CN209145097U - 一种通风式幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通风式幕墙结构，包括上楼板、下楼板以及安装在所述上楼板和所述下楼板之间的幕墙本体，所述幕墙本体与所述上楼板和所述下楼板相连接的位置分别开设有排气口和进气口，所述上楼板上开设有与所述排气口相连通的上通风口，所述上通风口与室内相连通，所述下楼板上开设有与所述进气口相连通的下通风口，所述下通风口与室内相连通，所述幕墙本体外侧对应所述排气口的位置安装有微型排风扇，所述上楼板内对应所述排气口与所述上通风口相连通的位置设有挡板、以及驱动所述挡板打开或关闭所述排气口的驱动组件，所述进气口内设有单向阀组件。本实用新型的优点是可以实现自动化式通风，操作简单、使用方便，同时提高了通风的效果。

Description

一种通风式幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙结构技术领域，尤其是涉及一种通风式幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，其不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有的幕墙主要是由幕墙板和支承结构体系组成，幕墙板上设置有通风口，通风口处安装有可向外翻转打开的窗户结构。

通风时，需要工作人员将每个通风口逐一打开，使室内外的空气进行流通和交换，一定时间后，再将每个通风口逐一关闭，操作较为繁琐，费时费力，浪费了人力资源，同时由于设置的通风口数量有限，导致通风效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通风式幕墙结构，其优点是可以实现自动化式通风，操作简单、使用方便，同时提高了通风的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通风式幕墙结构，包括上楼板、下楼板以及安装在所述上楼板和所述下楼板之间的幕墙本体，所述幕墙本体与所述上楼板和所述下楼板相连接的位置分别开设有排气口和进气口，所述上楼板上开设有与所述排气口相连通的上通风口，所述上通风口与室内相连通，所述下楼板上开设有与所述进气口相连通的下通风口，所述下通风口与室内相连通，所述幕墙本体外侧对应所述排气口的位置安装有微型排风扇，所述上楼板内对应所述排气口与所述上通风口相连通的位置设有挡板、以及驱动所述挡板打开或关闭所述排气口的驱动组件，所述进气口内设有单向阀组件。

通过上述技术方案，通风时，启动驱动组件，使其控制挡板朝远离幕墙本体的方向移动，将排气口打开，然后启动微型电机，使其快速的将室内的空气由上通风口和排气口排出，此时，室内形成负压，由于室外的气压较高，因此会形成从室外向室内流动的气流，气流经过进气口、单向阀组件以及下通风口进入室内，同时气流还会从门、窗的缝隙进入室内，实现室内的空气的更新，相比于现有技术中的通风方式，本申请中通过设置微型排风扇、挡板和驱动组件，实现自动化式通风，较为省时、省力，并且可以同时对上下三层进行通风换气，提高了工作效率，同时通过设置单向阀组件，实现空气的单方向流动，避免了天气寒冷时，由于空气的自由流通，而导致室内的温度降低。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装在所述上楼板内部的微型电机、固接在所述微型电机输出轴上的齿轮、以及与所述齿轮相啮合且水平设置在所述上楼板内的齿条，所述齿条与所述上楼板的内壁滑动连接，所述挡板垂直固接在所述齿条靠近所述排气口的一端。

通过上述技术方案，工作时，启动微型电机，使齿轮转动并带动与其相啮合的齿条在水平方向上滑动，从而带动挡板朝靠近或远离排气口的一侧运动，实现对排气口的打开和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述单向阀组件包括固接在所述进气口内且靠近室外一侧的阀体块一、固接在所述进气口内且位于所述阀体块一靠近室内一侧的阀体块二、分别开设在所述阀体块一和所述阀体块二上的蜂窝孔、以及设置在所述阀体块一和所述阀体块二之间的弹性阀片，所述弹性阀片的中部与所述阀体块二之间设有对所述弹性阀片进行抵紧以使所述弹性阀片与所述阀体块一紧密贴合的限位组件。

通过上述技术方案，进气时，由于室外的气压大于室内的气压，空气由进气口进入，当流动至弹性阀片处时，将弹性阀片的四周朝远离阀体块一的方向吹开，然后气流依次沿阀体块二、下通气口进入室内；当室内的气压与室外的气压趋于相同时，弹性阀片在弹力的作用下恢复原位，并且与阀体块一贴紧，将进气口封闭。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固接在所述阀体块二上的顶柱以及一体连接于所述弹性阀片中部的抵柱，所述抵柱上开设有供所述顶柱插接的限位孔。

通过上述技术方案，限位组件的设置，用于将弹性阀片抵紧，使其与阀体块一之间紧密贴合，防止天气寒冷时，由于空气的自由流通，而导致室内的温度降低，同时通过顶柱插接在限位孔内，以对弹性阀片进行限位，防止弹性阀片在阀体块一和阀体块二之间出现错位。

