CN213636529U - 一种四线电源导轨及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不仅结构更简单、体型更小巧，而且便于各主机拆装，同时铜条使用寿命更长、使用安全性更好，同时导轨长度可自由加长的一种四线电源导轨及其连接结构，包括导轨本体，导轨本体的两侧端面间开有四个通孔且四个通孔分别贯通导轨本体的两侧端面，导轨本体的正面沿导轨本体的长度方向开有四道凹槽且四道凹槽分别与对应通孔相互贯通；四个通孔内分别设有一条铜条。优点：一是本发明导轨的的体积更小，占用商品货架的空间更少；二是本发明导轨安装各主机时不仅效率更高，而且更省力，同时主机和导轨插接牢度强；三是本发明导轨不仅使用安全性更好，而且使用寿命更长；四是本发明导轨可以根据需要进行拼接延长。

Description

一种四线电源导轨及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种不仅结构更简单、体型更小巧，而且便于各主机拆装，同时铜条使用寿命更长、使用安全性更好，同时导轨长度可自由加长的一种四线电源导轨及其连接结构，属于电源导轨领域。

背景技术

CN 211237015 U、名称“一种实时采集商品数量信息的装置”，包括多个商品推进器组件和一个可通讯导轨，所述可通讯导轨上安装有多个从机且从机中的测距单元的检测头和对应商品推进器组件中的反射板正对，所述可通讯导轨的一侧端头安装有主机且主机的信号端通过可通讯导轨中的一组金属条分别与多个从机的信号端通讯连接，所述主机上设有天线且主机能够通过天线向外界发射信息和接收外界发来的信息。所述主机中的主机中盖的前侧设有主机前盖且主机中盖的后侧设有主机后盖，所述主机前盖和主机中盖之间设有主机主板且主机前盖的正面设有天线，所述主机后盖和主机中盖之间设有旋转件；在主机安装于可通讯导轨上时转动旋转件使得旋转件上的导电金属片的端头与可通讯导轨上的一侧金属条凹槽插接配合且导电金属片与该金属条凹槽中的金属条接触，同时旋转件上的通讯金属片的端头与可通讯导轨上的另一侧金属条凹槽插接配合且通讯金属片与该金属条凹槽中的金属条接触。所述从机中的从机中盖的前侧设有从机前盖且从机中盖的后侧设有从机后盖，所述从机前盖和从机中盖之间设有从机主板且从机主板上设有测距单元，所述从机后盖和从机中盖之间设有旋转件，所述从机前盖的正面开有窗口且窗口正对测距单元的检测头；在从机安装于可通讯导轨上时转动旋转件使得旋转件上的导电金属片的端头与可通讯导轨上的一侧金属条凹槽插接配合且导电金属片与该金属条凹槽中的金属条接触，同时旋转件上的通讯金属片的端头与可通讯导轨上的另一侧金属条凹槽插接配合且通讯金属片与该金属条凹槽中的金属条接触。所述从机前盖的下端设有后固定头盖且后固定头盖的下端面设有定位凹槽。所述旋转件由旋转前盖、旋转后盖、分隔板、旋钮、一组L形通讯金属片和一组L形导电金属片构成；所述旋转前盖和旋转后盖之间安装有一组L形通讯金属片和一组L形导电金属片且一组L形通讯金属片的横向插片伸出旋转前盖的侧壁面、一组L形导电金属片的横向插片伸出旋转后盖的侧壁面，所述旋转前盖和旋转后盖之间设有分隔板且分隔板位于一组L形通讯金属片和一组L形导电金属片之间，由旋转前盖和旋转后盖拼接形成的旋转盖的上端安装有旋钮。所述主机中盖的下端设有第一半插盖，主机后盖的下端设有第二半插盖，在主机中盖和主机后盖拼接成一体后第一半插盖和第二半插盖形成插盖且旋转盖位于插盖内，所述插盖上设有供L形通讯金属片和L形导电金属片转动的条形通孔，所述主机通过插盖与可通讯导轨上的插槽插接配合安装在可通讯导轨上。所述从机中盖的下端设有半插盖一，所述从机后盖的下端设有半插盖二，在从机中盖和从机后盖拼接成一体后半插盖一和半插盖二形成插盖且旋转盖位于插盖内，所述插盖上设有供L形通讯金属片和L形导电金属片转动的条形孔，所述从机通过插盖与可通讯导轨上的插槽插接配合安装在可通讯导轨上。所述商品推进器组件包括商品货道、L形滑动推座、弹性件和反射板；所述商品货道的通道中设有L形滑动推座，所述L形滑动推座通过弹性件与商品货道的前挡板连接且L形滑动推座与前挡板贴触，所述L形滑动推座的后侧安装有反射板。该种实时采集商品数量信息的装置中的四线导轨采用的是目前市场上现有的四线导轨，现有的四线导轨不仅结构较复杂，而且形状较大，其本身将多占用商品货架的宝贵空间；另外，由于现有的四线导轨铜条的设置分布（四条铜条均位于导轨条的内腔中，且内腔的两侧壁面上分别设有两条铜条），相对应的通信主机的体积和测量主机的体积也将随之变大，这样进一步压缩了商品货架有效使用空间，同时通信主机和测量主机安装也较为不便（通信主机和测量主机均需要从四线导轨的侧面根据各主机的装配顺序逐一插装），另外，位于中间的主机需要从四线导轨的侧面移动很长一段距离才能达到制定位置，在此移动过程中主机上的导电金属片与铜条会产生摩擦，这样不仅移动较为费时费力，而且易使铜条受损。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅结构更简单、体型更小巧，而且便于各主机拆装，同时铜条使用寿命更长、使用安全性更好，同时导轨长度可自由加长的一种四线电源导轨及其连接结构。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、导轨本体的两侧端面间开有四个通孔且四个通孔分别贯通导轨本体的两侧端面，所述导轨本体的正面沿导轨本体的长度方向开有四道凹槽且四道凹槽分别与对应通孔相互贯通；所述四个通孔内分别设有一条铜条的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是导轨本体的两侧端面间开有四个通孔，导轨本体的正面沿导轨本体的长度方向开有四道凹槽且四道凹槽分别与对应通孔相互贯通，首先这样的导轨结构不仅能够使导轨少占用商品货架的宝贵空间，而且对应的通信主机的体积和测量主机的体积也能随之减小，从而进一步提高商品货架的有效空间利用率；二是四个通孔内分别设有一条铜条，通信主机或测量主机背后的导电弹片之间通过对应凹槽就能与铜条实现接触连接，这时各主机无需按前后顺序安装，从而大大的提高了主机的安装效率，同时安装也更轻松省力，另外，由于各主机与导轨采用插拔方式进行拆装，这样能够避了免像背景技术中提到的因移动摩擦各主机的安装极易对铜条造成损伤的问题；三是导轨本体是由绝缘材料制成的，且铜条是设置在通过内的，只有通过凹槽才能与对应铜条接触，这确保了导轨的使用安全性。

