CN213633967U - 双面小棱镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双面小棱镜，具体的，所述双面小棱镜包括中心轴和棱镜组件，所述棱镜组件包括第一棱镜组件和第二棱镜组件，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件安装于所述中心轴上，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角可调节。如此，本实用新型解决了重新调节棱镜位置会影响工作效率的问题。

Description

双面小棱镜

技术领域

本实用新型涉及测绘技术领域，尤其涉及一种双面小棱镜。

背景技术

现有技术中，在测量装置(如全站仪等)的测绘过程中，需要采用棱镜进行测距。在利用棱镜作为反射物进行测距时，棱镜接收测量装置发出的光信号，并将其原路反射回去。测量装置发出光信号，并接收从棱镜反射回来的光信号，计算光信号的相位移等，从而间接求得光通过的时间，最后测出测量装置到棱镜的距离。在采用多个测量装置测量多个点到设置有棱镜的测量点之间的距离时，往往是先测量完成其中一个测量装置到测量点的距离，再重新调节棱镜位置，以适应另一测量装置，再进行测量。而重新安装所述棱镜，会导致测绘时的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种双面小棱镜，旨在解决现有技术中，重新调节棱镜位置会导致工作效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双面小棱镜，所述双面小棱镜包括中心轴和棱镜组件，所述棱镜组件包括第一棱镜组件和第二棱镜组件，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件安装于所述中心轴上，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角可调节。

在一实施例中，所述第一棱镜组件包括相互连接的第一棱镜本体和第一安装座，所述第二棱镜组件包括相互连接的第二棱镜本体和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均套接于所述中心轴上，其中，所述第一安装座和/或所述第二安装座可绕所述中心轴的轴向转动，从而调节所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角。

在一实施例中，所述第一安装座和所述第二安装座均可绕所述中心轴的轴向转动。

在一实施例中，所述第一安装座包括第一底板以及相对设置于所述第一底板两侧的第一侧板、第二侧板，所述第二安装座包括第二底板以及相对设置于所述第二底板两侧的第三侧板、第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板均设置有供所述中心轴穿过的通孔。

在一实施例中，所述安装座还包括支撑件，所述支撑件套接于所述中心轴上，所述支撑件设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并且所述支撑件还设置于所述第三侧板和所述第四侧板之间。

在一实施例中，所述第二侧板设置于所述第三侧板和所述第四侧板之间，所述第三侧板设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间。

在一实施例中，所述双面小棱镜还包括两个壳体，所述两个壳体分别供所述第一棱镜本体和所述第二棱镜本体安装，所述两个壳体分别连接所述第一安装座和所述第二安装座。

在一实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板夹持所述第三侧板，所述第三侧板和所述第四侧板夹持所述第二侧板。

在一实施例中，所述第一棱镜组件和/或所述第二棱镜组件可拆卸地安装于所述中心轴上，以使所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角可调节。

在一实施例中，所述中心轴具有首端和末端，所述中心轴外周形成有锁紧凸起，所述棱镜组件设置于所述首端和所述锁紧凸起之间，所述首端还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于使所述棱镜组件抵紧所述锁紧凸起。

在一实施例中，所述中心轴末端形成有安装螺纹。

在一实施例中，所述锁紧凸起上设置有辅助孔。

如此，本实用新型通过提出一种双面小棱镜。所述双面小棱镜包括中心轴和棱镜组件，所述棱镜组件包括第一棱镜组件和第二棱镜组件，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件安装于所述中心轴上，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角可调节。如此，所述双面小棱镜适用于两个全站仪同时测到某点的距离的情况，而不需要重新拆装棱镜，解决了重新拆装棱镜影响工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双面小棱镜一个实施例的结构示意图；

图2为图1中双面小棱镜的爆炸图；

图3为图2中第一安装座、第二安装座、支撑件的结构示意图；

图4为图1中双面小棱镜安装在支架上的结构示意图；

图5为图1中双面小棱镜的部分剖面图；

图6为本实用新型双面小棱镜另一实施例的部分剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	双面小棱镜	11	第一棱镜组件
110	第一棱镜本体	111	第一安装座
				111a	第一底板	111b	第一侧板
111c	第二侧板	12	第二棱镜组件
				120	第二棱镜本体	121	第二安装座
121a	第二底板	121b	第三侧板
				121c	第四侧板	13	支撑件
14	中心轴	140	锁紧凸起
				140a	辅助孔	141	锁紧螺母
15	壳体	15a	壳盖
				15b	壳身	20	支架
21	安装孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有技术中，在测量装置(如全站仪等)的测绘过程中，需要采用棱镜进行测距。在利用棱镜作为反射物进行测距时，棱镜接收测量装置发出的光信号，并将其原路反射回去。测量装置发出光信号，并接收从棱镜反射回来的光信号，计算光信号的相位移等，从而间接求得光通过的时间，最后测出测量装置到棱镜的距离。在采用多个测量装置测量多个点到设置有棱镜的测量点之间的距离时，往往是先测量完成其中一个测量装置到测量点的距离，再重新调节棱镜位置，以适应另一测量装置，再进行测量。而重新调节所述棱镜位置会影响观测时的工作效率。具体的，下文以位于两个不同地点的全站仪同时对位于某测量点进行测距的情况进行说明，但是本实用新型所提出的双面小棱镜10也可适用于其他需要应用到棱镜的情况。

