CN213629836U - 一种油压机的润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑机构技术领域，具体为一种油压机的润滑机构，包括装置主体，所述装置主体包括润滑座、液压杆和进油管，所述润滑座内部的中间位置处插设有液压杆，所述润滑座的内部设置有油槽，所述润滑座外壁的一侧设置有进油管，所述润滑座的底端设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一连接盘、第二连接盘和安装圈，所述润滑座的底端套设有第一连接盘，且第一连接盘内部的两侧皆插设有插板，所述插板靠近液压杆的一侧插设至润滑座内部，所述第一连接盘的底端设置有第二连接盘，且第二连接盘内部的两侧皆插设有螺栓。本实用新型便于对液压杆表面污渍进行清理，避免污渍与润滑油混合，使得润滑效果更佳。

Description

一种油压机的润滑机构

技术领域

本实用新型涉及润滑机构技术领域，具体为一种油压机的润滑机构。

背景技术

随着现代机械行业的不断发展，油压机亦得到不断发展，油压机在工作工程中，通常通过润滑机构对液压杆进行润滑操作，现有的油压机的润滑机构具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的油压机的润滑机构基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统装置的内部设置有油槽，润滑油通过进油口进入，随后在油槽的内部移动，最后通过出油口移出，使得润滑油移至液压杆的表面，实现上油操作，但是传统装置普遍未设置对液压杆表面进行清理的机构，当液压杆移至润滑机构内部的时候，若液压杆表面的污渍与润滑油混合，易使得润滑效果减弱，且对液压杆的使用寿命造成不利的影响，降低了装置的实用性，因此亟需一种油压机的润滑机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油压机的润滑机构，以解决上述背景技术中提出的传统装置普遍未对液压杆表面进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机的润滑机构，包括装置主体，所述装置主体包括润滑座、液压杆和进油管，所述润滑座内部的中间位置处插设有液压杆，所述润滑座的内部设置有油槽，所述润滑座外壁的一侧设置有进油管，所述润滑座的底端设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一连接盘、第二连接盘和安装圈，所述润滑座的底端套设有第一连接盘，且第一连接盘内部的两侧皆插设有插板，所述插板靠近液压杆的一侧插设至润滑座内部，所述第一连接盘的底端设置有第二连接盘，且第二连接盘内部的两侧皆插设有螺栓，所述螺栓的顶端螺纹连接在第一连接盘的内部，所述第二连接盘内部靠近液压杆的一侧设置有安装圈，且安装圈的顶端固定有第一插块，所述安装圈的底端固定有第二插块，所述安装圈内壁的顶端固定有清洁海绵，所述安装圈内壁的底端固定有清洁刷，所述进油管靠近润滑座的一侧设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括橡胶插管和连接圈，所述进油管靠近润滑座的一侧胶粘有橡胶插管，所述橡胶插管远离进油管的一侧固定有连接圈，所述润滑座内部靠近进油管的一侧开设有与连接圈相互配合的圈槽，所述圈槽内壁靠近进油管的一侧胶粘有橡胶插圈，且橡胶插圈的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端皆胶粘在橡胶插圈内壁，所述橡胶插管的外壁胶粘有橡胶固定垫。

优选的，所述润滑座内部底端的两侧皆开设有与插板相互配合的插槽，所述插板内部的底端开设有与螺栓相互配合的限位槽。

优选的，所述第一连接盘内部的底端开设有与第一插块相互配合的第一插口，所述第二连接盘内部的底端开设有与第二插块相互配合的第二插口。

优选的，所述连接圈内部远离进油管的一侧开设有与橡胶插圈相互配合的插槽，所述润滑座内部靠近进油管的一侧开设有与橡胶固定垫相互配合的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该油压机的润滑机构设置有液压杆、螺栓、第二连接盘、安装圈、第一插块、清洁海绵和清洁刷，当液压杆向上移动时，清洁刷对液压杆表面的污渍进行清扫，随后清洁海绵对污渍进行擦除，实现清理，当需要对清洁海绵和清洁刷进行定期清理时，拧动螺栓，螺栓从连接孔中移出，向下拉动第二连接盘，第一插块从第一插口中移出，拉动安装圈，安装圈从第二连接盘中移出，通过上述设计，便于对液压杆表面污渍进行清理，避免污渍与润滑油混合，使得润滑效果更佳，提高了装置的实用性。

