CN211716586U - 复合废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了复合废气处理装置，包括：生物处理装置，包括预处理单元及生物处理单元，预处理单元包括第一喷淋机构，以调节复合废气的酸碱性，生物处理单元包括填料层以及第二喷淋机构，填料层为附着有微生物菌种的填料；燃烧装置，具备一炉体，内设含金属催化剂的催化体，炉体进气口与生物处理装置中容器的出气口连接,本装置通过预处理单元喷淋处理废气，以将废气中对菌剂毒性较高的成分去除，进而通过接种有复合菌剂的填料层以生物降解废气，生物降解后的废气排入炉体催化燃烧，最后排放,将生物处理工序与燃烧处理工序联合，有效处理医药、化工行业产生的高浓度废气，废气处理效率高，同时大幅降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及复合废气处理装置。
背景技术
在医药、化工等行业产生的废气中有含氮、含硫、含氯等物质，且废气的总浓度高，含有大量有害物质，危害人体健康以及环境。
目前对于此类废气的处理一般采用如下方式：
1、吸附法，以吸附剂选择性结合废气中成分，达到去除效果，存在能耗高、成本高的缺点。
2、吸收法，以溶剂吸收废气中成分，再生解析，吸附剂循环运转费用高。
3、燃烧法，高温条件下，催化燃烧废气，但如果只采用单一的催化燃烧处理废气不仅不能达标排放，还会对设备的各方面要求有很大的要求，不达标废气的浓度中，有机废气分解不彻底，存在安全隐患，同时废气中部分成分会导致催化剂不可逆中毒，进一步降低处理效果，增加处理费用。
4、生物法，利用微生物降解废气中有机物，成本低，去除率高，但只适用浓度较小的废气，因此需要另外研发新的技术，以处理医药、化工行业的高浓度废气。
因此需要寻求新的途径以解决医药、化工等行业产生的高浓度废气。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供复合废气处理装置，以解决上述问题。
技术方案是：
本复合废气处理装置，包括：
生物处理装置，包括预处理单元及生物处理单元，预处理单元包括第一喷淋机构，以调节复合废气的酸碱性，生物处理单元包括填料层以及第二喷淋机构，填料层为附着有微生物菌种的填料；
燃烧装置，具备一炉体，内设含金属催化剂的催化体，炉体进气口与生物处理装置中容器的出气口连接。
本装置通过预处理单元喷淋处理废气，以将废气中对菌剂毒性较高的成分去除，进而通过接种有复合菌剂的填料层以生物降解废气，生物降解后的废气排入炉体催化燃烧，最后排放。
进一步，预处理单元包括由多面空心球组成的过滤层，过滤层上方设第一喷淋机构，且一侧单元腔壁开第一进气口，以供复合废气进入，过滤层下方一侧腔壁开口，以与生物处理单元连通。
以过滤层滤掉废气中颗粒等，同时在过滤过程中喷淋溶剂，吸附废气中组分，以调节酸碱性。
进一步，填料层上方设第二喷淋机构，填料层下方一侧腔壁上开口与预处理腔连通，其中填料根据实际工况进行填料的选择(火山岩、树皮、活性炭、高分子材料等)。
进一步，燃烧装置中炉体优选催化燃烧炉，包括预加热室、催化室、燃烧室及二级换热系统，催化室内设催化体，燃烧室设加热装置，二级换热系统由相连接的外置换热器及内置换热器组成，其中内置换热器位于预加热室，外置换热器位于炉体外，生物处理单元的出气口与预加热室进气口之间以管道连接，管道上设风机且管道与外置换热器连接。
加热装置选用电加热器或燃烧器等，换热器选用板式换热器、列管换热器或翅片换热器等。
风机作用下，生物处理后废气沿着管道进入外置换热器预加热，再进入内置换热器加热，再进入燃烧室，经加热高温氧化分解，之后进入催化室、预加热室，再依次进入内置换热器、外置换热器，最后排出，优选经高空烟囱排出。
优选地，在燃烧室安装压力传感器、温度传感器，其中温度传感器与加热装置连接，通过压力传感器监测室内的压力，温度传感器监测室内温度，以便于电加热器加热或停止加热。
