CN102214875A - 具有锁紧检测结构的推拉连接器组件及其插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有锁紧检测结构的推拉连接器组件及其插头，其插头壳体前段滑动止转套装有后部与插头壳体的轴环弹性顶压配合的锁紧环，插头壳体上还滑动止转套装有外周面前段与锁紧环内孔后段滑动配合的在插接时前端面与插座壳体推压配合的推环，推环后部与轴环弹性顶压配合，锁紧环的外侧套设有具有与锁紧环配合实现锁紧环前移限位的连接帽，连接帽内孔的后部具有与轴环前移限位配合的挡沿，推环与连接螺帽前移限位配合，连接帽内孔壁上具有位于限位台阶与挡沿之间的环带，环带上布设有延伸到环带两侧面的键槽，推环的外周面上具有在插接过程中后移与键槽由配合到脱离的止转键，锁紧环外周面上具有在插接过程中后移与键槽由脱离到配合的防转键。

Description

具有锁紧检测结构的推拉连接器组件及其插头

技术领域

本发明涉及一种用于光电传输的推拉连接器组件，尤其涉及一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，同时，本发明还涉及该连接器组件的插头。

背景技术

在连接器的插头、插座插合时，为了实现两者的可靠插合一般会在两者之间设置连接锁紧结构，现有一种具有插合锁紧结构的连接器插头和插座，如图1~3所示，插头包括插头壳体1，插头壳体1内通过绝缘体设置有插头接触件11。插头壳体1的外周面前段滑动套设有与插头壳体1前移止脱配合、后移弹性止脱配合的连接帽5，也就是说，连接帽5可以相对于插头壳体1滑动，但既不能由插头壳体1的前端脱下，也不能由插头壳体1的后端脱下。可以实现连接帽5与插头壳体1之间的这种连接关系的结构很多，在此插头结构中是这样实现的，连接帽5内孔的孔上设置有内凸的凸环6，该凸环6与插头壳体1外周面上设置的外凸的轴环7配合，实现连接帽5在插头壳体1上的前端限位，防止连接帽5由插头壳体1的前端脱下，连接帽5在其轴环7之前与之后的内孔周面部分分别与壳体对应的外周面部分间隙配合，连接帽5内孔后段设有套装在插头壳体1上的压簧4，压簧4的前端顶压在凸环6上，插头壳体1的外周面上通过卡簧2装配有挡沿3，压簧4的后端顶压在挡沿3上，防止连接帽5由插头壳体1的后端脱下。连接帽5前段与插头壳体1之间的间隙用于容纳插座壳体12的前段。插座壳体12的前段设置有安装锁头的锁孔13，该锁孔13中设置有锁头，该锁头为钢球14，锁孔13在靠近插座壳体12内、外周面处通过铆接等方式使其孔径变小以便使钢球14可以在锁孔13中移动并可露出插座壳体12的内、外周面以外而不会从锁孔13中脱出，插头壳体1前段的外周面上具有在插头和插座插接到位时容纳钢球14内端的弧形环槽8。连接帽5内孔的凸环6以前的部分为工作部分，工作部分的周面为台阶面，分为扩口部分10和缩口部分9，在插头、插座插合连接时，钢球14在插头外周面的推压下沿锁孔径向外移并顶压在扩口部分10与缩口部分9之间的台阶面上从而推动连接帽5克服压簧4的弹力在插头壳体1的插接端移动，随着连接深入，钢球14移动至弧形环槽8时，在压簧4力的作用下，钢球14将越过扩口部分10和缩口部分9之间的台阶并沿锁孔径向移动进入弧形环槽8，同时在压簧4力的作用下连接帽5将向插头的插接端快速移动，连接帽5缩口部分9的内壁将钢球14压在弧形环槽8内实现锁紧。分离时，拉动连接帽5使其压缩压簧4向插头壳体1的非插接端移动，当连接帽5的扩口部分10移至钢球14位置时，钢球14将沿锁孔径向外移从弧形环槽8内脱出，实现分离。这种锁紧方式简单可靠，一旦连接帽5前移就说明插头与插座插合到位了，但是黑暗嘈杂的环境中无法观察到连接帽5是否前移了，即便是前移了，是否前移到位了，也没有办法听到连接帽5前移时发出的响声，这就造成无法判断插头、插座是否插接到位了，连接帽5是否将钢珠锁紧了，一旦连接帽5被其他的结构挡住无法前移复位将使得插头与插座无法锁紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，以解决现有技术中当连接器组件在黑暗嘈杂的环境中使用时无法判断连接器组件的插头和插座是否已经锁紧的问题，同时本发明还涉及该连接器组件的插头。

