CN213637513U - 一种变频器外壳的风扇安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种变频器外壳的风扇安装结构包括前外壳，散热板，后外壳，风扇，以及散热盖板。所述后外壳包括本体，第一隔板，第二隔板，卡扣，安装孔，以及散热孔。所述本体内部空腔设置，所述第一、二隔板设置在所述本体的空腔内。所述第一、二隔板的中心位置分别设有所述第一、二通孔。所述散热板位于所述第一、二隔板之间，所述风扇设置在所述安装孔上并位于所述第一隔板和所述散热盖板之间，所述风扇的输出方向朝向所述第一通孔，所述风扇的输出方向与所述散热槽的延伸方向水平且与所述第一、二隔板的排列方向水平，从而使空气能顺畅的通过所述散热槽以进行换热，提高散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种变频器外壳的风扇安装结构。
背景技术
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT模块的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器在工作时会在变频器外壳内产生大量的热量，当热量无法快速在外壳内散出时，长期使用会造成变频器的内部元器件损坏，因此需要对其进行降温。现有技术中，大都采用散热风扇对变频器进行散热，而散热风扇的安装位置对散热效果有很大的影响，并且散热风扇一般设置在所述变频器内部，当需要维护散热风扇时，需要进行多次拆卸，这样不便于对风扇进行维护和清理灰尘。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了变频器外壳的风扇安装结构，以解决上述技术问题。
一种变频器外壳的风扇安装结构，包括一个前外壳，一个设置在所述前外壳上的散热板，一个设置在所述前外壳上的后外壳，以及一个设置在所述后外壳上的风扇。所述散热板开设有多个散热槽，多个所述散热槽的延伸方向相同，位于所述后外壳内。所述后外壳包括一个设置在所述前外壳上的本体，一个设置在所述本体上的第一隔板，一个设置在所述本体上的第二隔板，以及至少四个设置在所述第一隔板上的安装孔。所述本体内部空腔设置，所述第一隔板设置在所述本体内部的空腔中，所述第二隔板设置在所述本体内部的空腔中，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述本体底端之间。所述第一隔板所在平面与所述第二隔板所在平面平行，所述第一、第二隔板的中心位置分别设有第一、第二通孔。所述安装孔设置在所述第一隔板上并位于所述第一通孔四周。所述风扇设置在所述安装孔上，所述风扇的输出方向朝向所述第一通孔，所述风扇的输出方向与所述散热槽的延伸方向平行且与所述第一、第二隔板的排列方向平行。
进一步地，所述变频器外壳的风扇安装结构还包括一个设置在所述后外壳顶端且位于所述风扇上方的散热盖板。
进一步地，所述散热盖板两侧分别设有与所述散热盖板垂直设置的弹性卡扣。
进一步地，所述后外壳还包括至少四个设置在所述本体同一个面的多条侧边上的卡扣，以及多个设置在所述本体上的散热孔。
进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔的中心点在一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型提供的变频器外壳的风扇安装结构通过设计所述后外壳的结构和所述风扇的安装位置使散热性能更好，具体地，所述后外壳包括一个设置在所述前外壳上的本体，一个设置在所述本体上的第一隔板，一个设置在所述本体上的第二隔板，以及至少四个设置在所述第一隔板上的安装孔。所述本体内部空腔设置，所述第一、二隔板设置在所述本体的空腔内。所述第一、二隔板的中心位置分别设有所述第一、二通孔。所述风扇设置在所述安装孔上并位于所述第一隔板和所述散热盖板之间，因此只需要打开所述散热盖板就可以对所述风扇进行维护或清理，而所述散热盖板通过所述弹性卡扣与所述后外壳卡接，从而使所述散热盖板的安装与拆卸方便，以便于打开所述散热盖板对所述风扇进行维护或清理。所述散热板位于所述第一、二隔板之间且所述散热板的所述散热槽的延伸方向与所述第一、二隔板的排列方向水平，所述风扇的输出方向朝向所述第一通孔且与所述散热槽的延伸方向水平，从而使空气能顺畅的通过所述散热槽以进行换热，提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种变频器外壳的风扇安装结构的分解结构示意图。
图2为图1的变频器外壳的风扇安装结构所具有的后外壳的结构示意图。
图3为图1的变频器外壳的风扇安装结构所具有的后外壳的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，其为本实用新型提供的变频器外壳的风扇安装结构的结构示意图。所述变频器外壳的风扇安装结构包括一个前外壳10，一个设置在所述前外壳10上的散热板20，一个设置在所述前外壳10上的后外壳30，一个设置在所述后外壳30上的风扇40，以及一个设置在所述后外壳30上的散热盖板50。可以想到的是，所述变频器外壳的风扇安装结构还包括其他的一些功能模块，如连接组件，电路板，以及电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
所述前外壳10内设有变频器的功能组件，如主电路板，二极管等等，其工作时会产生热量。其本身为现有技术，在此不再赘述。
所述散热板20设置在所述前外壳10上并位于所述后外壳30内。所述散热板20开设有多个散热槽21，多个所述散热槽21的延伸方向相同，从而增加散热面积提高散热效果。所述散热板20用于吸收所述前外壳10内的功能组件工作时产生的热量并通过所述散热槽21进行散热。
