CN213633255U - 一种用于金属管道的检测装置 - Google Patents
一种用于金属管道的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213633255U CN213633255U CN202021898386.XU CN202021898386U CN213633255U CN 213633255 U CN213633255 U CN 213633255U CN 202021898386 U CN202021898386 U CN 202021898386U CN 213633255 U CN213633255 U CN 213633255U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- defect
- controller
- metal pipeline
- cooling
- detection mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种用于金属管道的检测装置，包括：机架、冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构和控制器，冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构、控制器和显示机构均安装在机架上，红外检测机构、缺陷定量检测机构、显示机构分别与控制器电连接。本实用新型可快速粗略确定金属管道上缺陷的位置和大小，并对缺陷程度严重处进行精准检测，提高工作效率，提高检测准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种用于金属管道的检测装置。
背景技术
金属管道使用时，需要对金属管道进行检测，尤其是焊接位置。为了保证使用的安全性，常需要对运输高温介质的金属管道进行在线检测，金属管道外壁温度在缺陷处的温度会略低于无缺陷处的温度，但温度差通常为10-2℃级别，难以被红外热成像仪成功捕捉，而且现有的检测机构常为固定设置，不适用金属管道的在线检测。
实用新型内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种用于金属管道的检测装置。
本实用新型提出的一种用于金属管道的检测装置，包括：机架、冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构和控制器；
冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构、控制器和显示机构均安装在机架上，机架底部设有行走机构；
冷却激励机构用于对金属管道待测部位外壁面进行短时间冷却激励；
红外检测机构用于对经过冷却激励后的金属管道待测部位进行壁温检测，并将壁温检测结果传递给控制器；
缺陷定量检测机构用于对金属管道待测部位进行缺陷定量检测，并向控制器发送缺陷定量检测结果；
显示机构用于显示缺陷分析结果和缺陷程度；
控制器根据接收的壁温检测结果得到缺陷分析结果，控制器中预先设定金属管道待测部位的第一缺陷阈值，当缺陷分析结果超过第一缺陷阈值时，控制器控制缺陷定量检测机构对金属管道待测部位进行缺陷定量检测，控制器根据接收的缺陷定量检测结果进行处理的到缺陷程度，控制器控制显示机构显示缺陷分析结果和缺陷程度。
优选地，还包括报警机构，控制器中预先设定金属管道待测部位的第二缺陷阈值，控制器用于对所接收的缺陷定量检测结果进行分析得到缺陷程度，当缺陷程度超过第二缺陷阈值时控制器控制报警机构进行报警。
优选地，缺陷定量检测机构包括射线检测机构或超声检测机构。
优选地，红外检测机构包括红外热成像仪。
优选地，冷却激励机构包括喷头、液体泵和冷却液箱，冷却液箱安装在机架上，液体泵的进液端和冷却液箱底部连通，液体泵的出液端和喷头通过管道连通，喷头用于向金属管道待测部位外壁面喷射冷却液。
本实用新型通过冷却激励机构对金属管道待测部位外壁面进行短时间冷却激励扩大金属管道待测部位的内外温差,从而有利于红外检测机构快速检测金属管道待测部位的温度，控制器基于壁温检测结果确定金属管道待测部位的温度差异、差异位置和差异大小，从而快速粗略确定缺陷的位置和大小，当缺陷超过第一缺陷阈值，控制器控制缺陷定量检测机构进行缺陷定量检测，并将缺陷分析结果和缺陷程度显示在显示机构上，有利于操作人员快速得知金属管道待测部位的缺陷情况，并对缺陷程度严重处进行精准检测，提高工作效率，提高检测准确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于金属管道的检测装置的电控示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种用于金属管道的检测装置，包括：机架、冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构和控制器；
冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构、控制器和显示机构均安装在机架上，机架底部设有行走机构；
冷却激励机构用于对金属管道待测部位外壁面进行短时间冷却激励；
红外检测机构用于对经过冷却激励后的金属管道待测部位进行壁温检测，并将壁温检测结果传递给控制器；
缺陷定量检测机构用于对金属管道待测部位进行缺陷定量检测，并向控制器发送缺陷定量检测结果；
显示机构用于显示缺陷分析结果和缺陷程度；
控制器根据接收的壁温检测结果得到缺陷分析结果，控制器中预先设定金属管道待测部位的第一缺陷阈值，当缺陷分析结果超过第一缺陷阈值时，控制器控制缺陷定量检测机构对金属管道待测部位进行缺陷定量检测，控制器根据接收的缺陷定量检测结果进行处理的到缺陷程度，控制器控制显示机构显示缺陷分析结果和缺陷程度。
本实用新型中通过冷却激励机构对金属管道待测部位外壁面进行短时间冷却激励扩大金属管道待测部位的内外温差,从而有利于红外检测机构快速检测金属管道待测部位的温度，控制器基于壁温检测结果确定金属管道待测部位的温度差异、差异位置和差异大小，从而快速粗略确定缺陷的位置和大小，当缺陷超过第一缺陷阈值，控制器控制缺陷定量检测机构进行缺陷定量检测，并将缺陷分析结果和缺陷程度显示在显示机构上，有利于操作人员快速得知金属管道待测部位的缺陷情况，对不同情况进行分别处理，提高工作效率，提高检测准确度，而且通过行走机构移动该检测装置，可使用金属管道不同部位的检测。
在具体实施时，行走机构包括带有锁紧装置的万向轮组件。
在本实施方式中，缺陷定量检测机构包括射线检测机构或超声检测机构。
在本实施方式中，红外检测机构包括红外热成像仪。