2、该油压机的润滑机构设置有橡胶插管、连接圈、圈槽、橡胶插圈和橡胶固定垫，当润滑油移至橡胶插管和润滑座连接处的缝隙中时，通过连接圈和圈槽的配合进行第一次阻拦，通过橡胶插圈和插槽的配合进行第二次阻拦，通过橡胶固定垫和固定槽的配合进行第三次阻拦，通过上述设计，使得进油管和润滑座连接的密封效果更佳，使得润滑油不便通过进油管和润滑座连接处的缝隙移出，提高了装置的密封性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型润滑座、油槽、进油管和密封机构的局部结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、润滑座；111、油槽；120、液压杆；130、进油管；200、清洁机构；210、第一连接盘；211、插板；212、螺栓；220、第二连接盘；230、安装圈；231、第一插块；232、第二插块；233、清洁海绵；234、清洁刷；300、密封机构；310、橡胶插管；320、连接圈；321、圈槽；322、橡胶插圈；323、弹簧；324、橡胶固定垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种油压机的润滑机构，包括装置主体100，装置主体100包括润滑座110、液压杆120和进油管130，润滑座110内部的中间位置处插设有液压杆120，润滑座110的内部设置有油槽111，润滑座110外壁的一侧设置有进油管130，润滑座110的底端设置有清洁机构200，清洁机构200包括第一连接盘210、第二连接盘220和安装圈230，润滑座110的底端套设有第一连接盘210，且第一连接盘210内部的两侧皆插设有插板211，插板211靠近液压杆120的一侧插设至润滑座110内部，第一连接盘210的底端设置有第二连接盘220，且第二连接盘220内部的两侧皆插设有螺栓212，螺栓212的顶端螺纹连接在第一连接盘210的内部，第二连接盘220内部靠近液压杆120的一侧设置有安装圈230，且安装圈230的顶端固定有第一插块231，安装圈230的底端固定有第二插块232，安装圈230内壁的顶端固定有清洁海绵233，安装圈230内壁的底端固定有清洁刷234，进油管130靠近润滑座110的一侧设置有密封机构300，通过该设计，便于对液压杆120进行清理，提高了装置的实用性。

密封机构300包括橡胶插管310和连接圈320，进油管130靠近润滑座110的一侧胶粘有橡胶插管310，橡胶插管310远离进油管130的一侧固定有连接圈320，润滑座110内部靠近进油管130的一侧开设有与连接圈320相互配合的圈槽321，圈槽321内壁靠近进油管130的一侧胶粘有橡胶插圈322，且橡胶插圈322的内部设置有弹簧323，弹簧323的两端皆胶粘在橡胶插圈322内壁，橡胶插管310的外壁胶粘有橡胶固定垫324，通过该设计，使得进油管130和润滑座110连接的密封效果更好，提高了装置的密封性。

润滑座110内部底端的两侧皆开设有与插板211相互配合的插槽，插板211内部的底端开设有与螺栓212相互配合的限位槽，通过该设计，使得第一连接盘210的安装更加稳固，使得第一连接盘210和第二连接盘220的连接更加稳固，提高了装置的稳定性。

第一连接盘210内部的底端开设有与第一插块231相互配合的第一插口，第二连接盘220内部的底端开设有与第二插块232相互配合的第二插口，通过该设计，对安装圈230进行限位，使得安装圈230的放置更加牢固，提高了装置的稳定性。

连接圈320内部远离进油管130的一侧开设有与橡胶插圈322相互配合的插槽，润滑座110内部靠近进油管130的一侧开设有与橡胶固定垫324相互配合的固定槽，通过该设计，使得进油管130和润滑座110的连接更加紧密，使得进油管130连接的密封效果更佳，提高了装置的密封性。