2、铜条的横截面呈“Ω”形，在铜条插设于通孔内时“Ω”形铜条的开口与该通孔对应的凹槽对通的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：铜条的横截面呈“Ω”形，在铜条插设于通孔内时“Ω”形铜条的开口与该通孔对应的凹槽对通，这样中间设有空腔的“Ω”形铜条在横向具有一定的弹性伸缩度，同时由于铜条开口处设有窄口，使得铜条能够接触并夹紧插入开口的导电弹片，从而提高了各主机与导轨的插接牢度以及导电弹片与铜条接触稳定性；另外，铜条设置在通孔内时由于其横向具有一定的弹性伸缩度，这样铜条紧撑在通孔避免铜条与通孔出现相对移动。

3、凹槽的外侧端口为“八”字形扩口的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：凹槽的外侧端口为“八”字形扩口，“八”字形扩口起到导向作用，便于导电弹片插入凹槽。

4、导轨本体的上端面和下端面分别开有一道第一凹槽的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：导轨本体的上端面和下端面分别开有一道第一凹槽，第一凹槽便于在导轨本体端头处安装堵头，同时还能降低导轨材料的使用。

5、导轨本体的上端面和下端面分别设有一条凸条的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：导轨本体的上端面和下端面分别设有一条凸条，凸条的设置使得轨道固定架中的夹持扣能够更稳固的对导轨进行夹持。

6、堵头为C形板且C形板的外侧面设有挡板，所述C形板中的上端板的外端头向下设有凸块，所述C形板中的下端板的外端头向上设有凸块；所述堵头通过两块凸块与导轨本体上的两道第一凹一一对应插接配合后安装在导轨本体的一侧端面上的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：堵头为C形板且C形板的外侧面设有挡板，所述C形板中的上端板的外端头向下设有凸块，所述C形板中的下端板的外端头向上设有凸块；所述堵头通过两块凸块与导轨本体上的两道第一凹一一对应插接配合后安装在导轨本体的一侧端面上，从而实现堵头快速安装在导轨的端头。

7、C形板中的竖板的内侧面上设有一片插板，或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有两片插板，或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有三片插板，或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有四片插板；在堵头安装在导轨本体一侧端面上时插板与对应凹槽实现插接配合的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：插板的设置使得堵头在导轨的正面和侧面都有插接配合，这样堵头和导轨的结合牢度更好。