所述后外壳30包括一个设置在所述前外壳10上的本体31，至少四个设置在所述本体31上的卡扣32，一个设置在所述本体31上的第一隔板33，一个设置在所述本体31上的第二隔板34，至少四个设置在所述第一隔板33上的安装孔35，以及多个设置在所述本体31上的散热孔36。
所述本体31内部空腔设置，所述本体31内部的空腔用于容纳所述散热板20和设置所述第一、第二隔板33、34。多个所述卡扣32分别设置在所述本体31同一个面的多条侧边上，所述卡扣32用于与所述前外壳10卡接，从而将所述前外壳10和所述后外壳30连接在一起。连接所述前外壳10与所述后外壳30的方法可以使用现有技术的任意方法，如卡接，铆接等等。在本实施例中，通过卡接的方法将所述前外壳10和所述后外壳30连接固定。
所述第一隔板33水平设置在所述本体31的空腔内，所述第一隔板33的中心位置设有第一通孔331，所述第二隔板34水平设置在所述本体31内的空腔内，所述第二隔板34的中心位置设有第二通孔341，所述第一隔板33所在平面与所述第二隔板34所在平面水平，所述第二隔板34位于所述第一隔板34和所述本体31底端之间，所述第一通孔311与所述第二通孔341的中心点在一条直线上，所述第一、二通孔311、341用于流通空气。在所述前外壳10和所述后外壳30连接后，所述散热板20位于所述第一、二隔板33、34之间且所述散热板20的所述散热槽21的延伸方向与所述第一、二隔板33、34的排列方向平行，从而使空气在所述散热槽21中流通更顺畅。
所述安装孔35设置在所述第一隔板33上并位于所述第一通孔331四周。所述安装孔35用于安装设置所述风扇40。
多个所述散热孔36设置在所述本体31的底部和两侧，所述散热孔36用于把从所述散热板20输出的热气通过所述散热孔36排出所述后外壳30，从而提高散热性。
所述风扇40设置在所述安装孔35上并位于所述第一隔板33和所述散热盖板50之间，所述风扇40的输出方向朝向所述第一通孔331，所述风扇40的输出方向与所述散热槽21的延伸方向平行且与所述第一、第二通孔331、341的排列方向平行，从而使空气能顺畅的通过所述散热槽20以进行换热，换热后的空气从所述第二通孔341排出。所述风扇40将风吹向所述散热板20的一端并经过所述散热槽21的换热后从所述散热板20的另一端排出，再通过所述散热孔36将换热后的空气排出所述后外壳30，完成散热。
所述散热盖板50两侧分别设有与所述散热盖板50垂直设置的弹性卡扣51，所述散热盖板50通过所述弹性卡扣51设置在所述后外壳30顶端且位于所述风扇40上方，所述散热盖板用于散除所述后外壳30内的热能并对所述风扇40提供保护。所述散热盖板50通过所述弹性卡扣51与所述后外壳30实现卡接，拆装方便，而且当所述风扇40出现故障或需要清理时，只需要打开所述散热盖板50就可以对所述风扇40进行维护或清理，维护方便。
与现有技术相比，本实用新型提供的变频器外壳的风扇安装结构通过设计所述后外壳30的结构和所述风扇40的安装位置使散热性能更好，具体地，所述后外壳30包括一个设置在所述前外壳10上的本体31，一个设置在所述本体31上的第一隔板33，一个设置在所述本体31上的第二隔板34，以及至少四个设置在所述第一隔板33上的安装孔35。所述本体31内部空腔设置，所述第一、二隔板33、34设置在所述本体31的空腔内。所述第一、二隔板33、34的中心位置分别设有所述第一、二通孔331、341。所述风扇40设置在所述安装孔35上并位于所述第一隔板33和所述散热盖板50之间，因此只需要打开所述散热盖板50就可以对所述风扇40进行维护或清理，而所述散热盖板50通过所述弹性卡扣51与所述后外壳30卡接，从而使所述散热盖板50的安装与拆卸方便，以便于打开所述散热盖板50对所述风扇40进行维护或清理。所述散热板20位于所述第一、二隔板33、34之间且所述散热板20的所述散热槽21的延伸方向与所述第一、二隔板33、34的排列方向水平，所述风扇40的输出方向朝向所述第一通孔331且与所述散热槽21的延伸方向水平，从而使空气能顺畅的通过所述散热槽20以进行换热，提高散热效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种变频器外壳的风扇安装结构，其特征在于：所述变频器外壳的风扇安装结构包括一个前外壳，一个设置在所述前外壳上的散热板，一个设置在所述前外壳上的后外壳，以及一个设置在所述后外壳上的风扇，所述散热板开设有多个散热槽，多个所述散热槽的延伸方向相同，位于所述后外壳内，所述后外壳包括一个设置在所述前外壳上的本体，一个设置在所述本体上的第一隔板，一个设置在所述本体上的第二隔板，以及至少四个设置在所述第一隔板上的安装孔，所述本体内部空腔设置，所述第一隔板设置在所述本体内部的空腔中，所述第二隔板设置在所述本体内部的空腔中，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述本体底端之间，所述第一隔板所在平面与所述第二隔板所在平面平行，所述第一、第二隔板的中心位置分别设有第一、第二通孔，所述安装孔设置在所述第一隔板上并位于所述第一通孔四周，所述风扇设置在所述安装孔上，所述风扇的输出方向朝向所述第一通孔，所述风扇的输出方向与所述散热槽的延伸方向平行且与所述第一、第二隔板的排列方向平行。
2.如权利要求1所述的变频器外壳的风扇安装结构，其特征在于：所述变频器外壳的风扇安装结构还包括一个设置在所述后外壳顶端且位于所述风扇上方的散热盖板。
3.如权利要求2所述的变频器外壳的风扇安装结构，其特征在于：所述散热盖板两侧分别设有与所述散热盖板垂直设置的弹性卡扣。
4.如权利要求1所述的变频器外壳的风扇安装结构，其特征在于：所述后外壳还包括至少四个设置在所述本体同一个面的多条侧边上的卡扣，以及多个设置在所述本体上的散热孔。
5.如权利要求1所述的变频器外壳的风扇安装结构，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔的中心点在一条直线上。
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