CN207798406U - 一种喷淋管测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种喷淋管测试装置，其包括机架、送检机构以及检测机构，所述机架设有检测平台以及控制模块，所述控制模块电连接于所述送检机构和所述检测机构，所述检测平台内设有工装区、测试区以及导轨，所述导轨轴向设置于所述检测平台内，贯穿所述工装区和所述测试区，所述检测机构安装于所述测试区内，所述送检机构可滑动地安装于所述导轨上，得以沿着所述导轨往返于所述工装区和所述测试区，当所述送检机构位于所述测试区时，所述送检机构向下对准所述检测机构，得以检测喷淋管的各个出油孔是否堵塞、位置是否有偏移、油流出时是否倾斜、孔尺寸是否偏小，有效提高喷淋管检测效率。

Description

一种喷淋管测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械检测领域，具体地说，是一种适用于喷淋管的测试装置。

背景技术

喷淋管为出油设备，其安装于喷淋块上，喷淋管有一进油口和多个出油孔，出油孔间隔的分布于喷淋管的两侧，油液从进油孔进入，流向各个出油孔，便于供油，如图5A和5B所示，为了保证出油质量，在将喷淋管安装于载体前，需要检查每个出油孔是否堵塞、位置是否有偏移、油流出时是否倾斜、孔尺寸是否偏小等问题。为了保证产品的品质要求，需要将喷淋管组装之前进行检测。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷淋管测试装置，通过自动检测喷淋管，有效提高喷淋管检测效率，减少人为操作失误，确保产品性能，其自动化程度高，保证产品质量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种喷淋管测试装置包括机架、送检机构以及检测机构，所述机架设有检测平台以及控制模块，所述控制模块电连接于所述送检机构和所述检测机构，所述检测平台内设有工装区、测试区以及导轨，所述导轨轴向设置于所述检测平台内，贯穿所述工装区和所述测试区，所述检测机构安装于所述测试区内，所述送检机构可滑动地安装于所述导轨上，得以沿着所述导轨往返于所述工装区和所述测试区，当所述送检机构位于所述测试区时，所述送检机构向下对准所述检测机构，得以检测喷淋管的各个出油孔。

根据本实用新型的一实施例，所述送检机构设有多个检测孔，所述检测机构设有多个检测平面，喷淋块夹紧于所述送检机构上，当所述送检机构移动至所述测试区时，各个所述检测孔同轴对齐相应的出油孔和所述检测平面，所述检测平面位于出油孔的正下方。

根据本实用新型的一实施例，所述工装区包括第一工装区以及第二工装区，所述第一工装区和所述第二工装区对称地设置于所述测试区的两侧，所述送检机构分别安装于所述第一工装区和所述第二工装区，所述送检机构得以交替地往返于相对应的各个所述工装区和所述测试区之间。

根据本实用新型的一实施例，所述送检机构包括送检气缸、检测块以及滑块，所述检测块从所述滑块一体向上延伸，所述滑块可滑动地连接于所述导轨，所述送检气缸连接所述滑块，得以控制所述滑块移动，其中，所述检测块设有支撑面和所述检测孔，所述支撑面得以装夹喷淋块，所述检测孔间隔地排列于所述支撑面的两排，所述检测孔的排列位置对应于喷淋管的各个出油孔。

根据本实用新型的一实施例，所述送检机构进一步包括第一夹紧块、第二夹紧块以及一对夹紧气缸，所述夹紧气缸分别连接所述第一夹紧块和所述第二夹紧块，得以控制所述第一夹紧块和所述第二夹紧块升降移动，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别设置于所述支撑面的轴向两侧，得以左右夹紧喷淋块于所述支撑面上。

根据本实用新型的一实施例，所述检测机构进一步包括称重传感器以及注油管，各个所述检测平面连接于所述称重传感器，得以感应所述检测平面上的油量，所述注油管安装于所述测试区，所述注油管对准进油口，得以向进油口注油。

根据本实用新型的一实施例，所述控制模块包括触摸屏以及数据计算单元，所述触摸屏电连接于所述数据计算单元，所述数据计算单元为PLC数据计算，所述数据计算单元电连接于所述送检机构和所述检测机构，得以控制所述送检机构夹紧和移动操作，以及控制所述检测机构进行注油检测并接收各个感应信号，进行数据计算，判定各个出油孔是否合格。

根据本实用新型的一实施例，所述机架进一步包括检测指示灯以及按钮盒，所述检测指示灯电连接于所述数据计算单元，所述检测指示灯位于所述测试区上方，得以指示各个检测平面相对应的出油孔是否有异常，各个所述按钮盒分别连接各个所述送检机构，所述按钮盒设有蜂鸣报警灯报警，得以对异常小孔报警。

附图说明

图1是根据本实用新型的一优选实施例的喷淋管测试装置的立体结构图。

图2是根据本实用新型的喷淋管测试装置的正视图。

图3是根据本实用新型的送检机构和检测机构的立体示意图。

图4A是根据本实用新型的送检机构和检测机构的正视图。

图4B是根据本实用新型的送检机构和检测机构的俯视图。

图5A是根据本实用新型的喷淋块的结构示意图。

图5B是根据本实用新型的喷淋管的结构示意图。

图6A是根据本实用新型的送检机构的运行示意图。

图6B是根据本实用新型的送检机构的切换运行示意图。

图7a是根据本实用新型的检测机构的检测示意图。

图7b是根据本实用新型的喷淋管的结构示意图。

图7c是根据本实用新型的检测平面和称重传感器的示意图。

图8是根据本实用新型的喷淋管测试装置的检测流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图8所示的是一种喷淋管测试装置1，所述喷淋管测试装置1包括机架10、送检机构20以及检测机构30，所述机架10设有检测平台11以及控制模块14，所述控制模块14电连接于所述送检机构20和所述检测机构30，所述检测平台11内设有工装区12、测试区113以及导轨115，所述导轨115轴向设置于所述检测平台11内，贯穿所述工装区12和所述测试区113，所述检测机构30安装于所述测试区113内，所述送检机构20可滑动地安装于所述导轨115上，得以沿着所述导轨115往返于所述工装区12和所述测试区113，当所述送检机构20位于所述工装区12时，得以安装或取出喷淋块2，当所述送检机构20位于所述测试区113时，所述送检机构20向下对准所述检测机构30，得以检测喷淋管3的各个出油孔5。

其中，所述送检机构20设有多个检测孔222，所述检测机构30设有多个检测平面31，喷淋块2夹紧于所述送检机构20上，当所述送检机构20移动至所述测试区113时，各个所述检测孔222同轴对齐相应的出油孔5和所述检测平面31，从而，通过所述检测平面31得以感应各个出油孔5是否堵塞、位置是否有偏移、油流出时是否倾斜、孔尺寸是否偏小，有效提高喷淋管3检测效率。

所述工装区12包括第一工装区111以及第二工装区112，所述第一工装区111和所述第二工装区112对称地设置于所述测试区113的两侧，所述送检机构20分别安装于所述第一工装区111和所述第二工装区112，所述送检机构20得以交替地往返于相对应的各个所述工装区12和所述测试区113之间。也就是说，两个送检机构20可切换地安装于所述第一工装区111和所述第二工装区112，当所述第一工装区111的送检机构20输送喷淋管3至所述测试区113时，另一个所述送检机构20在所述第二工装区112进行装料和下料操作，提高产品的检测效率。

其中，所述检测平台11进一步包括封闭门114，所述封闭门114设置于所述测试区113和所述工装区12之间，得以使所述测试区113处于封闭检测空间，其中，所述封闭门114为有机玻璃门，当所述封闭门114打开时，所述送检机构20得以进入所述测试区113进行检测或从所述测试区113向所述工装区12移动。其中，所述封闭门114为一对，分别可开合地设置于所述测试区113的两侧，当所述封闭门114打开时，所述测试区113的送检机构20进入所述第一工装区111，同时所述第二工装区112的送检机构20随之进入所述测试区113，或是所述测试区113的送检机构20进入所述所述第二工装区112，同时所述第一工装区111的送检机构20随之进入所述测试区113，当所述封闭门114关闭时，对所述测试区113的喷淋管3进行检测。

所述控制模块14包括触摸屏141以及数据计算单元142，所述触摸屏141电连接于所述数据计算单元142，所述数据计算单元142为PLC数据计算，所述数据计算单元142电连接于所述送检机构20和所述检测机构30，得以控制所述送检机构20夹紧和移动操作，以及控制所述检测机构30进行注油检测并接收各个感应信号，进行数据计算，判定是否合格。

所述机架10进一步包括检测指示灯13、排风扇、按钮盒15以及照明灯16，所述检测指示灯13电连接于所述数据计算单元142，所述检测指示灯13对应于各个检测平面31，得以指示各个检测平面31相对应的出油孔5是否有异常，所述排风扇连通所述检测平台11和外界，所述按钮盒15安装于所述机架10的前侧，便于操作，所述照明灯16安装于所述机架10的上部，得以照明。当出油孔5不合格时，检测平面31检测到出油孔5的出油异常，所述数据计算单元142传递信号于所述检测指示灯13，相对应的所述检测指示灯13不亮，所述按钮盒15上的蜂鸣报警灯报警，得以进行记录异常的小孔；当出油孔5正常时，所述检测指示灯13亮绿灯，视为合格。

所述送检机构20包括送检气缸21、检测块22以及滑块2626，所述检测块22从所述滑块2626一体向上延伸，所述滑块2626可滑动地连接于所述导轨115，得以带动所述检测块22左右移动，所述送检气缸21连接所述滑块2626，得以控制所述滑块2626左右移动，其中，所述检测块22设有支撑面221和所述检测孔222，所述检测孔222间隔地设置于所述支撑面221的两侧，所述检测孔222的分布位置对应于喷淋管3的各个出油孔5。其中，所述支撑面221得以放置夹紧喷淋块2。

所述检测孔222的数量和位置可以根据各个喷淋管3进行调整设计，当喷淋管3有16个出油孔5时，所述检测孔222为16个，间隔地分布于所述支撑面221的两侧，所述检测孔222之间的尺寸宽度小于30mm，也可以根据喷淋管3进行调整。

所述送检机构20进一步包括第一夹紧块23、第二夹紧块24以及一对夹紧气缸25，所述夹紧气缸25分别连接所述第一夹紧块23和所述第二夹紧块24，得以控制所述第一夹紧块23和所述第二夹紧块24升降移动，所述第一夹紧块23和所述第二夹紧块24分别设置于所述支撑面221的轴向两侧，得以左右夹紧喷淋块2于所述支撑面221上。

所述第一夹紧块23设有倾斜杆231和限位杆232，所述倾斜杆231倾斜连接所述限位杆232和所述夹紧气缸25，所述限位杆232面向所述支撑面221，所述夹紧气缸25通过所述倾斜杆231得以控制所述限位杆232升降移动，从而夹紧喷淋块2于所述支撑面221。

其中，所述第二夹紧块24设有U型口241，当喷淋块2放置于所述支撑面221时，进油口4位于所述U型口241中间，便于注油，同时，所述第二夹紧块24的U型机构也有助于夹紧力更均匀。

所述检测机构30进一步包括称重传感器32以及注油管33，各个所述检测平面31连接于所述称重传感器32，得以感应所述检测平面31上的注油情况，所述注油管33安装于所述测试区113，所述注油管33对准进油口4，得以向进油口4注油。从而，所述称重传感器32通过油落在所述检测平面31上产生的力(大约为0.5g～1g)，来判断每个出油孔5是否堵塞、位置偏移、油流出时是否倾斜、孔尺寸是否偏小等问题。

其中，所述检测平面31为一圆柱，所述检测平面31的数量与出油孔5的数量相同，所述检测平面31的直径根据所述检测孔222大小及其间隔进行调整设计，所述检测平面31的直径为10～20mm，优选地，所述检测平面31的直径为15mm。

所述称重传感器32为悬臂梁称重传感器32，称重范围为0～30g。

其中，所述检测孔222至所述检测平面31的距离为20mm，可以根据需要进行调节。

所述检测机构30进一步包括输油构件34，所述输油构件34包括油泵、油箱、加热管、压力传感器、流量传感器以及温度传感器，所述加热管安装于所述油箱中，得以对油液进行加热，所述油泵连通所述油箱和所述注油管33，得以将所述油箱中的油液输送向所述注油管33，所述压力传感器、流量传感器以及温度传感器得以检测油液的输送压力、流量以及温度。

测试要求：油温在80℃左右，测试用油0W-20机油，测试压力为100KPa，要求机油从16个1.2mm的出油孔5中喷出，喷射在所述检测平面31上，检测时间为20s以内。

通过两根1.5KW的加热管进行加热达到油温，由于液体性质油温越高油液越稀，输送速度越快，选择70度的油温测试，扬程30米的高温齿轮泵输送，可调压力在100KPa。

其中，所述油泵采用高温油泵，输出压力0.1～0.4MPa，邮箱用1.5mm不锈钢焊接而成，装加热管、温控变送器、油泵连接管。

其中，所述控制模块14采用PLC控制，触摸屏141显示，得以实时了解测试情况，所述检测指示灯13对应16个出油孔5，检测到出油孔5合格时亮绿灯。

所述喷淋管测试装置1在检测运行时，(1)先打开加热开关，油温到达才能测试；(2)把产品正确按放在所述送检机构20的支撑面221上，按对应工位启动按钮，所述第一工装区111的送检机构20对应于第一工位，所述第二工装区112的送检机构20对应于第二工位；(3)装置自动运行，所述夹紧气缸25夹紧产品于所述检测块22，夹紧到位，打开对应侧的所述封闭门114，所述送检机构20输送至所述测试区113，关闭所述封闭门114，进油压紧，打开油阀，开始检测压力、流量以及温度，从所述注油管33向进油口4进油，流向各个出油孔5，再喷淋向各个对应的所述检测平面31，所述检测指示灯13进行判定指示，打开所述封闭门114，送出所述送检机构20，松开结束，若NG报警，打开所述封闭门114，送出所述送检机构20，按停止报警结束工装松开。

其中，当一工位工作时，另一工位得以装夹产品，节约工作时间，提高工作效率，每个工位操作的所述按钮盒15是分开，防止误操作，各个所述按钮盒15控制各个所述工装区12，所述按钮盒15上有启动按钮、停止按钮、合格指示灯、蜂鸣报警灯。

当装夹完成后启动按钮，工装夹紧产品，有故障按停止按钮，等待另一工位检测，比如当第一工位检测完成后，打开所述封闭门114，第一工位移出所述测试区113，所述第二工位随之移入所述测试区113，关闭所述封闭门114，进油压紧开始测试，检测合格，检测上方对应的16个检测指示灯13亮，打开所述封闭门114，送出所述第二送检机构20至所述第二工装区112，松开工装检测结束；若是检测不合格，检测上方对应的所述检测指示灯13不亮，所述按钮盒15上的蜂鸣报警灯报警，打开所述封闭门114，送出工装，按停止按钮，松开工装结束。从而，通过两个工位的切换检测和装夹产品，实现两个送检机构20的交替往复检测，提高检测效率。

一种喷淋管测试装置1的检测方法，包括步骤：

S100加热油液至预设温度；

S200产品装夹于检测块22上，各个出油孔5对准各个检测孔222，按对应工位启动按钮；

S300打开封闭门114，将产品从工装区12输送至测试区113，进油口4对准注油管33，再关闭封闭门114，从进油口4注油，油液从出油孔5喷淋至下方的检测平面31上；

S400称重传感器32感应油量，传输至控制模块14，所述控制模块14中的数据计算单元142进行数据计算判定，若合格，则检测指示灯13对应于各个出油孔5亮灯，若不合格，相对应的检测指示灯13则不亮，蜂鸣报警器报警；

S500检测完毕，打开所述封闭门114，从所述测试区113送出检测块22于所述工装区12。

其中，所述喷淋管测试装置1的检测方法进一步包括步骤：

S610切换工位，当第一工位的检测块22在测试区113进行喷淋检测时，第二工位的检测块22同步装夹产品，当第一工位的检测块22完成检测时，打开所述封闭门114，所述第一工位的检测块22复位至所述第一工装区111，所述第二工位的检测块22同向移动至所述测试区113，关闭封闭门114；

S620所述第二工位的检测块22在所述测试区113进行喷淋检测，所述第一工位的检测块22同步装夹产品，检测完成后，打开所述封闭门114，所述第二工位的检测块22复位至所述第二工装区112，所述第一工位的检测块22同向移动至所述测试区113，得以交替往复地检测两边的产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种喷淋管测试装置，其特征在于，包括机架、送检机构以及检测机构，所述机架设有检测平台以及控制模块，所述控制模块电连接于所述送检机构和所述检测机构，所述检测平台内设有工装区、测试区以及导轨，所述导轨轴向设置于所述检测平台内，贯穿所述工装区和所述测试区，所述检测机构安装于所述测试区内，所述送检机构可滑动地安装于所述导轨上，得以沿着所述导轨往返于所述工装区和所述测试区，当所述送检机构位于所述测试区时，所述送检机构向下对准所述检测机构，得以检测喷淋管的各个出油孔。

2.根据权利要求1所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述送检机构设有多个检测孔，所述检测机构设有多个检测平面，喷淋块夹紧于所述送检机构上，当所述送检机构移动至所述测试区时，各个所述检测孔同轴对齐相应的出油孔和所述检测平面，所述检测平面位于出油孔的正下方。

3.根据权利要求2所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述工装区包括第一工装区以及第二工装区，所述第一工装区和所述第二工装区对称地设置于所述测试区的两侧，所述送检机构分别安装于所述第一工装区和所述第二工装区，所述送检机构得以交替地往返于相对应的各个所述工装区和所述测试区之间。

4.根据权利要求3所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述送检机构包括送检气缸、检测块以及滑块，所述检测块从所述滑块一体向上延伸，所述滑块可滑动地连接于所述导轨，所述送检气缸连接所述滑块，得以控制所述滑块移动，其中，所述检测块设有支撑面和所述检测孔，所述支撑面得以装夹喷淋块，所述检测孔间隔地排列于所述支撑面的两排，所述检测孔的排列位置对应于喷淋管的各个出油孔。

5.根据权利要求4所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述送检机构进一步包括第一夹紧块、第二夹紧块以及一对夹紧气缸，所述夹紧气缸分别连接所述第一夹紧块和所述第二夹紧块，得以控制所述第一夹紧块和所述第二夹紧块升降移动，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别设置于所述支撑面的轴向两侧，得以左右夹紧喷淋块于所述支撑面上。

6.根据权利要求5所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述检测机构进一步包括称重传感器以及注油管，各个所述检测平面连接于所述称重传感器，得以感应所述检测平面上的油量，所述注油管安装于所述测试区，所述注油管对准进油口，得以向进油口注油。

7.根据权利要求6所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述控制模块包括触摸屏以及数据计算单元，所述触摸屏电连接于所述数据计算单元，所述数据计算单元为PLC数据计算，所述数据计算单元电连接于所述送检机构和所述检测机构，得以控制所述送检机构夹紧和移动操作，以及控制所述检测机构进行注油检测并接收各个感应信号，进行数据计算，判定各个出油孔是否合格。

8.根据权利要求7所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述机架进一步包括检测指示灯以及按钮盒，所述检测指示灯电连接于所述数据计算单元，所述检测指示灯位于所述测试区上方，得以指示各个检测平面相对应的出油孔是否有异常，各个所述按钮盒分别连接各个所述送检机构，所述按钮盒设有蜂鸣报警灯报警，得以对异常小孔报警。