为实现上述目的，本发明的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件采用如下技术方案：一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，插座壳体的前段具有径向通孔，径向通孔内滑动防脱设置有径向长度大于径向通孔深度的锁头，插头壳体前段的外周面上具有锁紧槽，插头壳体的前段滑动止转套装有后部与插头壳体上设置的轴环弹性顶压配合的锁紧环，锁紧环与插头壳体之间具有容纳插座壳体前段的间隙，锁紧环内孔的前段具有在插接到位时锁紧环复位后与锁头的外端配合将锁头内段压紧在锁紧槽内的工作段，插头壳体上还滑动止转套装有外周面前段与锁紧环内孔后段滑动配合的在插接时前端面与插座壳体推压配合的推环，推环的后部与轴环弹性顶压配合，锁紧环的外侧套设有连接帽，连接帽的内孔前部具有与锁紧环限位配合实现锁紧环前移限位的限位台阶，连接帽内孔的后部具有与轴环前移限位配合的挡沿，推环与连接帽限位配合实现推环的前移限位，连接帽内孔壁上具有位于限位台阶与挡沿之间的环带，环带上布设有延伸到环带两侧面的键槽，推环的外周面上具有在插接过程中随推环后移与键槽由配合到脱离的止转键，锁紧环的外周面上具有在插接过程中随锁紧环后移与键槽由脱离到配合并与止转键一起防止连接帽在插接过程中相对于插头壳体转动的防转键。

所述锁紧环通过其内周面上设置的内键与插头壳体上设置的外键槽之间的配合实现锁紧环与插头壳体之间的止转配合。

所述推环通过其周壁前段设置的延伸至前端面的开口槽与内键之间的配合实现推环与插头壳体之间的止转配合。

所述的推环的外周面后端设置有凸缘，推环通过其凸缘后端设置的限位翻沿与环带后侧面之间的限位配合实现推环与连接帽之间的限位配合，所述止转键设置在凸缘上。

所述的锁紧环通过其外周面后端设置的凸沿与限位台阶限位配合，所述防转键设置在凸沿的前部。

本发明的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头采用如下技术方案：

一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头，插头壳体前段的外周面上具有锁紧槽，插头壳体的前段滑动止转套装有后部与插头壳体上设置的轴环弹性顶压配合的锁紧环，锁紧环与插头壳体之间具有用于容纳插座壳体前段的间隙，插头壳体上还滑动止转套装有外周面前段与锁紧环内孔后段滑动配合的在插接时前端面用于与插座壳体推压配合的推环，推环的后部与轴环弹性顶压配合，锁紧环的外侧套设有连接帽，连接帽的内孔前部具有与锁紧环限位配合实现锁紧环前移限位的限位台阶，连接帽内孔的后部具有与轴环前移限位配合的挡沿，推环与连接帽限位配合实现推环的前移限位，连接帽内孔壁上具有位于限位台阶与挡沿之间的环带，环带上布设有延伸到环带两侧面的键槽，推环的外周面上具有在插接过程中随推环后移与键槽由配合到脱离的止转键，锁紧环的外周面上具有在插接过程中随锁紧环后移与键槽由脱离到配合并与止转键一起防止连接帽在插接过程中相对于插头壳体转动的防转键。

