的连通孔131较佳分别邻近于该热交换气道R2的下端及上端，如此，该入气道R1及该热交换气道R2可以形成U型的蜿蜒通路，以提升该气体通过该热交换气道R2的时间。

该流道R另具有一连通气道R3及一排气道R4，该连通气道R3可以位于该下壳体1b的下端，该排气道R4可以位于该下壳体1b的上端，即，该连通气道R3及该排气道R4分别位于该热交换气道R2的相对两端，其中，该分隔件13的下端可以具有一下开口132，该下开口132与该连通气道R3连通，使该连通气道R3与该处理空间S连通，使该处理空间S的气体可以进入至该连通气道R3，该排气道R4连接该排气口12，以将该处理空间S内的气体排出。

请参照图1、图2所示，该连通气道R3及该排气道R4可以凭借至少一传输管142相连通，该传输管142可以穿伸于该热交换气道R2，且该传输管142的两端分别与该连通气道R3及该排气道R4相连通，如此，该连通气道R3的气体可以经由该传输管142送至该排气道R4，并由该排气口12排出，该传输管142较佳为数个，该数个传输管142可以环绕并排于该分隔件13的周围，具有提升气体传输效率的作用。

该反应模块2位于该处理空间S，系用以对送入该处理空间S内的气体进行净化，详言的，该反应模块2具有相对的一进气口2a及一出气口2b，该进气口2a具有一微波吸收件21，该微波吸收件21是微波吸收材质，举例而言，该微波吸收件21可以为碳化硅(SiC)材质，因碳化硅具备低热膨胀系数、高硬度、刚性和高热导率而可以与微波辐射产生很强的耦合作用，如此，该微波吸收件21可以受到微波的照射而升温，使该微波吸收件21的温度可以高于有机化合物燃点的温度，以使有机化合物被加热破坏。另，该微波吸收件21较佳具有陶瓷的外壳，如此，该微波吸收件21本身可以承受较高的温度。另，该反应模块2可以具有一触媒作用件22，该触媒作用件22可以位于该出气口2b，该触媒作用件22可以为具有多孔结构，以提升对该气体的作用面积，该触媒作用件22可以为金属触媒、金属氧化物触媒、化学触媒或非金属触媒等，可以依据所要作用的气体总类而选择不同的触媒，本实用新型不予限制，举例而言，该气体中的主要成分为硝和氮的氧化物时，可以选择贵金属触媒，例如铂、钯或铑等三族贵金属元素；若该气体中主要成分是硫氧化物或硫氢化物的情况下，可以选择使用金属氧化物触媒，例如，氧化铬、氧化钼、氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化镍、氧化铜或氧化钨等。又，上述触媒系能够以涂布、静电涂装、物理蒸着或化学蒸着等方式附着于一基质以形成该触媒作用件22，该基质可以例如为陶瓷，如此，该触媒作用件22本身可以承受较高的温度。

较佳地，该反应模块2可以具有一导管23，该微波吸收件21及该触媒作用件22分别结合于该导管23的两端，如此，可以使气体通过该微波吸收件21后凭借该导管23被导入至该触媒作用件22，如此，使气体经过高温裂解后再与触媒产生作用，具有提升气体净化效率的作用。详言的，该反应模块2位于该分隔件13所围绕的空间内，该反应模块2可以结合于该分隔件13的内周壁，该反应模块2较佳结合于该分隔件13的连通孔131与该下开口132之间，且该反应模块2系呈封闭结合于该分隔件13的内周壁，以使该连通孔131与该下开口132互不连通，例如，可以凭借该触媒作用件22的外壁与该分隔件13的内壁紧密贴接，使该连通孔131与该下开口132互不直接连通，是本领域人员可以了解，本实用新型在此不作赘述。如此，可以确保气体由该连通孔131进入该处理空间S后，可以通过该反应模块2再由该下开口132排出。另，该处理容器1的下端可以具有一排水口15，该排水口15连接该连通气道R3，如此，当该微波吸收件21及该触媒作用件22使用一段时间而积蓄污垢时，可以对该反应模块2灌入清洗液进行冲洗，使该清洗液可以由该下开口132流至该连通气道R3再由该排水口15排出。

该微波发射模块3较佳系对位于该反应模块2的微波吸收件21，以对该微波吸收件21发射微波，使该微波吸收件21升温。该微波发射模块3可以具有例如磁控管等微波发射组件，或者具有例如风扇等散热元件，在本实施例中，为了避免该下壳体1b的流道R对微波穿透造成阻碍，而使得该微波吸收件21的微波吸收效率受影响，该处理容器1的上壳体1a可以具有一发射孔16，使该微波发射模块3可以结合于该发射孔16，如此，该微波发射模块3可以由该上壳体1a朝该微波吸收件21发射微波，具有提升微波照射效率的效果。另，该发射孔16可以为数个，如此，该上壳体1a可以依需求结合数个微波发射模块3，以提升微波照射效率，本实用新型不予限制。又，为避免该微波吸收件21的高温和该处理空间S的废气损害该微波发射模块3，该发射孔16以一可以供微波穿透但不会吸波和不会使废气穿越的例如石英板的阻隔板161进行封闭。