请参阅图1，为解决上述问题，本实用新型提出了一种双面小棱镜10，所述双面小棱镜10包括中心轴14和棱镜组件，所述棱镜组件包括第一棱镜组件11和第二棱镜组件12，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12安装于所述中心轴14上，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角可调节。本实用新型提出了一种具有两个棱镜组件的双面小棱镜10。如此，所述双面小棱镜10可适用于两个所述全站仪同时进行测距的情况，与仅采用单个棱镜进行测距的情况相比。采用双面小棱镜10进行测距不需要拆装棱镜，减少测量步骤，提高工作效率。进一步的，本实用新型还提出了第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角可调节的技术方案。由于所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角是对应所述两个全站仪的位置设置的。所述全站仪的位置发生改变时，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角也相应发生改变。本实用新型所提出的夹角可调节的技术方案即可适应所述全站仪位置发生改变的情况，而不需要将整个棱镜从所述测量点拆卸下来后再重新安装，从而提高工作效率。

请参阅图1，在一实施例中，所述第一棱镜组件11包括相互连接的第一棱镜本体110和第一安装座111，所述第二棱镜组件12包括相互连接的第二棱镜本体和第二安装座121，所述第一安装座111和所述第二安装座121均套接于所述中心轴14上，其中，所述第一安装座111和/或所述第二安装座121可绕所述中心轴14的轴向转动，从而调节所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角。调节所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角的方式有多种。在一实施例中，可通过所述第一安装座111和/或第二安装座121绕所述中心轴14转动的方式以调节所述夹角的角度。具体的，可以是所述第一安装座111和所述第二安装座121的其中一个绕所述中心轴14的轴向转动，而另一个所述安装座固定不同，以调节所述夹角的角度。也可以是所述第一安装座111和所述第二安装座121均绕所述中心轴14转动，以调节所述夹角的角度。采用转动的方式以调节所述夹角的角度，结构简单、操作方便。

请参阅图1，在一实施例中，所述第一安装座111和所述第二安装座121均可绕所述中心轴14的轴向转动。而由于在实际测量过程中，所述两个全站仪之间的位置均发生变化。那么所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12的朝向对应所述全站仪的位置也需要发生改变。所以，采用所述第一安装座111和所述第二安装座121均可活动的方式是较为合适的。因为此方案不仅可以适应所述两个全站仪之间的夹角变化的情况，也可适应所述全站仪相对于设置于所述设置有双面小棱镜10测量点的方位变化的情况。在所述全站仪相对于所述测量点的方位变化时，只需根据所述全站仪的变化方位转动所述第一固定座和所述第二固定座。而不需要改变所述双面小棱镜10安装的位置或转动所述双面小棱镜10的底座，以适应所述两个全站仪方位的变化。

请参阅图2和图3，在一实施例中，所述第一安装座111包括第一底板111a以及相对设置于所述第一底板111a两侧的第一侧板111b、第二侧板111c，所述第二安装座121包括第二底板121a以及相对设置于所述第二底板121a两侧的第三侧板121b、第四侧板121c，所述第一侧板111b、第二侧板111c、第三侧板121b、第四侧板121c均设置有供所述中心轴14穿过的通孔。在一实施例中，所述通孔的直径应略微大于所述中心轴14的直径，以使所述第一安装座111和所述第二安装座121可绕所述中心轴14转动。而且所述第一安装座111和所述第二安装座121均为较为简单的U形结构，加工难度较低，从而起到了节约成本的作用。

在一实施例中，所述第一底板111a和所述第二底板121a还分别设置有用于安装所述第一棱镜本体110和所述第二棱镜120本体的通孔，所述双面小棱镜10还包括两个棱镜壳体，所述第一棱镜本体110和所述第二棱镜120本体分别设置于所述两个棱镜壳体内部，所述棱镜壳体通过所述通孔安装于所述安装座上。