本实用新型进一步设置为：所述弹性阀片朝所述抵柱的方向内凹且形成碗状。

通过上述技术方案，碗状的设置，用于提高弹性阀片与阀体块一之间的紧密性，从而降低空气自由流通的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性阀片远离所述抵柱的一侧且靠近边沿的位置固接有一圈弹性凸棱。

通过上述技术方案，通常情况下，弹性凸棱与阀体块一紧密贴合，用于提高单向阀组件在不工作时，弹性凸棱与阀体块一的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述上通风口和所述下通风口与室内相连通的位置均安装有空气过滤网。

通过上述技术方案，空气过滤网的设置，用于对空气中的尘埃颗粒进行阻碍，防止其进入上通风口或下通风口，将其堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述空气过滤网为双层，其内部填充有活性炭。

通过上述技术方案，活性炭的设置，用于对空气中的异味进行吸附，使进入室内的空气保持清新。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本申请中通过设置微型排风扇、挡板和驱动组件，通过负压的方式实现了自动化式通风，较为省时、省力，并且可以同时对上下三层进行通风换气，提高了工作效率，而单向阀组件的设置，实现了空气的单方向流动，避免了天气寒冷时，由于空气的自由流通，而导致室内的温度降低；

2、限位组件的设置，用于将弹性阀片抵紧，使其与阀体块一之间紧密贴合，同时通过顶柱插接在限位孔内，以对弹性阀片进行限位，防止弹性阀片在阀体块一和阀体块二之间出现错位；

3、弹性凸棱的设置，用于提高单向阀组件在不工作时，弹性凸棱与阀体块一的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现各通道、驱动组件以及单向阀组件之间连接关系的剖视图；

图3是体现单向阀组件结构的剖视图。

图中，1、上楼板；11、上通风口；2、下楼板；21、下通风口；3、幕墙本体；31、排气口；32、进气口；4、微型排风扇；5、挡板；6、驱动组件；61、微型电机；62、齿轮；63、齿条；7、单向阀组件；71、阀体块一；72、阀体块二；73、弹性阀片；731、弹性凸棱；74、蜂窝孔；8、限位组件；81、顶柱；82、抵柱；821、限位孔；9、空气过滤网。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种通风式幕墙结构，包括上楼板1、下楼板2以及安装在上楼板1和下楼板2之间的幕墙本体3，幕墙本体3与上楼板1和下楼板2相连接的位置分别开设有多个排气口31和多个进气口32，上楼板1内开设有竖向的上通风口11，其贯穿上楼板1，用于将相邻两层的室内与外界通过排气口31相连通，下楼板2内开设有下通风口21，其贯穿下楼板2，用于将相邻两层的室内与外界通过进气口32相连通。

幕墙本体3外侧对应排气口31的位置安装有微型排风扇4，排气时，启动微型排风扇4，使其能够快速的将室内的空气由上通风口11和排气口31排出。上楼板1内对应排气口31与上通风口11相连通的位置设置有挡板5，其与排气口31的内径相适配，用于对排气口31进行封闭，挡板5远离排气口31的一侧设有驱动组件6，其与挡板5相连接，用于驱动挡板5在水平方向上进行移动，从而将排气口31打开或关闭。

参照图2，进气口32内设有单向阀组件7，用于控制空气的流向，使空气只能进不能出，防止天气寒冷时，由于空气的自由流通，而导致室内的温度降低。

通风时，启动驱动组件6，使其控制挡板5朝远离幕墙本体3的方向移动，将排气口31打开，然后启动微型电机61，使其快速的将室内的空气由上通风口11和排气口31排出，此时，室内形成负压，由于室外的气压较高，因此会形成从室外向室内流动的气流，气流经过进气口32、单向阀组件7以及下通风口21进入室内，同时气流还会从门、窗的缝隙进入室内，实现室内的空气的更新，相比于现有技术中的通风方式，本申请中通过设置微型排风扇4、挡板5和驱动组件6，实现自动化式通风，较为省时、省力，并且可以同时对上下三层进行通风换气，提高了工作效率。

参照图2，驱动组件6包括安装在上楼板1内部的微型电机61，其输出轴上固接有齿轮62，齿轮62的下方水平设置有与齿轮62相互啮合的齿条63，齿条63远离齿牙的一侧与上楼板1之间滑动连接，挡板5垂直固接在齿条63靠近排气口31的一端，工作时，启动微型电机61，使齿轮62转动并带动与其相啮合的齿条63在水平方向上滑动，从而带动挡板5朝靠近或远离排气口31的一侧运动，实现对排气口31的打开和关闭。

