CN213636459U - 一种防脱式快速自锁smp型连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电连接器技术领域，提供了一种防脱式快速自锁SMP型连接器，包括：公端连接器和母端连接器；所述公端连接器包括：公端主体、以及设于所述公端主体内的公端中心导体组件；所述母端连接器包括：母端外壳、母端主体、以及设置在母端主体内的中心导体组件；其中，所述公端主体的外表面至少设置有一自锁凹槽，所述母端主体对应所述自锁凹槽的位置设置有一限位孔，所述限位孔内设置有一限位珠，所述限位珠可在所述限位孔内移动；所述母端外壳通过一弹簧可滑动的设置在所述母端主体上，所述母端外壳设置有用于挤压所述限位珠的凸部以及用于避让所述限位珠的凹部。本实用新型实现了连接器的快速自锁和解锁，且自锁可靠性更高。

Description

一种防脱式快速自锁SMP型连接器

技术领域

本实用新型电连接器技术领域，尤其涉及一种防脱式快速自锁SMP型连接器。

背景技术

目前在连接器行业内，SMP系列连接器公端分为全擒纵、半擒纵和光孔三种界面形式，其中以全擒纵界面的分离力最大，可达5~15 lbs。但当使用的环境发生振动或线缆组件发生摇摆时会出现公母端对配松脱的情况，其根本原因是机械可靠性不足导致。

如图1及图2所示，SMP连接器的对配原理是由母端连接器200的弹性外导体220的凸起221与公端连接器100的公端主体110内孔的凹槽111相互扣合，防止连接器松脱。使用过程中，当任何一方受到大于15lbs的外力将要发生移位时，会导致公母端连接器强行分离，导致信号传输中断，系统失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种防脱式快速自锁SMP型连接器，旨在解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种防脱式快速自锁SMP型连接器，包括：公端连接器和母端连接器；

所述公端连接器包括：公端主体、以及设于所述公端主体内的公端中心导体组件；

所述母端连接器包括：母端外壳、母端主体、以及设置在母端主体内的中心导体组件；

其中，所述公端主体的外表面至少设置有一自锁凹槽，所述母端主体对应所述自锁凹槽的位置设置有一限位孔，所述限位孔内设置有一限位珠，所述限位珠可在所述限位孔内移动；

所述母端外壳通过一弹簧可滑动的设置在所述母端主体上，所述母端外壳设置有用于挤压所述限位珠的凸部以及用于避让所述限位珠的凹部；

当所述公端连接器插入到所述母端连接器时，滑动所述母端外壳使所述凹部与所述限位珠相对应，当所述限位珠的位置对应到所述公端主体上的自锁凹槽位置时，释放所述母端外壳，在凹部的推动下，所述限位珠卡入所述自锁凹槽内，且所述凸部抵在所述限位珠上，所述限位珠无法径向移动而形成对公端主体与母端主体间的互锁。

优选的，所述自锁凹槽为一环形凹槽，述限位孔及其上的限位珠的数量为多个且均布于所述母端主体上。

优选的，所述限位孔的内端面开口的直径小于所述限位珠的直径。

优选的，所述凹部为两个，且分别设置于所述凸部的两侧。

优选的，所述母端主体上设置有一环形安装槽，所述弹簧的数量为两个且设置于所述环形安装槽内，所述母端外壳内侧设置有凸台嵌在所述两个弹簧之间。

优选的，所述凸台卡在所述弹簧的中部区域上。

优选的，所述母端主体上设置有一轴向延伸的环形限位槽，所述母端外壳的末端设置在所述环形限位槽内。

优选的，所述自锁凹槽的数量为多个，且均布于所述公端主体上，所述限位孔及其上的限位珠 的数量和位置与所述自锁凹槽的数量和位置相对应。

优选的，所述限位珠为球形钢珠。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型连接结构更加可靠稳定，克服了传统SMP型连接器在设备或模组在移动或搬运过程，以及线缆组件高速振动或者摇摆过程，出现公母连接器松脱导致信号传输断开的缺陷，满足了客户对系统信号传输稳定性，可靠性等各方面的需求，有非常大的应用前景以及市场潜力。