进一步的，所述第一安装座111和所述第二安装座121的配合方式有多种，在一实施例中，所述第三侧板121b以及所述第四侧板121c可以设置于所述第一侧板111b和所述第二侧板111c之间，如此，所述第一安装座111的尺寸略大于所述第二安装座121的尺寸。为了使所述第一安装座111和所述第二安装座121为相同的规格，节约生产成本。请参阅图1至图2，在另一实施例中所述第二侧板111c设置于所述第三侧板121b和所述第四侧板121c之间，所述第三侧板121b设置于所述第一侧板111b和所述第二侧板111c之间。如此，所述第一安装座111和所述第二安装座121可以是两个相同形状和尺寸的零件，从而节约了生产成本。进一步的，所述第一安装座111和所述第二安装座121采用交错套接的方式安装于所述中心轴14上，所述第二安装座121不会与所述第一安装座111发生相对移动，从而影响所述双面小棱镜10安装的稳定性。

请参阅图1、图2，在一实施例中，所述安装座还包括支撑件13，所述支撑件13套接于所述中心轴14上，所述支撑件13设置于所述第一侧板111b和所述第二侧板111c之间，并且所述支撑件13还设置于所述第三侧板121b和所述第四侧板121c之间。由于所述第一安装座111和所述第二安装座121均为U形件，而在使用过程中，所述U形件的两个侧板容易朝内变形，而所述U形件变形时，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12容易发生相对运动。从而使所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间不能维持一个稳定的夹角。所以，所述支撑件13的设置是有必要的。此处对所述支撑件13的结构、形状、安装方式不做限制，只需起到支撑住所述安装座，使其不发生变形的作用即可。在一实施例中，所述支撑件13为具有通孔的圆柱状结构，套接于所述中心轴14上。可选地，在安装时，可将所述支撑件13上的通孔对准所述安装座的侧板上的通孔，再由所述中心轴14一同穿过所述通孔，从而完成所述安装座和所述支撑件13的安装。进一步的，对所述支撑件13的形状不做限制，所述支撑件13只需要能够起到支撑作用，以及不会影响到所述第一安装座111和所述第二安装座121绕所述中心轴14转动即可。所以所述支撑件13的形状也可以是立方体或者其他不规则形状。进一步的，所述支撑件13在所述中心轴14上的安装方式有多种，套接于所述中心轴14上之外。所述支撑件13还可由多个零件组成，采用拼接的方式安装于所述中心轴14上。

所述支撑件13既可适用于所述第一安装座111和所述第二安装座121规格相同的情况，也可适用于所述第一安装座111和所述第二安装座121规格不同的情况。在规格相同时，所述第一安装座111和所述第二安装座121交错套接于所述中心轴14上，所述支撑件13设置于所述第三侧板121b和所述第二侧板111c之间，用于支撑所述第三侧板121b和所述第二侧板111c不朝内变形。可选地，所述第一侧板111b和所述第三侧板121b抵接，所述第二侧板111c和所述第四侧板121c抵接。在所述第一安装座111和所述第二安装座121采用不同的规格时，所述第三侧板121b和所述第四侧板121c设置于所述第一侧板111b和所述第二侧板111c之间。此时所述支撑件13设置于所述第三侧板121b和所述第四侧板121c之间，起到了抵紧所述第一安装座111和所述第二安装座121的作用。

请参阅图5，图5为所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角为180度时的部分结构的剖面图。即在一实施例中，所述支撑件13为中间设置有通孔的圆柱体，在安装所述支撑件13时，先将所述第一安装座111、所述支撑件13、所述第二安装座121，先装配在一起，再将所述中心轴14穿过三者的通孔，完成所述双面小棱镜10的装配。

请参阅图1至图2，在一实施例中，所述双面小棱镜10还包括两个壳体15，所述两个壳体15分别供所述第一棱镜本体110和所述第二棱镜本体120安装，所述两个壳体15分别连接所述第一安装座111和所述第二安装座121。进一步的，所述壳体15还包括设置有开口的壳身15b和覆设于所述壳身15b开口处的壳盖15a，所述棱镜本体设置于所述壳身15b内部，所述棱镜本体从所述盒盖15a开口处露出。

请参阅图6，在一实施例中，所述第一侧板111b和所述第二侧板111c夹持所述第三侧板121b，所述第三侧板121b和所述第四侧板121c夹持所述第二侧板111c。如此设置，所述第一安装座111和所述第二安装座121可以相互支撑，与设置有支撑件13的实施例相比，所述第一安装座111和所述第二安装座121之间相互抵接的面积较大。同样达到防止形变的效果。