工作原理：当液压杆120向上移动时，清洁刷234对液压杆120表面的污渍进行清扫，随后清洁海绵233对污渍进行擦除，实现清理操作，当需要对清洁海绵233和清洁刷234进行定期清理时，拧动螺栓212，使得螺栓212对插板211的限位解除，继续拧动螺栓212，直至螺栓212完全从第一连接盘210内部的连接孔中移出，随后将第二连接盘220向下拉动，在重力的作用下，安装圈230跟随第二连接盘220向下同步移动，第一插块231从第一插口中移出，随后将安装圈230向远离第二连接盘220的方向拉动，直至安装圈230完全从第二连接盘220内部移出，实现安装圈230的拿取操作。

当润滑油移至橡胶插管310和润滑座110连接处的缝隙中时，通过连接圈320和圈槽321的配合对润滑油进行第一次阻拦操作，通过橡胶插圈322和插槽的配合实现第二次阻拦操作，此时弹簧323呈压缩蓄力状态，通过橡胶固定垫324和固定槽的配合实现第三次阻拦操作，实现密封操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种油压机的润滑机构，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括润滑座(110)、液压杆(120)和进油管(130)，所述润滑座(110)内部的中间位置处插设有液压杆(120)，所述润滑座(110)的内部设置有油槽(111)，所述润滑座(110)外壁的一侧设置有进油管(130)，所述润滑座(110)的底端设置有清洁机构(200)，所述清洁机构(200)包括第一连接盘(210)、第二连接盘(220)和安装圈(230)，所述润滑座(110)的底端套设有第一连接盘(210)，且第一连接盘(210)内部的两侧皆插设有插板(211)，所述插板(211)靠近液压杆(120)的一侧插设至润滑座(110)内部，所述第一连接盘(210)的底端设置有第二连接盘(220)，且第二连接盘(220)内部的两侧皆插设有螺栓(212)，所述螺栓(212)的顶端螺纹连接在第一连接盘(210)的内部，所述第二连接盘(220)内部靠近液压杆(120)的一侧设置有安装圈(230)，且安装圈(230)的顶端固定有第一插块(231)，所述安装圈(230)的底端固定有第二插块(232)，所述安装圈(230)内壁的顶端固定有清洁海绵(233)，所述安装圈(230)内壁的底端固定有清洁刷(234)，所述进油管(130)靠近润滑座(110)的一侧设置有密封机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的润滑机构，其特征在于：所述密封机构(300)包括橡胶插管(310)和连接圈(320)，所述进油管(130)靠近润滑座(110)的一侧胶粘有橡胶插管(310)，所述橡胶插管(310)远离进油管(130)的一侧固定有连接圈(320)，所述润滑座(110)内部靠近进油管(130)的一侧开设有与连接圈(320)相互配合的圈槽(321)，所述圈槽(321)内壁靠近进油管(130)的一侧胶粘有橡胶插圈(322)，且橡胶插圈(322)的内部设置有弹簧(323)，所述弹簧(323)的两端皆胶粘在橡胶插圈(322)内壁，所述橡胶插管(310)的外壁胶粘有橡胶固定垫(324)。

3.根据权利要求1所述的一种油压机的润滑机构，其特征在于：所述润滑座(110)内部底端的两侧皆开设有与插板(211)相互配合的插槽，所述插板(211)内部的底端开设有与螺栓(212)相互配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种油压机的润滑机构，其特征在于：所述第一连接盘(210)内部的底端开设有与第一插块(231)相互配合的第一插口，所述第二连接盘(220)内部的底端开设有与第二插块(232)相互配合的第二插口。

5.根据权利要求2所述的一种油压机的润滑机构，其特征在于：所述连接圈(320)内部远离进油管(130)的一侧开设有与橡胶插圈(322)相互配合的插槽，所述润滑座(110)内部靠近进油管(130)的一侧开设有与橡胶固定垫(324)相互配合的固定槽。

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