所述锁紧环通过其内周面上设置的内键与插头壳体上设置的外键槽之间的配合实现锁紧环与插头壳体之间的止转配合。

所述推环通过其周壁前段设置的延伸至前端面的开口槽与内键之间的配合实现推环与插头壳体之间的止转配合。

所述的推环的外周面后端设置有凸缘，推环通过其凸缘后端设置的限位翻沿与环带后侧面之间的限位配合实现推环与连接帽之间的限位配合，所述止转键设置在凸缘上。

所述的锁紧环通过其外周面后端设置的凸沿与限位台阶限位配合，所述防转键设置在凸沿的前部。

在本发明的插头与插座插接时，插座壳体插入插头壳体与锁紧环之间的间隙，插头壳体的外周面顶压锁头的内段使其在径向通孔中外移，由于锁紧环的内孔壁具有在插合到位时将锁头的内段压紧在锁紧槽内的工作端，所以外移的锁头会推压锁紧环使其相对于插头壳体以及连接帽后移，与此同时插座壳体的前端面推压锁紧环使其后移，在插接过程中，随着插座向插头移近，推环的止转键与连接帽的键槽由配合变为脱离，锁紧环的防转键与连接帽的键槽由脱离变为配合，并且在止转键与键槽脱离之前防转键与键槽已经配合，由于锁紧环与推环均与插头壳体止转配合，因此在插合过程中，连接帽一直不能相对于插头壳体转动，在插头与插座插合到位的瞬间，锁头的内段落入插头壳体的锁紧槽中，没有了锁头的推压，在弹力作用下锁紧环瞬间前移至插合前的位置，这时，锁紧环的防转键与连接帽的键槽脱离，连接帽可相对于插头壳体转动，这样，只有在插头插座插合到位后，并且锁紧环已经前移复位的情况下，连接螺帽才能相对于插头壳体转动，可以用机械的方式准确地检测插头和插座是否已经锁紧了，进而精确保证插头和插座之间的插合锁紧。

附图说明

图1是现有技术中的插头的结构示意图；

图2是现有技术中的插座的结构示意图；

图3是现有技术中的插头与插座插合后的结构示意图；

图4是本发明的插头实施例的立体结构示意图；

图5是图4中的插头取下连接帽时的状态图；

图6是图4中连接帽的立体图；

图7是图4中推环的立体图；

图8是图4中锁紧环的立体图；

图9是图4中的插头去掉连接帽、推环以及锁紧环的结构示意图；

图10是本发明的插头和插座的在插合前的结构示意图；

图11是本发明的插头和插座的在插合到位的瞬间的结构示意图；

图12是本发明的插头和插座的在插合到位后的结构示意图。

具体实施方式

一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的实施例，在图4~12中，包括插头和插座，插座包括插座壳体35，插座壳体35内通过绝缘体设置有插座接触件，插座壳体35的前段具有径向通孔，径向通孔设置有充当锁头的钢珠34，钢珠34的直径大于径向通孔的深度，钢珠34防脱设置在径向通孔中，钢珠34可以在径向通孔中滑动，但无法脱出。插头包括插头壳体28，插头壳体28的内孔中通过绝缘体设置有插头接触件。插头壳体28前段的外周面上具有锁紧槽，锁紧槽在插头和插座插合到位后与钢珠34锁紧配合。插头壳体28的前段滑动套装有锁紧环25，锁紧环25的后端面与插头壳体28的外周面上设置的轴环17配合，锁紧环25与轴环17的配合面之间设置有复位压簧19。锁紧环25与插头壳体28之间为间隙配合，锁紧环25内孔后段与插头壳体28的间隙内设置有推环31，推环31滑动套设在插头壳体28上，推环31外周面的前段与锁紧环25内孔周面的后段滑动配合，推环31的后端面与插头壳体28的轴环17之间设置有复位弹簧20，复位弹簧20为一个以上的柱形弹簧，各个复位弹簧20均布在圆周方向。复位压簧19为一个以上的柱形弹簧，各个复位压簧19均布在圆周方向，推环31的外周面的后端具有凸缘22，凸缘22上设置有供复位压簧19通过的稳定孔30。锁紧环25内孔的前段与插头壳体28之间的间隙在插接时容纳插座壳体35的前段。锁紧环25的外侧套设有连接帽26，连接帽26内孔的后端装配有孔用卡簧18，孔用卡簧18与轴环17限位配合，实现连接帽26在插头壳体28上的前移限位。连接帽26内孔前段具有朝向后端的限位台阶，锁紧环25外周面的后端设置有凸沿24，锁紧环25通过凸沿24与限位台阶限位配合，实现连接帽26在插头壳体28上的后移限位，同时实现锁紧环25相对于插头壳体28的前端限位。锁紧环25的内周面上设置有内键32，推环31的周壁前段设置有开口向前的开口槽29，开口槽29的前端开口延伸到推环31的前端面，内键32位于开口槽29中并与开口槽29配合防止推环31与锁紧环25之间发生相对转动。插头壳体28的外周面上设置有外键槽33，内键32与外键槽33滑动配合，防止锁紧环25与插头壳体28之间的相对转动，由于推环31不能相对与锁紧环25转动，因此，推环31也不能相对于插头壳体28转动。连接帽26的内孔壁上设置有内凸的环带23，凸缘22的后端具有与环带23的后侧面限位配合的限位翻沿21，限位翻沿21与环带23的后侧面的限位配合实现了推环31在插头壳体上的前移限位。环带23上布设有由环带23的一个侧面延伸到另一个侧面的键槽27。各个键槽27均匀布设在环带23上，凸缘22上设置有一个与键槽27配合的止转键16，止转键16位于凸缘27外周面的前部，凸沿24上设置有一个防转键15，在插接前，止转键16与键槽27配合，在插接到位时，止转键16与键槽27脱开，在插接前，防转键15与键槽27脱离，随着防转键15随着锁紧环25后移，防转键15与键槽27进入配合状态，在插接到位的瞬间，锁紧环25复位，回到插接前的状态，止转键16也与键槽27瞬间脱离。