更佳地，温度传感器为2个，其一位于内置换热器出气口处，另一位于催化室入口处。
更佳地，温度传感器优选铠装热电阻，当然也可选用其他类型的温度传感器。
优选地，预加热室内安装温度传感器、压力传感器，温度传感器与加热装置连接。
更佳地，预加热室进气口处设蓄热陶瓷，进一步提高余热利用率及防止高温冲击。
更佳地，风机与位于预处理单元进气口处的压力传感器连接，以便调节功率。
更佳地，风机与生物处理单元出气口连接的管道上安装阻火器。
优选地，预处理单元、生物处理单元的一侧均设水箱，水箱通过循环水泵与第一喷淋机构、第二喷淋机构连接，且水箱内设电加热管。
其中第一喷淋机构、第二喷淋机构优选喷淋头，通过管道与循环水泵连接。
更佳地，水箱内设pH计、温度传感器、液位计。
进一步，水箱上设循环水管、废水管，循环水管与外设的循环水系统连接，废水管与外设的排废水系统连接，循环水管、废水管上均设阀门。
附图说明
图1：复合废气处理装置的结构图。
图中：1、生物处理装置；2、燃烧装置；4、风机；5、阻火器；10、箱体；11、预处理单元；12、生物处理单元；13、过滤层；14、填料层；15、第一喷淋机构；16、废水管；17、循环水管；18、第二喷淋机构；20、催化燃烧炉；21、预加热室；22、燃烧室；23、催化室；24、内置换热器；25、外置换热器；26、加热装置；27、烟囱；28、催化体；31、水箱；32、pH计；33、液位计；34、温度传感器；35、压力传感器；36、循环水泵；37、电加热管；38、阀门。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一、复合处理装置
参照图1，参照图1，本复合处理装置包括生物处理装置1、燃烧装置2，其中生物处理装置选用箱体10作为容器，箱体内分别设预处理单元11及生物处理单元12，预处理单元包括采用多面空心球组成过滤层13，过滤层上方设第一喷淋机构15，且一侧单元腔壁开第一进气口，供复合废气进入，过滤层下方一侧腔壁开口，以与生物处理单元连通；生物处理单元包括设火山岩填料层14，填料层上方设第二喷淋机构18，填料层上附着微生物菌种，过滤层下方腔壁开口与填料层下方区域连通。
其中预处理单元、生物处理单元的一侧均设水箱31，水箱通过循环水泵36与第一喷淋机构、第二喷淋机构连接，且水箱内设电加热管37，通过循环水泵将水箱中液体供给喷淋机构，电加热管维持水箱内温度，保证喷淋效果。
本水箱上设循环水管17、废水管16，循环水管与外设的循环水系统连接，废水管与外设的排废水系统连接，循环水管、废水管上均设阀门38。
同时在水箱内设液位计33、pH计32及温度传感器34，液位计选用浮球液位计，保证循环水的自动补充，达到水位恒定的目的，通过pH计控制循环水中pH值，为生物处理提供合适的pH值，温度传感器选用铠装热电阻，配合电加热管，保持水箱内温度，循环水管、废水管上的阀门与液位计、pH计连接，以便于供给循环水或排出废水。
其中第一喷淋机构、第二喷淋机构优选喷淋头，通过管道与水箱的循环水泵连接。
燃烧装置2，炉体优选催化燃烧炉20，包括预加热室21、催化室23、燃烧室22及二级换热系统，催化室内设催化体28，多孔筒形，内置贵金属催化剂，燃烧室设加热装置26，选用电加热器，二级换热系统由相连接的外置换热器25及内置换热器24组成，换热器选用板式换热器，其中内置板式换热器位于预加热室，外置板式换热器位于炉体外，且与烟囱27连接，容器中生物处理单元所处腔的出气口与预加热室进气口之间以管道连接，管道上设风机4且管道与外置板式换热器连接。
同时在燃烧室安装压力传感器35、温度传感器34，其中温度传感器为2个，其一位于内置式板式换热器出气口处，另一位于催化室入口处，均与电加热器连接，通过压力传感器监测室内的压力，温度传感器监测室内温度，以便于电加热器加热或停止加热，温度传感器选用铠装热电阻。