在一实施例中，所述第一棱镜组件11和/或所述第二棱镜组件12可拆卸地安装于所述中心轴14上，以使所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角可调节。进一步的，除转动之外，也可采用其他技术方案以调节所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12之间的夹角的角度。可选的，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12周向设置有两个以上的安装槽，可通过将所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12安装于不同的安装槽之中，以调节所述夹角的角度。可选地，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12可通过所述卡扣安装于所述中心轴14上，并通过拆卸所述卡扣以实现夹角角度的调节。可选地，所述第一棱镜组件11和所述第二棱镜组件12也可采用磁吸式的安装方式安装于所述中心轴14上。

请参阅图1，图2，在一实施例中，所述中心轴14具有首端和末端，所述中心轴14外周形成有锁紧凸起140，所述棱镜组件设置于所述首端和所述锁紧凸起140之间，所述首端还设置有锁紧螺母141，所述锁紧螺母141用于使所述棱镜组件抵紧所述锁紧凸起140。而由于在观测过程中，所述双面棱镜根据所述全站仪的位置以调节好角度后。需要固定所述角度。所以，所述双面小棱镜10还设置有锁紧组件。所述锁紧螺母141和所述锁紧凸起140的设置能够使所述双面小棱镜10在调节完成之后，锁紧所述第一安棱镜组件和所述第二棱镜组件12。以使所述夹角角度相对固定。从而提高所述双面小棱镜10测量的稳定性。

请参阅图4，在一实施例中，我们还设置有一安装支架20，所述双面小棱镜10安装于所述支架20上。具体的，所述支架20为L形支架20，而且所述L形支架20上设置有两个安装孔21，所述双面小棱镜10可任选一安装孔21安装。所述L形支架由在一实施例中，所述中心轴14末端形成有安装螺纹。而且所述支架20上形成有和所述安装螺纹相配合的螺纹孔。如此，所述双面小棱镜10可适用于不同的安装场景，在观测墩的底座，仪器底座，地面，墙面等都可以使用。

请参阅图1、图4，在一实施例中，所述锁紧凸起140上设置有辅助孔140a。所述辅助孔140a的设置是为了辅助所述双面小棱镜10安装于所述支架20上。进一步的，在安装过程中，可通过螺丝刀或者其他辅助工具伸入所述辅助孔140a中，以辅助所述中心轴末端的安装螺纹和所述安装孔21配合，从而辅助所述双面小棱镜10的安装。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种双面小棱镜，其特征在于，包括：

中心轴；

棱镜组件，包括第一棱镜组件和第二棱镜组件，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件安装于所述中心轴上，所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角可调节。

2.如权利要求1所述的双面小棱镜，其特征在于，所述第一棱镜组件包括相互连接的第一棱镜本体和第一安装座，所述第二棱镜组件包括相互连接的第二棱镜本体和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均套接于所述中心轴上，其中，所述第一安装座和/或所述第二安装座可绕所述中心轴的轴向转动，从而调节所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角。

3.如权利要求2所述的双面小棱镜，其特征在于，所述第一安装座和所述第二安装座均可绕所述中心轴的轴向转动。

4.如权利要求3所述的双面小棱镜，其特征在于，所述第一安装座包括第一底板以及相对设置于所述第一底板两侧的第一侧板、第二侧板，所述第二安装座包括第二底板以及相对设置于所述第二底板两侧的第三侧板、第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板均设置有供所述中心轴穿过的通孔。

5.如权利要求4所述的双面小棱镜，其特征在于，所述安装座还包括支撑件，所述支撑件套接于所述中心轴上，所述支撑件设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并且所述支撑件还设置于所述第三侧板和所述第四侧板之间。

6.如权利要求5所述的双面小棱镜，其特征在于，所述第二侧板设置于所述第三侧板和所述第四侧板之间，所述第三侧板设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间。

7.如权利要求4所述的双面小棱镜，其特征在于，所述双面小棱镜还包括两个壳体，所述两个壳体分别供所述第一棱镜本体和所述第二棱镜本体安装，所述两个壳体分别连接所述第一安装座和所述第二安装座。

8.如权利要求7所述的双面小棱镜，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板夹持所述第三侧板，所述第三侧板和所述第四侧板夹持所述第二侧板。

9.如权利要求1所述的双面小棱镜，其特征在于，所述第一棱镜组件和/或所述第二棱镜组件可拆卸地安装于所述中心轴上，以使所述第一棱镜组件和所述第二棱镜组件之间的夹角可调节。

10.如权利要求1所述的双面小棱镜，其特征在于，所述中心轴具有首端和末端，所述中心轴外周形成有锁紧凸起，所述棱镜组件设置于所述首端和所述锁紧凸起之间，所述首端还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于使所述棱镜组件抵紧所述锁紧凸起。

11.如权利要求10所述的双面小棱镜，其特征在于，所述中心轴末端形成有安装螺纹。

12.如权利要求10所述的双面小棱镜，其特征在于，所述锁紧凸起上设置有辅助孔。

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