上述实施例的推环31通过其凸缘22与锁紧环25限位配合，也可以将止转键16直接设置在其外周面上并通过止转键16与锁紧环25挡止配合。

上述实施例的锁紧环25通过其凸沿24与限位台阶限位配合，也可以将防转键15直接设置在其外周面上并通过防转键15与限位台阶挡止配合。

上述实施例中的连接帽26的挡沿为孔用卡簧18也可以是通过螺纹旋接在连接帽26内孔中的挡环。

上述实施例中的推环31与锁紧环25止转配合，锁紧环25与推环31止转配合，也可以使得推环31和锁紧环25分别插头壳体28止转配合。

上述实施例中的锁头为钢珠34，也可以是两端为球罐状的柱体。

上述实施例中的推环通过限位翻沿与环带后侧面之间的限位配合实现其与连接帽的限位配合，由于连接帽轴向限位设置在插头壳体上，从而实现了推环在插头壳体上的前端限位，也可以在连接帽的内孔周面上于环带的后侧设置台阶面，并让该台阶面与限位翻沿限位配合，或是在连接帽的内孔周面上于环带的前侧设置台阶面，并让该台阶面与止转键的前端面限位配合，总之，实现推环在插头壳体上的前端限位的方式较多，本领域的技术人员可以根据需要选择。

钢珠34与径向通孔之间只能滑动不能脱离的配合关系是通过现有技术实现的。

在插接时，插座壳体35进入锁紧环25与插头壳体28之间的间隙，插座壳体35的前面与推环31的前端面顶压配合，使得推环31相对于插头壳体28与连接帽26后移，这时，推环31的止转键16与连接帽26的键槽27滑动配合，与此同时，插头壳体28伸入插座壳体35的内孔，插头壳体28的外周面推压钢珠34的内端，使得钢珠34在径向通孔中外移，外移的钢珠34顶压锁紧环25，使得锁紧环25不能随着插头壳体28与连接帽26移向插座而是克服复位压簧19的弹力相对插头壳体28与连接帽26向后，当插合运动进行到一定的程度，锁紧环25的防转键15与连接帽26的键槽27进入配合状态，紧接着推环31的止转键16与连接帽26的键槽27脱离，当插合过程结束，插合到位的瞬间，钢珠34落入插座壳体35的锁紧槽中，锁紧环25的约束消失，在复位压簧19的作用下，锁紧环25前移复位，锁紧环25的防转键15与连接帽26的键槽27由配合瞬间回到脱离状态，这时，防转键15与止转键16均不与连接帽26的键槽27配合，连接帽26可以相对于插头壳体28转动，由插合前的不能相对于插头壳体28转动变为可以相对于插头壳体28转动，通过连接帽26与插头壳体28之间的关系可以判断插头与插座是否已经插合到位，与此同时，锁紧环25内孔壁的工作段压紧钢珠34的外端头，将钢珠34的内段压紧在插头壳体28的锁紧槽中，实现插头与插座之间的锁紧。

一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头的实施例，在图4~9中，该插头即为上述实施例中的拉连接器组件的插头，两者的结构完全相同。