8、连接头组件中的连接座的内侧面安装有四块导电弹片，所述四块导电弹片的一侧分别与一条导轨上的四条铜条实现一一过盈配合、另一侧分别与另一条导轨上的四条铜条实现一一过盈配合的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样设计的目的在于：连接头组件中的连接座的内侧面安装有四块导电弹片，所述四块导电弹片的一侧分别与一条导轨上的四条铜条实现一一过盈配合、另一侧分别与另一条导轨上的四条铜条实现一一过盈配合，这样能够使得导轨的长度得以延长的同时铜条也得到有效延长；而且连接头组件采用插接的方式将两条导轨实现快速连接，同时连接头组件将两条导轨连接后在连接处的导电弹片和铜条是被绝缘材料完全包裹在内的，这样大大提高了连接后的导轨的使用安全性；另外，连接头组件设置，使得使用者可以根据需要拼接出所需要的长度，同时生成者可以控制单段导轨的合理长度，实现生成成本的控制（由于“Ω”形铜条是铜条紧撑在通孔中的，即铜条是过盈配合在通孔中的，导轨越长铜条越难被插入，同时导轨越长时，为避免铜条被插断或插折需要增加铜条的厚度，这样会增加导轨的生产成本）。

技术方案1：一种四线电源导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的两侧端面间开有四个通孔且四个通孔分别贯通导轨本体的两侧端面，所述导轨本体的正面沿导轨本体的长度方向开有四道凹槽且四道凹槽分别与对应通孔相互贯通；所述四个通孔内分别设有一条铜条。

技术方案2：一种四线电源导轨的连接结构，其包括四线电源导轨，多条四线电源导轨中的相邻两条导轨本体通过连接头组件实现连接。

本实用新型与背景技术相比，一是本发明导轨的的体积更小，占用商品货架的空间更少；二是本发明导轨安装各主机时不仅效率更高，而且更省力，同时主机和导轨插接牢度强；三是本发明导轨不仅使用安全性更好，而且使用寿命更长；四是本发明导轨可以根据需要进行拼接延长。

附图说明

图1是一种四线电源导轨的侧视结构示意图。

图2是一种四线电源导轨的立体结构示意图。

图3是铜条的侧视结构示意图。

图4是堵头的立体结构示意图。

图5是一种四线电源导轨与轨道固定架装配后的立体结构示意图。

图6是连接头组件的立体结构示意图。

图7是连接头组件中的导电弹片的立体结构示意图。

图8是一种四线电源导轨与连接头组件及堵头装配后的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图5。一种四线电源导轨，包括导轨本体1，所述导轨本体1的两侧端面间开有四个通孔2且四个通孔2分别贯通导轨本体1的两侧端面，所述通孔2为方形通孔，所述导轨本体1的正面沿导轨本体1的长度方向开有四道凹槽3且四道凹槽3分别与对应通孔2相互贯通，所述凹槽3同时贯通导轨本体1的两侧端面；所述四个通孔2内分别设有一条铜条4，所述铜条4插接安装在通孔2内且铜条4的长度与通孔2的长度匹配。

所述铜条4的横截面呈“Ω”形，在铜条4插设于通孔2内时“Ω”形铜条4的开口5与该通孔2对应的凹槽3对通，铜条4的横截面呈“Ω”形，这样中间设有空腔的铜条4在横向具有一定的弹性伸缩度，即开口5的窄口51部具有弹性伸缩度，使得铜条4能够夹紧插入开口5的导电弹片（如通讯主机上的导电弹片、测量主机上的导电弹片和连接头组件13中的导电弹片，通讯主机和测量主机分别通过导电弹片与对应的铜条4接触实现电连接及通讯连接），另外，铜条4设置在通孔2内时由于其横向具有一定的弹性伸缩度，这样铜条4紧撑在通孔2避免铜条4与通孔2出现相对移动。

所述凹槽3的外侧端口为“八”字形扩口6，所述凹槽3的内侧端口的宽度小于其贯通的通孔2的宽度，即铜条4的宽度大于凹槽3的内侧端口的宽度。所述导轨本体1的上端面和下端面分别开有一道第一凹槽7且第一凹槽7沿导轨本体1的长度方向设置，所述第一凹槽7贯通轨本体1的两侧端面。还包括堵头9，所述堵头9为C形板且C形板的外侧面设有挡板10，所述C形板中的上端板的外端头向下设有凸块11，所述C形板中的下端板的外端头向上设有凸块11；所述堵头9通过两块凸块11与导轨本体1的两道第一凹槽7一一对应插接配合后安装在导轨本体1的一侧端面上。

所述C形板中的竖板的内侧面上设有一片插板12，或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有两片插板12，或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有三片插板12，或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有四片插板12；在堵头安装在导轨本体1一侧端面上时插板12与对应凹槽3实现插接配合。

