CN213639057U - 一种便于通风的无支撑温室大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温室大棚技术领域，尤其涉及一种便于通风的无支撑温室大棚。包括：球状棚、拱状棚、导通控制装置；球状棚、拱状棚均包括蜂窝状骨架；球状棚的内部与拱状棚的内部相连通；球状棚的半径大于拱状棚的半径或拱状棚的半径大于球状棚的半径；球状棚与拱状棚之间设置有缝隙；导通控制装置，用于控制缝隙与球状棚、拱状棚内部的连通或关闭。现有技术中，受大棚自身结构的影响，在通风口的遮挡处易堆积雨水、雪等污染物。因此，对遮挡的密闭要求较高，提高了建造工艺的复杂性。相较于现有技术，本实用新型可有效减少污染物的堆积，从而有效降低了密闭要求，进而简化了建造工艺。

Description

一种便于通风的无支撑温室大棚

技术领域

本实用新型涉及温室大棚技术领域，尤其涉及一种便于通风的无支撑温室大棚。

背景技术

大棚主要用于蔬菜种植及家畜养殖，其主要功能是将温度、湿度维持在一个适合蔬菜、家畜生长的水平上。为了避免大棚倒伏，通常要在大棚内部设立相应的支撑柱以对大棚进行支撑，但支撑柱需要占用大棚内部的种植与养殖空间，导致大棚内部的空间利用率较低。

中国专利公开了一种半球形大棚【申请号：CN201720404659.2、公开号：CN206658654U】包括：半球形棚体，半球形棚体是由若干个镀锌管按三角形交叉搭建而成，且每个交叉点均用高强螺栓固定连接，半球形棚体的外表面上安装有圆形窗户，所述半球形棚体的底端设置有圆形拱门，且所述半球形棚体的顶端安装有无动力风机。虽然该专利的技术方案内部无需设立支撑柱，但是该专利的技术方案开设的通风口并不符合实际需要，原因在于该大棚呈半球形，导致在通风口处难以设立有效的遮挡，原因在于，若将通风口设置在大棚的顶部，虽然通风效果较好，但是通风口趋近于水平，导致雨水、雪等落下时易于在遮挡处堆积，为避免雨水、雪落入大棚内，因此对遮挡的密闭性要求较高，从而导致大棚的建造工艺过于复杂。若将通风口设置在大棚的底部，通风口趋近于垂直，虽然降低了密闭性要求，但是通风效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种便于通风的无支撑温室大棚。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种便于通风的无支撑温室大棚，包括：球状棚、拱状棚、导通控制装置；球状棚、拱状棚均包括蜂窝状骨架；球状棚的内部与拱状棚的内部相连通；球状棚的半径大于拱状棚的半径或拱状棚的半径大于球状棚的半径；球状棚与拱状棚之间设置有缝隙；导通控制装置，用于控制缝隙与球状棚、拱状棚内部的连通或关闭。

球状棚、拱状棚均设置有蜂窝状骨架，蜂窝状结构自身具备稳定性，从而该骨架能够支撑自身重量，进而无需在球状棚、拱状棚的内部设置支撑柱。球状棚的半径大于拱状棚的半径或拱状棚的半径大于球状棚的半径，因此在球状棚与拱状棚之间设置缝隙。导通控制装置设置在缝隙处，用以控制缝隙与球状棚、拱状棚内部的连通或关闭。以球状棚的半径大于拱状棚的半径为例，当有雨水、雪落下时，以下将雨水、雪统称为污染物。沿竖直落下的污染物将被球状棚遮挡，并在重力的作用下，污染物将沿球状棚的外壁滑落。沿倾斜方向落下的污染物将被导通控制装置遮挡，从而避免污染物进入球状棚、拱状棚内，而被导通控制装置遮挡的污染物将落在拱状棚上，并在重力的作用下，污染物将沿拱状棚的外壁滑落。综上，本实用新型利用球状棚与拱状棚的配合，有效的避免了污染物在导通控制装置处堆积，从而降低了对导通控制装置的密闭要求，进而简化了建造工艺。同时，缝隙由拱状棚的底部延伸至拱状棚的顶部，有利于热空气的排出与冷空气的排入。

进一步的，导通控制装置与缝隙相对应；导通控制装置包括多个导通控制单元，导通控制单元沿缝隙的周向设置；导通控制单元包括遮挡板、动力装置；遮挡板与动力装置传动连接，以使遮挡板能够沿缝隙的径向运动。

