CN220935913U - 一种用于温室大棚的智能化通风结构 - Google Patents

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李文洋
崔渊
田帅
刘欢
白艳艳
丁树平
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李俊伟
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Abstract

本实用新型公开了一种用于温室大棚的智能化通风结构,涉及温室大棚技术领域,其包括通风筒,所述通风筒的底端固定设置有安装座,所述通风筒的顶端设置有辅助通风结构。通过设置的辅助通风结构可将风导入通风筒,然后通过不同高度的通风孔进入到大棚内,实现对大棚内不同的高度位置通风,且可通过温湿度检测模块对通风筒的两侧高低位置温湿度检测,通过控制电动推杆推动调节板的升降,控制调节孔与通风孔之间错位,对通风孔的开合控制,可根据温湿度检测需求将风从通风筒的不同侧不同高度位置排出,解决了现有技术中通风结构设置在大棚的顶侧,导致大棚内整体的通风效果不理想的问题。

Description

一种用于温室大棚的智能化通风结构
技术领域
本实用新型涉及温室大棚技术领域,具体为一种用于温室大棚的智能化通风结构。
背景技术
温室大棚需要通风结构进行换气,这样对于大棚蔬菜和植物有降温、排湿、调节补充二氧化碳、排除有害气体等多方面的有益作用;现有技术中的通风结构一般设置是在大棚的顶侧设置通风口,这样在通风时通风口位置会有较好的通风效果,而大棚内远离通风口处的通风效果较差,导致大棚内整体的通风效果不理想,因此需要一种用于温室大棚的智能化通风结构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于温室大棚的智能化通风结构,解决了上述背景中提出的技术问题。
(二)技术方案
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种用于温室大棚的智能化通风结构,包括通风筒,所述通风筒的底端固定设置有安装座,所述通风筒的顶端设置有辅助通风结构,所述通风筒的两侧壁上下侧均开设有若干通风孔,所述通风筒的两侧壁上下侧均贴合设置有调节板,每个所述通风孔与调节板对应的位置均开设有调节孔,所述调节板与通风筒相对的一侧两侧边上均固定设置有滑条,每个所述滑条均滑动设置在滑槽内,且滑槽开设在通风筒的侧壁上,所述调节板的底端与通风筒侧壁上安装的电动推杆伸缩端固定连接,所述通风筒的左右侧上下端均对应设置有温湿度检测模块。
优选的,所述辅助通风结构包括有外穿筒,且外穿筒的底端与通风筒的顶端固定连接,所述外穿筒的顶端固定设置有风筒,所述风筒内通过支板固定设置有电机,所述电机的输出轴上固定设置有扇叶。
优选的,所述外穿筒的外壁固定设置有密封圈,所述风筒的顶端固定设置有遮板。
优选的,左侧两个所述温湿度检测模块之间和右侧两个温湿度检测模块之间均连接有悬挂杆。
优选的,所述温湿度检测模块距离通风筒距离为2-4m。
优选的,所述通风筒的前侧壁底侧安装有控制盒,且控制盒与电动推杆、电机和温湿度检测模块之间电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:
该用于温室大棚的智能化通风结构,通过设置的辅助通风结构可将风导入通风筒,然后通过不同高度的通风孔进入到大棚内,实现对大棚内不同的高度位置通风,且可通过温湿度检测模块对通风筒的两侧高低位置温湿度检测,通过控制电动推杆推动调节板的升降,控制调节孔与通风孔之间错位,对通风孔的开合控制,可根据温湿度检测需求将风从通风筒的不同侧不同高度位置排出,实现定点通风,解决了现有技术中通风结构设置在大棚的顶侧,导致大棚内整体的通风效果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型通风筒局部立体结构示意图;
图3为本实用新型通风筒俯视立体结构示意图;
图4为本实用新型辅助通风结构立体剖面结构示意图。
图中:1通风筒、2安装座、3辅助通风结构、31外穿筒、32密封圈、33风筒、34电机、35扇叶、36遮板、4通风孔、5调节板、6调节孔、7滑条、8滑槽、9电动推杆、10控制盒、11温湿度检测模块、12悬挂杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于温室大棚的智能化通风结构,包括通风筒1,通风筒1的底端固定设置有安装座2,通风筒1的顶端设置有辅助通风结构3,通风筒1的两侧壁上下侧均开设有若干通风孔1,通风筒1的两侧壁上下侧均贴合设置有调节板5,每个通风孔4与调节板5对应的位置均开设有调节孔6,调节板5与通风筒1相对的一侧两侧边上均固定设置有滑条7,每个滑条7均滑动设置在滑槽8内,且滑槽8开设在通风筒1的侧壁上,滑条7与滑槽8的滑动,保证调节板5稳定的升降,调节板5的底端与通风筒1侧壁上安装的电动推杆9伸缩端固定连接,通风筒1的左右侧上下端均对应设置有温湿度检测模块11。