附图说明

图1是现有一种SMP型连接器的剖面结构示意图；

图2是现有一种SMP型连接器对接后的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的SMP型连接器的剖面结构示意图；

图4是本实用新型提供的SMP型连接器对接的过程示意图；

图5是本实用新型提供的SMP型连接器互相锁定后的结构示意图；

图6是本实用新型提供的SMP型连接器解锁的过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示，本实用新型提供了一种防脱式快速自锁SMP型连接器，包括：公端连接器100和母端连接器200；所述公端连接器100包括：公端主体110、以及设于所述公端主体内的公端中心导体组件150；所述母端连接器200包括：母端外壳230、母端主体210、以及设置在母端主体210内的中心导体组件；其中，所述公端主体的外表面至少设置有一自锁凹槽112，所述母端主体210对应所述自锁凹槽的位置设置有一限位孔213，所述限位孔213内设置有一限位珠222，所述限位珠222可在所述限位孔213内移动；所述母端外壳230通过弹簧240可滑动的设置在所述母端主体210上，所述母端外壳230设置有用于限制所述限位珠222的凸部235以及用于避让所述限位珠222的凹部（231或232）；当所述公端连接器100插入到所述母端连接器200时，滑动所述母端外壳230使所述凹部232与所述限位珠222相对应，当所述限位珠222的位置对应到所述公端主体上的自锁凹槽112位置时，释放所述母端外壳230，在弹簧240及232凹部的推动下，所述限位珠222卡入所述自锁凹槽112内，且所述凸部235抵在所述限位珠222上方，所述限位珠222无法径向移动而形成对公端主体110与母端主体210间的互锁。

在本实施例中，所述自锁凹槽112为一环形凹槽，所述限位孔213及其上的限位珠222的数量为多个且均布于所述母端主体210上。将自锁凹槽112设置为环形凹槽，这样对接时，无需调整限位珠222的位置，在任意角度都可以直接插入，使得限位珠可以轻易的卡入自锁凹槽112内。

当然，作为可替代的实施方式，所述自锁凹槽112的数量也可以设置为多个，且均布于所述公端主体110上，而限位孔213及其上的限位珠222 的数量和位置与所述自锁凹槽112的数量和位置相对应。这种情况下，在进行对接时，需要使得限位珠222插入时对准自锁凹槽112的位置，为了实现对准插入，可通过在公端主体110上增设辅助结构，如对准标志、或对准插入的滑槽和滑轨。

在本实施例中，如图3所示，所述限位孔213的内端面开口的直径小于所述限位珠222的直径。具体的，限位孔213下部设置有收紧部214，收紧部214使得限位孔213内端面开口直径小于限位珠222的直径，进而使得限位珠不能完全脱出限位孔213（只露出一部分，达到自锁功能即可），在没有进行对接时，通过母端外壳230和收紧部214形成对限位珠222的限位。通过收紧部214实现限位，其结构比较简单，无需再增设零部件。

在本实施例中，如图3所示，所述凹部为两个，分别为凹部231和凹部232，且分别设置于所述凸235的两侧，这样便于进行对接和解锁。

在本实施例中，所述母端主体210上设置有一环形安装槽（图中未标示），所述弹簧240设置于所述环形安装槽内，所述母端外壳210内侧设置有凸台233卡入所述弹簧240内。环形安装槽使得弹簧240可以得到限位，保证弹簧240在环形安装槽的轴向方向内发生形变，通过凸台233卡入弹簧240实现与弹簧240的连接，是利用了弹簧的结构特征，简单的实现了连接。

在本实施例中，所述凸台233嵌入设置在所述两个弹簧240之间，这样使得两个弹簧240可以双向进行形变压缩和恢复。

在本实施例中，所述母端主体210上设置有一轴向延伸的环形限位槽217，所述母端外壳230的末端设置在所述环形限位槽217内。环形限位槽217可以对母端外壳230进行限位，使其压紧弹簧240，同时限制其径向方向的移动。