进一步的，遮挡板上设置有传动导轨；动力装置包括动力齿轮；动力齿轮与传动导轨相啮合。

进一步的，导通控制装置还包括支撑骨架，支撑骨架沿缝隙的周向设置；支撑骨架与导通控制单元固定连接；支撑骨架上开设有与遮挡板相对应的通口。

进一步的，支撑骨架的一侧与球状棚的内壁固定连接，支撑骨架的另一侧与所述拱状棚的外壁固定连接。

进一步的，导通控制装置还包括填充板，填充板设置在导通控制单元之间。

进一步的，球状棚的数量为两个，球状棚分别设置在拱状棚的两侧。

进一步的，拱状棚上设置有观光台，观光台的两侧还设置有负压风机。

进一步的，蜂窝状骨架包括多个骨架单元，骨架单元相互贴合，骨架单元内设置有三角形支撑部。

进一步的，三角形支撑部上敷设有玻璃或塑料薄膜或PC阳光板或耐力板或张拉膜。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

缝隙由球状棚的底部延伸至顶部，一方面增大了通风面积，另一方面使得热空气的排出与冷空气的排入能够同时进行。

以球状棚的半径大于拱状棚的半径为例，当污染物落下时，球状棚将对沿竖直方向落下的污染物进行遮挡，并使得污染物沿球状棚的外壁滑落。沿其他方向落下的污染物将被导通控制装置遮挡，并使得污染物沿拱状棚的外壁滑落，从而有效的避免了污染物在导通控制装置处堆积，有效的降低了对导通控制装置的密闭性要求，从而简化了建造工艺。

由于能够有效防止污染物在导通控制装置处堆积，从而有效的低了传动电机的承重负担，在提高了使用寿命的同时降低了对传动电机的输出要求，从而降低了物料成本与维护成本。

本实用新型通过支撑骨架与动力齿轮共同完成对遮挡板的限位，因此，动力装置除了起到提供动力的作用还起到限位的作用，从而有效的降低了导通控制单元的零件数量，一方面简化了结构，另一方面有效的降低了成本。

本实用新型利用蜂窝状骨架，使得骨架之间能够相互支撑以抵消重力的影响，从而使得大棚即使不设置支撑柱也不会倒伏，提高了内部空间的利用率。

附图说明

图1：整体结构视图。

图2：导通控制装置前视图。

图3：导通控制单元闭合结构图。

图4：导通控制单元打开结构图。

图5：导通控制单元俯视图。

图6：骨架单元结构图。

图中：1-球状棚、11-缝隙、2-拱状棚、21-观光台、211-负压风机、3-蜂窝状骨架、31-骨架单元、311-三角形支撑部、4-导通控制装置、41-导通控制单元、411-遮挡板、4111-传动导轨、412-动力装置、4121-动力齿轮、4122-传动电机、42-支撑骨架、421-通口、43-填充板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种便于通风的无支撑温室大棚，包括：球状棚1、拱状棚2。球状棚1、拱状棚2均包括蜂窝状骨架3，蜂窝状骨架3包括多个六边形骨架单元31，骨架单元31彼此相互贴合且相互固定，从而使得骨架单元31之间能够相互支撑。由此，使得蜂窝状骨架3能够有效抵抗自身的重力而不倒伏，从而使得球状棚1、拱状棚2内部无需设置支撑柱。同时，骨架单元31上设置有三角形支撑部311，三角形支撑部311上敷设有诸如玻璃、塑料薄膜、PC阳光板、耐力板、张拉膜的屋面披覆材料，从而能够将球状棚1、拱状棚2的内部与外部环境相隔离。其中，拱状棚2上还设置有用于供人观光的观光台21，观光台21的两侧还设置有负压风机211，以提高通风效果。作为优选的，拱状棚2的侧面设置有条状通风口22，一方面进一步提高通风效果，另一方面，若在球状棚1上设置通风口，受球状棚1的曲面影响，为控制通风口的打开与关闭，需要安装多个电机，因此，相较于在球状棚1上设置通风口，在拱状棚2上设置条状通风口22仅需一个电机即可，从而有效的降低成本，简化结构。

球状棚1的数量为两个，球状棚1分别设置在拱状棚2的两侧，球状棚1与拱状棚2相接合且球状棚1与拱状棚2的内部相连通。球状棚1的半径大于拱状棚2的半径或拱状棚2的半径大于球状棚1的半径，使得球状棚1与拱状棚2的接合处能够设置缝隙11，缝隙11沿竖直平面设置，缝隙11呈弧形，缝隙11与球状棚1、拱状棚2的内部连通。

还包括导通控制装置4，导通控制装置4与缝隙11相对应，导通控制装置4包括多个导通控制单元41。导通控制单元41延缝隙11的周向设置。导通控制单元41包括遮挡板411、动力装置412。遮挡板411的两侧设置有传动导轨4111，传动导轨4111靠近动力装置412的一侧设置有齿状凸起。动力装置412包括动力齿轮4121、传动电机4122。动力齿轮4121与传动电机4122的输出轴固定连接，动力齿轮4121通过传动导轨4111上的齿状凸起与传动导轨4111啮合，从而使得传动电机4122运转时，能够通过传动导轨4111带动遮挡板411沿缝隙的径向运动。导通控制装置4还包括填充板43，填充板43设置在导通控制单元41之间，用以填补导通控制单元41之间的空隙。导通控制装置4还包括用于支撑导通控制单元41、填充板43的支撑骨架42，支撑骨架42沿缝隙11的周向设置，支撑骨架42的一侧与球状棚1固定连接，支撑骨架42的另一侧与拱状棚2固定连接。支撑骨架42与导通控制单元41固定连接，支撑骨架42上设置有与遮挡板411相对应的通口421。支撑骨架42与填充板43固定连接。