请参照图4所示，本实用新型的废气处理设备使用时，可以将具有有机化合物的气体通入该入气口11，该气体可以通过该入气道R1进入该处理空间S，在本实施例中，该气体由该入气道R1进入该热交换气道R2后，再由该分隔件13的连通孔131进入该处理空间S，该处理空间S中的气体即可由该反应模块2的进气口2通过该微波吸收件21及该触媒作用件22，并由该出气口2b进入该连通气道R3，此时，该微波吸收件21可以受到微波的照射而升温，使该微波吸收件21的温度可以高于有机化合物燃点的温度，以对有机化合物进行加热破坏，并可以凭借该触媒作用件22对有机化合物进行氧化，如此，可以将该气体内的有机化合物转换成二氧化碳及水，以形成无污染的产物。经过该反应模块2的气体由该下开口132排入该连通气道R3，并由该连通气道R3经由位于该热交换气道R2的传输管142流入该排气道R4，此时，该气体因为受到该反应模块2的加热而呈现高温状态，可以与该热交换气道R2内的气体进行热交换，如此，可以对该热交换气道R2内的气体进行预热，以及使该传输管142内的气体降温后以由该排气口12排出，如此降低操作人员烫伤的风险，并达到净化气体以及消除臭味的作用。

请参照图5所示，其系本实用新型废气处理设备的第二实施例，另包含至少一加热模块4，本实施例中该加热模块4为四个，该加热模块4可以将该处理空间S中的气体预先加热后再通入该反应模块2。详言的，该加热模块4可以位于该微波吸收件21的顶端，以使该气体通过该加热模块4可以直接通入该微波吸收件21，该加热模块4具有一壳体4a，该壳体4a内具有一加热空间41，该壳体4a具有朝向该处理空间S的一通孔42，使该加热空间41可以通过该通孔42与该处理空间S连通，如此，可以将该气体由该处理空间S输入至该加热空间41内，该加热空间41可以具有一加热件43，该加热件43可以例如为电热管，如此，可以对该加热空间41内的气体进行加热，该壳体4a另具有连通该加热空间41的一输出管44，该输出管44对位于该微波吸收件21，例如，该壳体4a可以具有一底孔45，该底孔45用以连通该输出管44与该微波吸收件21，如此将加热后的气体经由该底孔45输至该微波吸收件21。据此，通过该加热模块4的气体可以受到该加热件43的加热再经由该输出管44进入该微波吸收件21。如此，可以确保待处理气体进入该反应模块2前，已逐渐加热至所需要的高温，具有提高作业效率的作用。

综上所述，本实用新型的废气处理设备，凭借该微波吸收件吸收微波后升温，以由该微波吸收件发出的高温对该气体中的有机污染物及异味分子进行加热，进而可以分解破坏有机污染物及异味分子，如此，系不需要以燃烧的方式对该气体中的有机污染物及异味分子进行处理，可以降低处理该气体时爆炸的风险，可以达到提升安全性的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气处理设备，其特征在于，包含：

一处理容器，具有一入气口及一排气口；

一反应模块，位于该处理容器内，该反应模块具有一进气口及一出气口，该进气口连通该处理容器的入气口，该出气口连通该处理容器的排气口，该进气口具有一微波吸收件；及

一微波发射模块，对位于该微波吸收件。

2.如权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，还包含至少一加热模块，该加热模块具有一壳体，该壳体内具有一加热空间以及用以连通该加热空间与该微波吸收件的一底孔，该加热空间内具有一加热件，并与该处理容器内的一处理空间相连通。

3.如权利要求1或2所述的废气处理设备，其特征在于，该处理容器内具有一分隔件，该分隔件将该处理容器内分隔出该处理空间及一流道，该分隔件具有数个连通孔以连通该流道与该处理空间，上述反应模块位于该处理空间，该处理容器的入气口及排气口连接于该流道。

4.如权利要求3所述的废气处理设备，其特征在于，该流道具有相连通的一入气道及一热交换气道，该入气道连接于该处理容器的入气口，该热交换气道连接于该分隔件的连通孔。

5.如权利要求4所述的废气处理设备，其特征在于，该入气道与该热交换气道分别位于一隔墙的两侧，该隔墙具有数个连通孔以连通该入气道与该热交换气道，该隔墙的连通孔及该分隔件的连通孔分别邻近于该热交换气道的下端及上端。

6.如权利要求5所述的废气处理设备，其特征在于，该流道还具有一连通气道及一排气道，该连通气道及该排气道分别位于该热交换气道的相对两端，该连通气道及该排气道凭借至少一传输管相连通，该传输管位于该热交换气道，该连通气道与该处理空间连通，该排气道连接该排气口。

7.如权利要求6所述的废气处理设备，其特征在于，该反应模块具有一触媒作用件，该触媒作用件位于该反应模块的出气口。

8.如权利要求7所述的废气处理设备，其特征在于，该反应模块具有一导管，该微波吸收件及该触媒作用件分别位于该导管的两端。

9.如权利要求8所述的废气处理设备，其特征在于，该处理容器由一上壳体及一下壳体可拆装的结合而成，于该下壳体中，该分隔件圈围出该处理空间且该分隔件与该处理容器的内周壁之间形成该流道，该处理容器的上壳体具有至少一发射孔，该微波发射模块结合于该发射孔。

10.如权利要求9所述的废气处理设备，其特征在于，该处理容器的下端具有一排水口，该排水口连接该连通气道。

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