在本实施例中，所述限位珠222为球形钢珠，球形钢珠更有利于在限位孔213内移动，当然，也可以为柱形的限位珠或其它形状的。

如图4所示，当进行对接时，施加力量到母端外壳230上使其朝公端连接器方向滑动，此时，凹部232的位置处于限位珠222的位置，而在公端主体110的外表面推动下，限位珠222向凹部232方向移动。

如图5所示，当所述限位珠222的位置对应到所述公端主体110上的自锁凹槽112位置时，释放所述母端外壳230，由于弹簧240的作用，在凹部232的推动下，所述限位珠222卡入所述自锁凹槽112内，且所述凸部235抵在所述限位珠222上方，所述限位珠222无法径向移动而形成对公端主体110与母端主体210间的互锁。

如图6所示，需要拔出母端连接器时，朝母端连接器方向推动母端外壳230，此时凹部231的位置对准限位球222，持续推动母端外壳230带动母端主体210脱出，公端主体110相对于母端主体210运动，在自锁凹槽112的推动下，限位珠222移动并进入凹部231，此时，限位球222对公端主体110无限位作用而实现解锁。

值得注意的是，本实施例中，凹部可以为一个也可以为两个，一个时，需要单独施加母端外壳230的滑动力，可能会与插拔方向相仿。而采用两个结构设置时，插拔方向和推动母端外壳230的力方向是一致的，操作更加简单。

由于母端外壳230的滑动推力与限位珠222的移动推力方向是垂直的，因此，对接自锁后，公端主体110以及限位珠222在径向上发生较大形变的可能性较低，使得限位珠222很难从自锁凹槽112内脱出，具有更高的可靠性。相对于传统的自锁方式，凹槽和凸起不能做的太大，否则难以成功对接，本实施例中，限位珠222和自锁凹槽112对对接过程的影响几乎没有，因而自锁凹槽112可以做到足够的深度以达到更高强度的自锁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，包括：公端连接器和母端连接器；

所述公端连接器包括：公端主体、以及设于所述公端主体内的公端中心导体组件；

所述母端连接器包括：母端外壳、母端主体、以及设置在母端主体内的中心导体组件；

其中，所述公端主体的外表面至少设置有一自锁凹槽，所述母端主体对应所述自锁凹槽的位置设置有一限位孔，所述限位孔内设置有一限位珠，所述限位珠可在所述限位孔内移动；

所述母端外壳通过一弹簧可滑动的设置在所述母端主体上，所述母端外壳设置有用于限制所述限位珠的凸部以及用于避让所述限位珠的凹部；

当所述公端连接器插入到所述母端连接器时，滑动所述母端外壳使所述凹部与所述限位珠相对应，当所述限位珠的位置对应到所述公端主体上的自锁凹槽位置时，释放所述母端外壳，在弹簧及外壳凹部的推动下，所述限位珠卡入所述自锁凹槽内，且所述凸部抵在所述限位珠上方，所述限位珠无法发生径向移动而形成对公端主体与母端主体间的互锁。

2.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述自锁凹槽为一环形凹槽，所述限位孔及其上的限位珠的数量为多个且均布于所述母端主体上。

3.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述限位孔的内端面开口的直径小于所述限位珠的直径。

4.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述凹部为两个，且分别设置于所述凸部的两侧。

5.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述母端主体上设置有一环形安装槽，所述弹簧的数量为两个且设置于所述环形安装槽内，所述母端外壳内侧设置有凸台嵌在所述两个弹簧之间。

6.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述母端主体上设置有一轴向延伸的环形限位槽，所述母端外壳的末端设置在所述环形限位槽内。

7.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述自锁凹槽的数量为多个，且均布于所述公端主体上，所述限位孔及其上的限位珠的数量和位置与所述自锁凹槽的数量和位置相对应。

8.如权利要求1所述的防脱式快速自锁SMP型连接器，其特征在于，所述限位珠为球形钢珠。

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