以球状棚1的半径大于拱状棚2的半径为例。在实际运行时，若需要对球状棚1、拱状棚2的内部进行通风，则控制传动电机4122运转，从而通过传动电机4122带动动力齿轮4121转动，进而通过动力齿轮4121带动传动导轨4111运动，进而带动遮挡板43延缝隙11的径向运动。由此，可使得外部空气通过通口421与内部导通，以完成对球状棚1、拱状棚2内部的通风。若需要停止通风，则控制传动电机4122反向运转，从而使得遮挡板43再次阻挡通口421，从而断开了外部空气与内部的导通。作为优选的，可在遮挡板411的上下两侧安装磁片，同时，在支撑骨架42上安装用于感应磁片的磁感传感器，从而利用磁感传感器输出的信号检测遮挡板43当前的运动位置，进而及时控制传动电机4122停止运转，由此以提高导通控制单元41的自动化。作为优选的，可为位于支撑骨架42顶部的导通控制单元41以及位于支撑骨架42底部的导通控制单元41分别设置控制开关，从而能够对顶部、底部的导通控制单元41进行独立控制，进而使得球状棚1、拱状棚2能够单独排出内部的热空气，或单独接收外部的冷空气，由此，以提高可控性。

当有诸如雨水、雪等污染物落下时，沿竖直方向落下的污染物将直接被球状棚1遮挡，在重力的作用下，污染物将沿球状棚1的外壁滑落，沿其他方向落下的污染物将被导通控制单元41及填充板43遮挡，从而避免污染物从缝隙11进入球状棚1、拱状棚2的内部，被导通控制单元41、填充板43遮挡的污染物将落在拱状棚2上，并在重力的作用下，污染物将沿拱状棚2的外壁滑落。综上，本实用新型可有效避免污染物在导通控制装置处堆积，一方面有效的降低了对导通控制装置的密闭要求，进而有效的简化了建造工艺，另一方面有效的降低了传动电机4122的承重负担，在提高了传动电机4122寿命的同时降低了对传动电机4122的输出要求，从而降低了物料成本及维护成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：包括：球状棚（1）、拱状棚（2）、导通控制装置（4）；

所述球状棚（1）、所述拱状棚（2）均包括蜂窝状骨架（3）；

所述球状棚（1）的内部与所述拱状棚（2）的内部相连通；

所述球状棚（1）的半径大于所述拱状棚（2）的半径或所述拱状棚（2）的半径大于所述球状棚（1）的半径；

所述球状棚（1）与所述拱状棚（2）之间设置有缝隙（11）；

所述导通控制装置（4），用于控制所述缝隙（11）与所述球状棚（1）、所述拱状棚（2）内部的连通或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：

所述导通控制装置（4）与所述缝隙（11）相对应；

所述导通控制装置（4）包括多个导通控制单元（41），所述导通控制单元沿所述缝隙（11）的周向设置；

所述导通控制单元（41）包括遮挡板（411）、动力装置（412）；

所述遮挡板（411）与所述动力装置（412）传动连接，以使所述遮挡板（411）能够沿所述缝隙（11）的径向运动。

3.根据权利要求2所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述遮挡板（411）上设置有传动导轨（4111）；

所述动力装置（412）包括动力齿轮（4121）；

所述动力齿轮（4121）与所述传动导轨（4111）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述导通控制装置（4）还包括支撑骨架（42），所述支撑骨架（42）沿所述缝隙（11）的周向设置；

所述支撑骨架（42）与所述导通控制单元（41）固定连接；

所述支撑骨架（42）上开设有与所述遮挡板（411）相对应的通口（421）。

5.根据权利要求4所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述支撑骨架（42）的一侧与所述球状棚（1）固定连接，所述支撑骨架（42）的另一侧与所述拱状棚（2）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述导通控制装置（4）还包括填充板（43），所述填充板（43）设置在所述导通控制单元（41）之间。

7.根据权利要求1所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述球状棚（1）的数量为两个，所述球状棚（1）分别设置在所述拱状棚（2）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述拱状棚（2）上设置有观光台（21），所述观光台（21）的两侧还设置有负压风机（211）。

9.根据权利要求1所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述蜂窝状骨架（3）包括多个骨架单元（31），所述骨架单元（31）相互贴合，所述骨架单元（31）内设置有三角形支撑部（311）。

10.根据权利要求9所述的一种便于通风的无支撑温室大棚，其特征在于：所述三角形支撑部（311）上敷设有玻璃或塑料薄膜或PC阳光板或耐力板或张拉膜。

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