辅助通风结构3包括有外穿筒31,且外穿筒31的底端与通风筒1的顶端固定连接,外穿筒31的顶端固定设置有风筒33,风筒33内通过支板固定设置有电机34,电机34的输出轴上固定设置有扇叶35,外穿筒31的外壁固定设置有密封圈32,风筒33的顶端固定设置有遮板36,将外穿筒31穿过大棚的顶侧,且将密封圈32与大棚穿过孔对应,且将悬挂杆12的顶端与大棚顶侧壁连接,将温湿度检测模块11悬空在大棚内不同高度位置,电机34带动扇叶35旋转,扇叶35高速旋转将风导入通风筒1,然后通过通风筒1上不同高度的通风孔4进入到大棚内,实现对大棚内不同的高度位置通风,且通过电机34输出轴的反向旋转,带动扇叶35旋转可将大棚内气体排出。
左侧两个温湿度检测模块11之间和右侧两个温湿度检测模块11之间均连接有悬挂杆12,温湿度检测模块11距离通风筒1距离为2-4m,通过温湿度检测模块11对通风筒的两侧高低位置温湿度检测后,控制盒10内控制端根据收集到的温湿度高低,通过控制电动推杆9推动调节板5的升降,控制调节孔6与通风孔4之间错位,对通风孔4的开合控制,可根据温湿度检测需求将风从通风筒1的不同侧不同高度位置排出,保证大棚内通风的均衡。
通风筒1的前侧壁底侧安装有控制盒10,且控制盒10与电动推杆9、电机34和温湿度检测模块11之间电连接。
本实用新型的操作步骤为:
将外穿筒31穿过大棚的顶侧,且将密封圈32与大棚穿过孔对应,且将悬挂杆12的顶端与大棚顶侧壁连接,将温湿度检测模块11悬空在大棚内不同高度位置,电机34带动扇叶35旋转,扇叶35高速旋转将风导入通风筒1,然后通过通风筒1上不同高度的通风孔4进入到大棚内,实现对大棚内不同的高度位置通风,通过温湿度检测模块11对通风筒的两侧高低位置温湿度检测后,控制盒10内控制端根据收集到的温湿度高低,通过控制电动推杆9推动调节板5的升降,控制调节孔6与通风孔4之间错位,对通风孔4的开合控制,可根据温湿度检测需求将风从通风筒1的不同侧不同高度位置排出,保证大棚内通风的均衡。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于温室大棚的智能化通风结构,包括通风筒(1),其特征在于:所述通风筒(1)的底端固定设置有安装座(2),所述通风筒(1)的顶端设置有辅助通风结构(3),所述通风筒(1)的两侧壁上下侧均开设有若干通风孔(4),所述通风筒(1)的两侧壁上下侧均贴合设置有调节板(5),每个所述通风孔(4)与调节板(5)对应的位置均开设有调节孔(6),所述调节板(5)与通风筒(1)相对的一侧两侧边上均固定设置有滑条(7),每个所述滑条(7)均滑动设置在滑槽(8)内,且滑槽(8)开设在通风筒(1)的侧壁上,所述调节板(5)的底端与通风筒(1)侧壁上安装的电动推杆(9)伸缩端固定连接,所述通风筒(1)的左右侧上下端均对应设置有温湿度检测模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚的智能化通风结构,其特征在于:所述辅助通风结构(3)包括有外穿筒(31),且外穿筒(31)的底端与通风筒(1)的顶端固定连接,所述外穿筒(31)的顶端固定设置有风筒(33),所述风筒(33)内通过支板固定设置有电机(34),所述电机(34)的输出轴上固定设置有扇叶(35)。
3.根据权利要求2所述的一种用于温室大棚的智能化通风结构,其特征在于:所述外穿筒(31)的外壁固定设置有密封圈(32),所述风筒(33)的顶端固定设置有遮板(36)。
4.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚的智能化通风结构,其特征在于:左侧两个所述温湿度检测模块(11)之间和右侧两个温湿度检测模块(11)之间均连接有悬挂杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚的智能化通风结构,其特征在于:所述温湿度检测模块(11)距离通风筒(1)距离为2-4m。
6.根据权利要求2所述的一种用于温室大棚的智能化通风结构,其特征在于:所述通风筒(1)的前侧壁底侧安装有控制盒(10),且控制盒(10)与电动推杆(9)、电机(34)和温湿度检测模块(11)之间电连接。
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