Claims (10)

1.一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，插座壳体的前段具有径向通孔，径向通孔内滑动防脱设置有径向长度大于径向通孔深度的锁头，插头壳体前段的外周面上具有锁紧槽，其特征在于：插头壳体的前段滑动止转套装有后部与插头壳体上设置的轴环弹性顶压配合的锁紧环，锁紧环与插头壳体之间具有容纳插座壳体前段的间隙，锁紧环内孔的前段具有在插接到位时锁紧环复位后与锁头的外端配合将锁头内段压紧在锁紧槽内的工作段，插头壳体上还滑动止转套装有外周面前段与锁紧环内孔后段滑动配合的在插接时前端面与插座壳体推压配合的推环，推环的后部与轴环弹性顶压配合，锁紧环的外侧套设有连接帽，连接帽的内孔前部具有与锁紧环限位配合实现锁紧环前移限位的限位台阶，连接帽内孔的后部具有与轴环前移限位配合的挡沿，推环与连接帽限位配合实现推环的前移限位，连接帽内孔壁上具有位于限位台阶与挡沿之间的环带，环带上布设有延伸到环带两侧面的键槽，推环的外周面上具有在插接过程中随推环后移与键槽由配合到脱离的止转键，锁紧环的外周面上具有在插接过程中随锁紧环后移与键槽由脱离到配合并与止转键一起防止连接帽在插接过程中相对于插头壳体转动的防转键。

2.根据权利要求1所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，其特征在于：所述锁紧环通过其内周面上设置的内键与插头壳体上设置的外键槽之间的配合实现锁紧环与插头壳体之间的止转配合。

3.根据权利要求2所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，其特征在于：所述推环通过其周壁前段设置的延伸至前端面的开口槽与内键之间的配合实现推环与插头壳体之间的止转配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，其特征在于：所述的推环的外周面后端设置有凸缘，推环通过其凸缘后端设置的限位翻沿与环带后侧面之间的限位配合实现推环与连接帽之间的限位配合，所述止转键设置在凸缘上。

5.根据权利要求4所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件，其特征在于：所述的锁紧环通过其外周面后端设置的凸沿与限位台阶限位配合，所述防转键设置在凸沿的前部。

6.一种具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头，插头壳体前段的外周面上具有锁紧槽，其特征在于：插头壳体的前段滑动止转套装有后部与插头壳体上设置的轴环弹性顶压配合的锁紧环，锁紧环与插头壳体之间具有用于容纳插座壳体前段的间隙，插头壳体上还滑动止转套装有外周面前段与锁紧环内孔后段滑动配合的在插接时前端面用于与插座壳体推压配合的推环，推环的后部与轴环弹性顶压配合，锁紧环的外侧套设有连接帽，连接帽的内孔前部具有与锁紧环限位配合实现锁紧环前移限位的限位台阶，连接帽内孔的后部具有与轴环前移限位配合的挡沿，推环与连接帽限位配合实现推环的前移限位，连接帽内孔壁上具有位于限位台阶与挡沿之间的环带，环带上布设有延伸到环带两侧面的键槽，推环的外周面上具有在插接过程中随推环后移与键槽由配合到脱离的止转键，锁紧环的外周面上具有在插接过程中随锁紧环后移与键槽由脱离到配合并与止转键一起防止连接帽在插接过程中相对于插头壳体转动的防转键。

7.根据权利要求6所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头，其特征在于：所述锁紧环通过其内周面上设置的内键与插头壳体上设置的外键槽之间的配合实现锁紧环与插头壳体之间的止转配合。

8.根据权利要求7所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头，其特征在于：所述推环通过其周壁前段设置的延伸至前端面的开口槽与内键之间的配合实现推环与插头壳体之间的止转配合。

9.根据权利要求6或7或8所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头，其特征在于：所述的推环的外周面后端设置有凸缘，推环通过其凸缘后端设置的限位翻沿与环带后侧面之间的限位配合实现推环与连接帽之间的限位配合，所述止转键设置在凸缘上。

10.根据权利要求9所述的具有锁紧检测结构的推拉连接器组件的插头，其特征在于：所述的锁紧环通过其外周面后端设置的凸沿与限位台阶限位配合，所述防转键设置在凸沿的前部。

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