CN213629102U - 一种方便高处施工的止回阀 - Google Patents

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张广才
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Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域,尤其为一种方便高处施工的止回阀,包括阀体,所述阀体的两侧均连通有延长管,所述延长管远离阀体的一端焊接有法兰盘,所述延长管的表面接触有上夹板,所述上夹板底部的背面铰接有下夹板,所述上夹板的顶部和下夹板的底部均焊接有连接块,所述连接块的外侧焊接有配件盒;本实用新型通过上夹板、下夹板、连接块、配件盒、蜗杆、齿板和第一夹块的设置,使止回阀具备方便高处安装的优点,同时解决了现有的止回阀缺乏快速与管道进行连接的结构,在止回阀进行高处安装的时候,安装工人需要一手托起阀门,另一只手握持扳手将螺丝拧紧,这种安装方式危险性较大,而且安装效率低下的问题。

Description

一种方便高处施工的止回阀
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域,具体为一种方便高处施工的止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门,属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。
现有的止回阀缺乏快速与管道进行连接的结构,在止回阀进行高处安装的时候,安装工人需要一手托起阀门,另一只手握持扳手将螺丝拧紧,这种安装方式危险性较大,而且安装效率低下,为此我们提出一种方便高处施工的止回阀来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便高处施工的止回阀,具备方便高处安装的优点,解决了现有的止回阀缺乏快速与管道进行连接的结构,在止回阀进行高处安装的时候,安装工人需要一手托起阀门,另一只手握持扳手将螺丝拧紧,这种安装方式危险性较大,而且安装效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便高处施工的止回阀,包括阀体,所述阀体的两侧均连通有延长管,所述延长管远离阀体的一端焊接有法兰盘,所述延长管的表面接触有上夹板,所述上夹板底部的背面铰接有下夹板,所述上夹板的顶部和下夹板的底部均焊接有连接块,所述连接块的外侧焊接有配件盒,所述配件盒内腔的右侧轴承支撑有蜗杆,所述蜗杆的表面啮合有齿板,所述齿板的两端均贯穿配件盒并延伸至外部,所述齿板靠近法兰盘一侧的左端焊接有第一夹块。
优选的,所述上夹板和下夹板的正面均焊接有安装片,所述安装片的表面开设有安装孔。
优选的,所述蜗杆的左端贯穿配件盒并延伸至外部,所述蜗杆的左端焊接有转头,所述转头的左侧开设有一字槽。
优选的,所述连接块的左侧焊接有第二夹块,所述第二夹块与第一夹块为对应设置。
优选的,所述上夹板的底部和下夹板的顶部均固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫的表面刻设有防滑纹。
优选的,所述齿板的前后两侧均焊接有限位板,所述配件盒内腔的前后两侧均开设有限位槽,所述限位板的表面与限位槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过上夹板、下夹板、连接块、配件盒、蜗杆、齿板和第一夹块的设置,使止回阀具备方便高处安装的优点,同时解决了现有的止回阀缺乏快速与管道进行连接的结构,在止回阀进行高处安装的时候,安装工人需要一手托起阀门,另一只手握持扳手将螺丝拧紧,这种安装方式危险性较大,而且安装效率低下的问题。
2、本实用新型通过安装片和安装孔的设置,能够方便将上夹板和下夹板组合为一个圆环,并且能够将上夹板和下夹板固定在延长管的表面,通过转头和一字槽的设置,能够方便使用者转动蜗杆,从而通过蜗杆来驱动齿板移动,通过第二夹块的设置,能够与第一夹块进行配合,对管道和法兰盘进行夹持固定,以便于安装工作的进行。
3、本实用新型通过橡胶垫和防滑纹的设置,能够增加上夹板和下夹板与延长管之间的摩擦力,防止产生位移,通过限位板和限位槽的设置,能够在齿板移动的时候对其进行支撑,以增加其稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上夹板和下夹板的立体结构示意图;
图3为本实用新型配件盒局部正视剖面图;