所述导轨本体1的上端面和下端面分别设有一条凸条8且凸条8与导轨本体1呈整体结构；所述凸条8的宽度与轨道固定架16中的夹持扣上的对应凹槽的宽度匹配。所述导轨本体1由绝缘材料制成，所述导轨本体1为PVC型材。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图6-图8。一种四线电源导轨的连接结构，其包括所述的四线电源导轨，多条四线电源导轨中的相邻两条导轨本体1通过连接头组件13实现连接。所述连接头组件13中的连接座14的内侧面安装有四块导电弹片15，所述四块导电弹片15的一侧分别与一条导轨本体1上的四条铜条4实现一一过盈配合、另一侧分别与另一条导轨本体1上的四条铜条4实现一一过盈配合。

所述连接座14由绝缘材料制成，所述连接座14中的面板的背面设有导电弹片安装块141且连接座14和导电弹片安装块141呈整体结构，所述导电弹片安装块141的正面横向开有四道插槽且插槽贯通导电弹片安装块141两侧端面，所述插槽内设有导电弹片15且导电弹片15的两侧端头伸出导电弹片安装块141的两侧端面。所述导电弹片安装块141的外端面通过螺丝固定安装有盖板142，盖板142由绝缘材料制成。这样连接座14不仅对导电弹片15起到固定保护作用（在连接头组件13使用后避免导电弹片15裸露产生危险），而且导电弹片15与连接座14是可分离的，这样在其中一个导电弹片15损坏时使用者可以快速更换。

所述导电弹片15的外侧面中部开有导电弹片缺口151，且导电弹片缺口151的长度与盖板142的宽度匹配，在盖板142与导电弹片安装块141固定安装后盖板142位于导电弹片15的导电弹片缺口151，这样导电弹片15固定安装在连接座14中形成连接头组件13。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种四线电源导轨，包括导轨本体（1），其特征是：所述导轨本体（1）的两侧端面间开有四个通孔（2）且四个通孔（2）分别贯通导轨本体（1）的两侧端面，所述导轨本体（1）的正面沿导轨本体（1）的长度方向开有四道凹槽（3）且四道凹槽（3）分别与对应通孔（2）相互贯通；所述四个通孔（2）内分别设有一条铜条（4）。

2.根据权利要求1所述的一种四线电源导轨，其特征是：所述铜条（4）的横截面呈“Ω”形，在铜条（4）插设于通孔（2）内时“Ω”形铜条（4）的开口（5）与该通孔（2）对应的凹槽（3）对通。

3.根据权利要求1或2所述的一种四线电源导轨，其特征是：所述凹槽（3）的外侧端口为“八”字形扩口（6），所述凹槽（3）的内侧端口的宽度小于其贯通的通孔（2）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种四线电源导轨，其特征是：所述导轨本体（1）的上端面和下端面分别开有一道第一凹槽（7）且第一凹槽（7）沿导轨本体（1）的长度方向设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种四线电源导轨，其特征是：所述导轨本体（1）的上端面和下端面分别设有一条凸条（8）且凸条（8）与导轨本体（1）呈整体结构。

6.根据权利要求1所述的一种四线电源导轨，其特征是：还包括堵头（9），所述堵头（9）为C形板且C形板的外侧面设有挡板（10），所述C形板中的上端板的外端头向下设有凸块（11），所述C形板中的下端板的外端头向上设有凸块（11）；所述堵头（9）通过两块凸块（11）与导轨本体（1）上的两道第一凹槽（7）一一对应插接配合后安装在导轨本体（1）的一侧端面上。

7.根据权利要求6所述的一种四线电源导轨，其特征是：所述C形板中的竖板的内侧面上设有一片插板（12），或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有两片插板（12），或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有三片插板（12），或者所述C形板中的竖板的内侧面上设有四片插板（12）；在堵头安装在导轨本体（1）一侧端面上时插板（12）与对应凹槽（3）实现插接配合。

8.一种四线电源导轨的连接结构，其特征是：其包括如权利要求1-7任一所述的四线电源导轨，多条四线电源导轨中的相邻两条导轨本体（1）通过连接头组件（13）实现连接。

9.根据权利要求8所述的一种四线电源导轨的连接结构，其特征是：所述连接头组件（13）中的连接座（14）的内侧面安装有四块导电弹片（15），所述四块导电弹片（15）的一侧分别与一条导轨本体（1）上的四条铜条（4）实现一一过盈配合、另一侧分别与另一条导轨本体（1）上的四条铜条（4）实现一一过盈配合。

10.根据权利要求8所述的一种四线电源导轨的连接结构，其特征是：所述导轨本体（1）由绝缘材料制成。

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