为了提醒工作人员金属管道的缺陷严重，从而及时采取补救措施，在本实施方式中，还包括报警机构，控制器中预先设定金属管道待测部位的第二缺陷阈值，控制器用于对所接收的缺陷定量检测结果进行分析得到缺陷程度，当缺陷程度超过第二缺陷阈值时控制器控制报警机构进行报警。
为了便携，在本实施方式中，冷却激励机构包括喷头、液体泵和冷却液箱，冷却液箱安装在机架上，液体泵的进液端和冷却液箱底部连通，液体泵的出液端和喷头通过管道连通，喷头用于向金属管道待测部位外壁面喷射冷却液。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于金属管道的检测装置，其特征在于，包括：机架、冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构、显示机构和控制器；
冷却激励机构、红外检测机构、缺陷定量检测机构、控制器和显示机构均安装在机架上，机架底部设有行走机构；
冷却激励机构用于对金属管道待测部位外壁面进行短时间冷却激励；
红外检测机构用于对经过冷却激励后的金属管道待测部位进行壁温检测，并将壁温检测结果传递给控制器；
缺陷定量检测机构用于对金属管道待测部位进行缺陷定量检测，并向控制器发送缺陷定量检测结果；
显示机构用于显示缺陷分析结果和缺陷程度；
控制器根据接收的壁温检测结果得到缺陷分析结果，控制器中预先设定金属管道待测部位的第一缺陷阈值。
2.根据权利要求1所述的用于金属管道的检测装置，其特征在于，还包括报警机构。
3.根据权利要求1所述的用于金属管道的检测装置，其特征在于，缺陷定量检测机构包括射线检测机构或超声检测机构。
4.根据权利要求1所述的用于金属管道的检测装置，其特征在于，红外检测机构包括红外热成像仪。
5.根据权利要求1所述的用于金属管道的检测装置，其特征在于，冷却激励机构包括喷头、液体泵和冷却液箱，冷却液箱安装在机架上，液体泵的进液端和冷却液箱底部连通，液体泵的出液端和喷头通过管道连通，喷头用于向金属管道待测部位外壁面喷射冷却液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021898386.XU CN213633255U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种用于金属管道的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021898386.XU CN213633255U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种用于金属管道的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213633255U true CN213633255U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76646948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021898386.XU Active CN213633255U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种用于金属管道的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213633255U (zh) |
-
2020
- 2020-09-02 CN CN202021898386.XU patent/CN213633255U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105241952B (zh) | 一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测方法及检测装置 | |
| JPH06347379A (ja) | プラント監視診断システム及び非破壊検査診断システム | |
| CN103645244B (zh) | 连铸连轧生产线的无损探伤装置及其探伤方法 | |
| CN203275050U (zh) | 汽车空调冷媒泄漏红外检测装置 | |
| CN213633255U (zh) | 一种用于金属管道的检测装置 | |
| CN106645429A (zh) | 一种带压力显示的超声波检测用直探头 | |
| CN109298076B (zh) | 一种基于Lamb波的主动式阀门内漏损伤检测系统及方法 | |
| CN104729415A (zh) | 一种高精度超高温实时测厚装置及其方法 | |
| CN110426306B (zh) | 室内加热器玻璃面板耐受热冲击试验装置 | |
| CN111537439B (zh) | 一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法 | |
| CN113567051A (zh) | 基于光纤测温技术焊缝在线监测系统及监测方法 | |
| CN113252107A (zh) | 一种锅炉压力器在线监测系统和监测方法 | |
| CN211040499U (zh) | 气体分析设备以及气体泄漏检测装置 | |
| KR101008210B1 (ko) | 수동식 초음파 검사 장비의 자동화 시스템 | |
| CN103968905A (zh) | 超声微流量检测装置 | |
| CN217483407U (zh) | 一种能够快速检测风叶高度的检具 | |
| CN212228840U (zh) | 一种手持超声波检测探头辅助定位装置 | |
| JP2920900B2 (ja) | 配管内部診断装置 | |
| CN208283565U (zh) | 一种工业锥束ct防辐射屏蔽铅房自动报警装置 | |
| CN109813359B (zh) | 一种用于航空流量控制活门的试验器及其控制方法 | |
| CN214278006U (zh) | 一种测量准确度高的金属无损检测仪 | |
| CN212622396U (zh) | 一种钢管探伤检测控制系统 | |
| CN207798406U (zh) | 一种喷淋管测试装置 | |
| CN205102774U (zh) | 铝型材压痕深度检测装置 | |
| RU2351926C2 (ru) | Установка измерительная ультразвуковая и механоакустический блок для нее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |