CN213631380U - 一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱。所述玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱包括箱体；多个辊筒，多个所述辊筒均转动安装在所述箱体的两侧内壁上；布风管，所述布风管固定安装在所述箱体的顶部内壁上；多个出风管，多个所述出风管均固定安装在所述布风管的底部；干燥箱，所述干燥箱固定安装在所述箱体的顶部；风机，所述风机固定安装在所述箱体的顶部，所述风机位于所述干燥箱的一侧。本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱具有干燥效果好、泄压不易损坏、且能够对空气中水分进行预吸附的优点。

Description

一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维复合材料生产技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱。

背景技术

玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的玻璃纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

在生产玄武岩纤维复合材料的时候，需要对玄武岩纤维复合材料进行干燥固化，即通过热空气对玄武岩纤维复合材料进行烘干退解，然而，目前所使用的干燥固化箱使用效果较差，主要由于干燥的空气中含有灰尘较多对产品容易造成影响，同时因为产品较细，在进行加热时需要根据实际情况进行控制风量，一旦风量变小，其空气生成位置容易堆积产生高压，这些高压通常是通过压力传感器和泄压阀进行控制，电子控制的固然灵敏，但是由于长期在热量较高的情况下使用，容易损坏，一旦损坏不能及时发现极其危险，同时由于空气中常常含有水分在进行加热时容易造成较大的能源损耗。

因此，有必要提供一种新的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种干燥效果好、泄压不易损坏、且能够对空气中水分进行预吸附的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱包括：箱体；多个辊筒，多个所述辊筒均转动安装在所述箱体的两侧内壁上；布风管，所述布风管固定安装在所述箱体的顶部内壁上；多个出风管，多个所述出风管均固定安装在所述布风管的底部；干燥箱，所述干燥箱固定安装在所述箱体的顶部；风机，所述风机固定安装在所述箱体的顶部，所述风机位于所述干燥箱的一侧；排风管，所述排风管固定安装在所述风机的排气端上，所述排风管的排气端和所述干燥箱固定连接；导气斗，所述导气斗固定安装在所述干燥箱的内壁上；滤芯，所述滤芯固定安装在所述导气斗的顶部内壁上；电加热盘管，所述电加热盘管固定安装在所述干燥箱的顶部内壁上；调节气管，所述调节气管固定安装在所述干燥箱的顶部上，所述调节气管的排气端延伸至所述箱体内并和所述布风管的顶部固定连接；泄压结构，所述泄压结构设置在所述干燥箱上。

优选的，所述泄压结构包括泄压管、密封块、滑杆、固定块和弹簧，所述泄压管固定安装在所述干燥箱的顶部，所述泄压管位于所述调节气管的一侧，所述密封块滑动安装在所述泄压管内，所述滑杆滑动安装在所述泄压管的顶部内壁上，所述滑杆的底端延伸至所述泄压管内并和所述密封块的顶部固定连接，所述滑杆的顶端延伸至所述泄压管外，所述固定块固定安装在所述滑杆的顶端上，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述弹簧的顶端和所述固定块的底部固定连接，所述弹簧的底端和所述干燥箱的顶部固定连接。

优选的，所述泄压管远离所述调节气管的一侧内壁上开设有排气口，所述排气口和所述密封块相适配，所述密封块呈倒锥形。

优选的，所述调节气管上设有调节阀，所述箱体的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述干燥箱的内壁上固定安装有集尘斗，所述集尘斗位于所述导气斗的下方，所述集尘斗和所述导气斗的开口方向相反。

优选的，所述干燥箱的一侧内壁上开设有清理口，所述干燥箱的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。

优选的，所述风机上设有除湿装置，所述除湿装置包括网箱、除湿剂和密封塞，所述网箱固定安装在所述风机的进气端上，所述网箱的顶部开设有更换口，所述除湿剂设置在所述网箱内，所述密封塞设置在所述更换口内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，本装置能够对空气进行除尘，通过设置的集尘斗能够减少灰尘的散乱飘散，调节气管上的调节阀可以控制排气量，配合干燥箱上的泄压结构能够稳定的控制干燥箱内的气压，较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱的第一实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱的第二实施例的主视剖视结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、辊筒；3、布风管；4、出风管；5、干燥箱；6、风机；7、排风管；8、导气斗；9、滤芯；10、电加热盘管；11、调节气管；12、泄压管；13、密封块；14、滑杆；15、固定块；16、弹簧；17、网箱；18、除湿剂；19、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-3。玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱包括：箱体1；多个辊筒2，多个所述辊筒2均转动安装在所述箱体1的两侧内壁上；布风管3，所述布风管3固定安装在所述箱体1的顶部内壁上；多个出风管4，多个所述出风管4均固定安装在所述布风管3的底部；干燥箱5，所述干燥箱5固定安装在所述箱体1的顶部；风机6，所述风机6固定安装在所述箱体1的顶部，所述风机6位于所述干燥箱5的一侧；排风管7，所述排风管7固定安装在所述风机6的排气端上，所述排风管7的排气端和所述干燥箱5固定连接；导气斗8，所述导气斗8固定安装在所述干燥箱5的内壁上；滤芯9，所述滤芯9固定安装在所述导气斗8的顶部内壁上；电加热盘管10，所述电加热盘管10固定安装在所述干燥箱5的顶部内壁上；调节气管11，所述调节气管11固定安装在所述干燥箱5的顶部上，所述调节气管11的排气端延伸至所述箱体1内并和所述布风管3的顶部固定连接；泄压结构，所述泄压结构设置在所述干燥箱5上。

所述泄压结构包括泄压管12、密封块13、滑杆14、固定块15和弹簧16，所述泄压管12固定安装在所述干燥箱5的顶部，所述泄压管12位于所述调节气管11的一侧，所述密封块13滑动安装在所述泄压管12内，所述滑杆14滑动安装在所述泄压管12的顶部内壁上，所述滑杆14的底端延伸至所述泄压管12内并和所述密封块13的顶部固定连接，所述滑杆14的顶端延伸至所述泄压管12外，所述固定块15固定安装在所述滑杆14的顶端上，所述弹簧16滑动套设在所述滑杆14上，所述弹簧16的顶端和所述固定块15的底部固定连接，所述弹簧16的底端和所述干燥箱5的顶部固定连接。

所述泄压管12远离所述调节气管11的一侧内壁上开设有排气口，所述排气口和所述密封块13相适配，所述密封块13呈倒锥形。

所述调节气管11上设有调节阀，所述箱体1的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口。

所述干燥箱5的内壁上固定安装有集尘斗，所述集尘斗位于所述导气斗8的下方，所述集尘斗和所述导气斗8的开口方向相反。

所述干燥箱5的一侧内壁上开设有清理口，所述干燥箱5的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。

本实施例中：

使用时，首先将玄武岩纤维复合材料通过箱体1上的进料口和出料口贯穿，同时将玄武岩纤维复合材料缠绕在多个辊筒2上，提高其抗拉性，减少断折的情况，之后启动风机6和电加热盘管10，风机6抽出外部空气后通过排风管7进入至干燥箱5内，这时风在不断的压缩下上升通过导气斗8上的滤芯9过滤后进入到干燥箱5的上方，同时灰尘堆积后掉落在干燥箱5的底部，在倒置的集灰斗的效果下，灰尘难以上升飘散，之后通过电加热盘管10进行加热后进入至调节气管11内，然后进入至布风管3内通过多个出风管4对箱体1内的玄武岩纤维复合材料进行干燥固化，当需要调节风量时通过调节阀即可进行控制调节气管11内的气量，当调节气管11内的出风变小相应的干燥箱5内的气压增大，当气压过大时，热气顶动密封块13在滑动上升，此时弹簧16被拉伸抵抗压力，当密封块13逐渐滑移到泄压口位置时，气压逐渐外泄，用以保证安全，机械式的稳定性较好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，本装置能够对空气进行除尘，通过设置的集尘斗能够减少灰尘的散乱飘散，调节气管11上的调节阀可以控制排气量，配合干燥箱5上的泄压结构能够稳定的控制干燥箱5内的气压，较为稳定。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，本申请的第二实施例提出另一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4，玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱还包括除湿结构，所述除湿结构设置在所述风机6上，所述除湿装置包括网箱17、除湿剂18和密封塞19，所述网箱17固定安装在所述风机6的进气端上，所述网箱17的顶部开设有更换口，所述除湿剂18设置在所述网箱17内，所述密封塞19设置在所述更换口内。

本实施例中：

使用时，空气首先通过网箱17内的除湿剂18吸附后再进入到风机6内，降低机械的损坏，同时减少后续加热的能源损耗，使用效果较好，当需要跟换除湿剂18时通过打开密封塞19即可进行更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，通过去除湿气的方式降低机械的损坏，同时减少后续加热的能源损耗，使用效果较好。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，包括：

箱体；

多个辊筒，多个所述辊筒均转动安装在所述箱体的两侧内壁上；

布风管，所述布风管固定安装在所述箱体的顶部内壁上；

多个出风管，多个所述出风管均固定安装在所述布风管的底部；

干燥箱，所述干燥箱固定安装在所述箱体的顶部；

风机，所述风机固定安装在所述箱体的顶部，所述风机位于所述干燥箱的一侧；

排风管，所述排风管固定安装在所述风机的排气端上，所述排风管的排气端和所述干燥箱固定连接；

导气斗，所述导气斗固定安装在所述干燥箱的内壁上；

滤芯，所述滤芯固定安装在所述导气斗的顶部内壁上；

电加热盘管，所述电加热盘管固定安装在所述干燥箱的顶部内壁上；

调节气管，所述调节气管固定安装在所述干燥箱的顶部上，所述调节气管的排气端延伸至所述箱体内并和所述布风管的顶部固定连接；

泄压结构，所述泄压结构设置在所述干燥箱上。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，所述泄压结构包括泄压管、密封块、滑杆、固定块和弹簧，所述泄压管固定安装在所述干燥箱的顶部，所述泄压管位于所述调节气管的一侧，所述密封块滑动安装在所述泄压管内，所述滑杆滑动安装在所述泄压管的顶部内壁上，所述滑杆的底端延伸至所述泄压管内并和所述密封块的顶部固定连接，所述滑杆的顶端延伸至所述泄压管外，所述固定块固定安装在所述滑杆的顶端上，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述弹簧的顶端和所述固定块的底部固定连接，所述弹簧的底端和所述干燥箱的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，所述泄压管远离所述调节气管的一侧内壁上开设有排气口，所述排气口和所述密封块相适配，所述密封块呈倒锥形。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，所述调节气管上设有调节阀，所述箱体的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，所述干燥箱的内壁上固定安装有集尘斗，所述集尘斗位于所述导气斗的下方，所述集尘斗和所述导气斗的开口方向相反。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，所述干燥箱的一侧内壁上开设有清理口，所述干燥箱的一侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述清理口相适配。

7.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料生产用干燥固化烘箱，其特征在于，所述风机上设有除湿装置，所述除湿装置包括网箱、除湿剂和密封塞，所述网箱固定安装在所述风机的进气端上，所述网箱的顶部开设有更换口，所述除湿剂设置在所述网箱内，所述密封塞设置在所述更换口内。

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