参照图2和图3，单向阀组件7包括阀体块一71、阀体块二72和弹性阀片73，阀体块一71和阀体块二72上均开设有蜂窝孔74，其与进气口32相连通，用于供空气流通，阀体块一71通过密封胶固接在进气口32内且靠近室外的位置，阀体块二72通过密封胶固接在进气口32内且位于阀体块一71靠近室内的一侧，弹性阀片73设置在阀体块一71和阀体块二72之间，弹性阀片73的中部与阀体块二72之间设有限位组件8，用于将弹性阀片73抵紧，使其与阀体块一71之间紧密贴合。

限位组件8包括固接在阀体块二72上的顶柱81、以及一体连接于弹性阀片73中部的抵柱82，抵柱82上开设有限位孔821，顶柱81插接在限位孔821内，用于对弹性阀片73进行限位，防止弹性阀片73在阀体块一71和阀体块二72之间出现错位。

参照图3，弹性阀片73朝抵柱82的方向内凹且形成碗状，用于提高弹性阀片73与阀体块一71之间的紧密性，从而降低空气自由流通的可能性。弹性阀片73远离抵柱82的一侧且靠近边沿的位置固接有一圈弹性凸棱731，通常情况下，弹性凸棱731与阀体块一71紧密贴合，用于提高单向阀组件7在不工作时，弹性凸棱731与阀体块一71的密封性。

进气时，由于室外的气压大于室内的气压，空气由进气口32进入，当流动至弹性阀片73处时，将弹性阀片73的四周朝远离阀体块一71的方向吹开，然后气流依次沿阀体块二72、下通气口进入室内；当室内的气压与室外的气压趋于相同时，弹性阀片73在弹力的作用下恢复原位，并且与阀体块一71贴紧，将进气口32封闭。

参照图2，上通风口11和下通风口21与室内相连通的位置均安装有空气过滤网9，用于对空气中的尘埃颗粒进行阻碍，防止其进入上通风口11或下通风口21，将其堵塞。空气过滤网9设置为双层，其内部填充有活性炭，用于对空气中的异味进行吸附，使进入室内的空气保持清新。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通风式幕墙结构，包括上楼板(1)、下楼板(2)以及安装在所述上楼板(1)和所述下楼板(2)之间的幕墙本体(3)，其特征在于：所述幕墙本体(3)与所述上楼板(1)和所述下楼板(2)相连接的位置分别开设有排气口(31)和进气口(32)，所述上楼板(1)上开设有与所述排气口(31)相连通的上通风口(11)，所述上通风口(11)与室内相连通，所述下楼板(2)上开设有与所述进气口(32)相连通的下通风口(21)，所述下通风口(21)与室内相连通，所述幕墙本体(3)外侧对应所述排气口(31)的位置安装有微型排风扇(4)，所述上楼板(1)内对应所述排气口(31)与所述上通风口(11)相连通的位置设有挡板(5)、以及驱动所述挡板(5)打开或关闭所述排气口(31)的驱动组件(6)，所述进气口(32)内设有单向阀组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括安装在所述上楼板(1)内部的微型电机(61)、固接在所述微型电机(61)输出轴上的齿轮(62)、以及与所述齿轮(62)相啮合且水平设置在所述上楼板(1)内的齿条(63)，所述齿条(63)与所述上楼板(1)的内壁滑动连接，所述挡板(5)垂直固接在所述齿条(63)靠近所述排气口(31)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述单向阀组件(7)包括固接在所述进气口(32)内且靠近室外一侧的阀体块一(71)、固接在所述进气口(32)内且位于所述阀体块一(71)靠近室内一侧的阀体块二(72)、分别开设在所述阀体块一(71)和所述阀体块二(72)上的蜂窝孔(74)、以及设置在所述阀体块一(71)和所述阀体块二(72)之间的弹性阀片(73)，所述弹性阀片(73)的中部与所述阀体块二(72)之间设有对所述弹性阀片(73)进行抵紧以使所述弹性阀片(73)与所述阀体块一(71)紧密贴合的限位组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述限位组件(8)包括固接在所述阀体块二(72)上的顶柱(81)以及一体连接于所述弹性阀片(73)中部的抵柱(82)，所述抵柱(82)上开设有供所述顶柱(81)插接的限位孔(821)。

5.根据权利要求4所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述弹性阀片(73)朝所述抵柱(82)的方向内凹且形成碗状。

6.根据权利要求4所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述弹性阀片(73)远离所述抵柱(82)的一侧且靠近边沿的位置固接有一圈弹性凸棱(731)。

7.根据权利要求1所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述上通风口(11)和所述下通风口(21)与室内相连通的位置均安装有空气过滤网(9)。

8.根据权利要求7所述的一种通风式幕墙结构，其特征在于：所述空气过滤网(9)为双层，其内部填充有活性炭。