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中:1、阀体;2、延长管;3、法兰盘;4、上夹板;5、下夹板;6、连接块;7、配件盒;8、蜗杆;9、齿板;10、第一夹块;11、安装片;12、转头;13、第二夹块;14、橡胶垫;15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种方便高处施工的止回阀,包括阀体1,阀体1的两侧均连通有延长管2,延长管2远离阀体1的一端焊接有法兰盘3,延长管2的表面接触有上夹板4,上夹板4底部的背面铰接有下夹板5,上夹板4的顶部和下夹板5的底部均焊接有连接块6,连接块6的外侧焊接有配件盒7,配件盒7内腔的右侧轴承支撑有蜗杆8,蜗杆8的表面啮合有齿板9,齿板9的两端均贯穿配件盒7并延伸至外部,齿板9靠近法兰盘3一侧的左端焊接有第一夹块10,通过上夹板4、下夹板5、连接块6、配件盒7、蜗杆8、齿板9和第一夹块10的设置,使止回阀具备方便高处安装的优点,同时解决了现有的止回阀缺乏快速与管道进行连接的结构,在止回阀进行高处安装的时候,安装工人需要一手托起阀门,另一只手握持扳手将螺丝拧紧,这种安装方式危险性较大,而且安装效率低下的问题。
本实施例中,具体的,上夹板4和下夹板5的正面均焊接有安装片11,安装片11的表面开设有安装孔,通过安装片11和安装孔的设置,能够方便将上夹板4和下夹板5组合为一个圆环,并且能够将上夹板4和下夹板5固定在延长管2的表面。
本实施例中,具体的,蜗杆8的左端贯穿配件盒7并延伸至外部,蜗杆8的左端焊接有转头12,转头12的左侧开设有一字槽,通过转头12和一字槽的设置,能够方便使用者转动蜗杆8,从而通过蜗杆8来驱动齿板9移动。
本实施例中,具体的,连接块6的左侧焊接有第二夹块13,第二夹块13与第一夹块10为对应设置,通过第二夹块13的设置,能够与第一夹块10进行配合,对管道和法兰盘3进行夹持固定,以便于安装工作的进行。
本实施例中,具体的,上夹板4的底部和下夹板5的顶部均固定安装有橡胶垫14,橡胶垫14的表面刻设有防滑纹,通过橡胶垫14和防滑纹的设置,能够增加上夹板4和下夹板5与延长管2之间的摩擦力,防止产生位移。
本实施例中,具体的,齿板9的前后两侧均焊接有限位板15,配件盒7内腔的前后两侧均开设有限位槽,限位板15的表面与限位槽的内腔滑动连接,通过限位板15和限位槽的设置,能够在齿板9移动的时候对其进行支撑,以增加其稳定性。
工作原理:在工人未上高的情况下,将上夹板4和下夹板5套在延长管2的表面,并且通过螺栓紧固,在上夹板4和下夹板5安装结束后,拧动转头12,使转头12带动蜗杆8旋转,由于蜗杆8与齿板9为啮合状态,因此蜗杆8在旋转的时候,能够带动齿板9位移,齿板9带动第一夹块10移动,使其与法兰盘3之间空出间隙,然后工人携带该止回阀上高进行安装,在安装前,将法兰盘3与管道对准,然后反向旋转转头12,通过第一夹块10和第二夹块13的夹紧作用将该止回阀暂时固定在管道上,此时工人无需再对止回阀进行托举,从而可以腾出手进行快速安装,为安装提供了方便,在安装结束后,将安装片11表面的螺栓拧下,则可以将上夹板4和下夹板5以及连接在其表面的组件取下,进行重复使用。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便高处施工的止回阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的两侧均连通有延长管(2),所述延长管(2)远离阀体(1)的一端焊接有法兰盘(3),所述延长管(2)的表面接触有上夹板(4),所述上夹板(4)底部的背面铰接有下夹板(5),所述上夹板(4)的顶部和下夹板(5)的底部均焊接有连接块(6),所述连接块(6)的外侧焊接有配件盒(7),所述配件盒(7)内腔的右侧轴承支撑有蜗杆(8),所述蜗杆(8)的表面啮合有齿板(9),所述齿板(9)的两端均贯穿配件盒(7)并延伸至外部,所述齿板(9)靠近法兰盘(3)一侧的左端焊接有第一夹块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种方便高处施工的止回阀,其特征在于:所述上夹板(4)和下夹板(5)的正面均焊接有安装片(11),所述安装片(11)的表面开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种方便高处施工的止回阀,其特征在于:所述蜗杆(8)的左端贯穿配件盒(7)并延伸至外部,所述蜗杆(8)的左端焊接有转头(12),所述转头(12)的左侧开设有一字槽。
4.根据权利要求1所述的一种方便高处施工的止回阀,其特征在于:所述连接块(6)的左侧焊接有第二夹块(13),所述第二夹块(13)与第一夹块(10)为对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便高处施工的止回阀,其特征在于:所述上夹板(4)的底部和下夹板(5)的顶部均固定安装有橡胶垫(14),所述橡胶垫(14)的表面刻设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种方便高处施工的止回阀,其特征在于:所述齿板(9)的前后两侧均焊接有限位板(15),所述配件盒(7)内腔的前后两侧均开设有限位槽,所述限位板(15)的表面与限位槽的内腔滑动连接。
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