预加热室内同样安装温度传感器34、压力传感器35，温度传感器与电加热器连接，检测自催化室出来的废气的温度。
作为进一步的优化，预加热室进气口处设蓄热陶瓷27，主要用于防止高温的冲击。
作为进一步的优化，风机4与位于预处理单元腔内进气口处的压力传感器35连接，以便调节功率，加大废气流动速度。
更佳地，风机与生物处理单元所处腔内出气口连接的管道上安装阻火器5。
使用方法如下：
1)根据废气类型在箱体菌剂腔中填料层上接种菌剂。
2)生物处理工序，复合废气经管道进入预处理腔，在循环水泵作用，水箱中的水自喷淋头喷出，废气在喷淋下自空心球组成的过滤层穿过，进入菌剂腔，自填料层下方进入，自填料层上方出。
3)燃烧工序，在风机作用下，废气进入外置板式换热器预加热，进而进入催化燃烧炉的预加热室，在内置板式换热器中进一步加热，之后进入燃烧室，电加热器加热，废气高温燃烧降解，之后进入催化室，贵金属催化剂催化加快有机废气的分解速率，在低温条件下，废气分解彻底，分解后的废气具有较高热量，进入预加热室的内置式板式换热器中，进而经过外置式板式换热器，换热后排入烟囱。
本装置采用生物处理结合催化燃烧的方法处理高浓度废气，效率高，且贵金属催化剂损失降低，成本降低。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.复合废气处理装置，其特征在于，包括：
生物处理装置，包括预处理单元及生物处理单元，预处理单元包括第一喷淋机构，以调节复合废气的酸碱性，生物处理单元包括填料层以及第二喷淋机构，填料层为附着有微生物菌种的填料；
燃烧装置，具备一炉体，内设含金属催化剂的催化体，炉体进气口与生物处理装置中容器的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的复合废气处理装置，其特征在于，预处理单元包括由多面空心球组成的过滤层，过滤层上方设第一喷淋机构，且一侧单元腔壁开第一进气口，以供复合废气进入，过滤层下方一侧腔壁开口，以与生物处理单元连通。
3.根据权利要求1所述的复合废气处理装置，其特征在于，填料层上方设第二喷淋机构，填料层下方一侧单元腔壁上开口与预处理单元连通。
4.根据权利要求1所述的复合废气处理装置，其特征在于，预处理单元、生物处理单元的一侧均设水箱，水箱通过循环水泵与第一喷淋机构、第二喷淋机构连接，且水箱内设电加热管。
5.根据权利要求4所述的复合废气处理装置，其特征在于，水箱内设pH计、温度传感器、液位计。
6.根据权利要求5所述的复合废气处理装置，其特征在于，水箱上设循环水管、废水管，循环水管与外设的循环水系统连接，废水管与外设的排废水系统连接，循环水管、废水管上均设阀门，阀门与水箱内pH计、液位计连接。
7.根据权利要求1所述的复合废气处理装置，其特征在于，燃烧装置中炉体包括预加热室、催化室、燃烧室及二级换热系统，催化室内设催化体，燃烧室设加热装置，二级换热系统由相连接的外置换热器及内置换热器组成，其中内置换热器位于预加热室，外置换热器位于炉体外，生物处理单元的出气口与预加热室进气口之间以管道连接，管道上设风机且管道与外置换热器连接。
8.根据权利要求7所述的复合废气处理装置，其特征在于，预加热室进气口处设蓄热陶瓷。
9.根据权利要求7所述的复合废气处理装置，其特征在于，风机与位于预处理单元进气口处的压力传感器连接。
10.根据权利要求7所述的复合废气处理装置，其特征在于，在燃烧室安装压力传感器、温度传感器，其中温度传感器与加热装置连接。
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Cited By (2)
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