CN213628904U - 一种阀门龙头的立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门龙头的立柱结构，包括转动把手，加油机构包括空腔，空腔设置在固定座的内部，空腔的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有输油管，输油管的顶端延伸至连接座顶端的外部，输油管的一侧固定连接有支管，支管在设置在空腔的内部，支管的另一端和立柱本体的外壁相接触，立柱本体的内部固定连接有储油箱，输油管的底端延伸至储油箱的内部，储油箱的底端固定连接有出油管，出油管的底端延伸至立柱本体的一侧外部，本实用新型通过向输油管和支管，将润滑油倒在立柱本体的表面，使立柱本体表面被润滑，实现了便于对立柱本体进行润滑的作用。

Description

一种阀门龙头的立柱结构

技术领域

本实用新型涉及阀门龙头结构技术领域，尤其涉及一种阀门龙头的立柱结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

通过旋转阀门内部的立柱，来实现将水管断开和闭合的功能，立柱需要进过润滑油润滑以后，才能更好的旋转，而传统的阀门结构，在为立柱上润滑油时不方便，并且，立柱是悬空放置，没有限位设备，使立柱在旋转时，容易偏位，对水管的正常开合造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中为立柱上润滑油时不方便，且立柱是悬空放置，没有限位设备，使立柱在旋转时，容易偏位的问题，而提出的一种阀门龙头的立柱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门龙头的立柱结构，包括转动把手，所述转动把手的底端固定连接有立柱本体，所述立柱本体的外壁上固定连接有固定座，所述立柱本体在所述固定座的内部转动，所述固定座的底端固定连接有连接座，所述立柱本体贯穿于所述连接座的内部，且在所述连接座的内部转动。

优选地，所述连接座的底端两侧均固定连接有支撑座，所述立柱本体贯穿于所述支撑座，两个所述支撑座的内壁上均固定连接有限位座，所述限位座的内壁和所述立柱本体相接触，所述立柱本体的一侧设置有加油机构，所述加油机构包括空腔。

优选地，所述空腔设置在所述固定座的内部，所述空腔的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有输油管，所述输油管的顶端延伸至所述固定座顶端的外部，所述输油管的一侧固定连接有支管，所述支管在设置在所述空腔的内部。

优选地，所述支管的另一端和所述立柱本体的外壁相接触，所述立柱本体的内部固定连接有储油箱，所述输油管的底端延伸至所述储油箱的内部，所述储油箱的底端固定连接有出油管，所述出油管的底端延伸至所述立柱本体的一侧外部，一侧的所述支撑座的底端固定连接有一号外壳。

优选地，另一侧的所述支撑座的底端固定连接有二号外壳，所述一号外壳的底端设置有一号固定架，所述二号外壳的底端设置有二号固定架，所述一号固定架通过螺栓和所述二号固定架进行固定连接。

优选地，所述一号外壳和所述一号固定架之间固定连接有水管，所述二号外壳和所述二号固定架之间固定连接有相同的所述水管，所述立柱本体的底端固定连接有止水球。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过向输油管和支管，将润滑油倒在立柱本体的表面，使立柱本体表面被润滑，实现了便于对立柱本体进行润滑的作用。

2、通过限位座对立柱本体的限位，使立柱本体在上下旋转时，不会发生晃动，实现了对立柱本体限位的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门龙头的立柱结构的正面剖视结构示意图；

图2为图1A处局部放大结构示意图；

图3为图1B处局部放大结构示意图；

图4为限位座的俯视结构示意图。

图中：1、转动把手；2、立柱本体；3、固定座；4、连接座；5、支撑座；6、限位座；7、加油机构；71、空腔；72、伸缩杆；73、输油管；74、支管；75、储油箱；76、出油管；8、一号外壳；9、二号外壳；10、一号固定架；11、二号固定架；12、螺栓；13、水管；14、止水球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，阀门龙头的立柱结构包括转动把手1，转动把手1的底端固定连接有立柱本体2，立柱本体2的外壁上固定连接有固定座3，立柱本体2在固定座3的内部转动，固定座3的底端固定连接有连接座4，立柱本体2贯穿于连接座4的内部，且在连接座4的内部转动，连接座4的底端两侧均固定连接有支撑座5，立柱本体2贯穿于支撑座5，两个支撑座5的内壁上均固定连接有限位座6，限位座6的内壁和立柱本体2相接触，立柱本体2的一侧设置有加油机构7。

加油机构7包括空腔71，空腔71设置在固定座3的内部，空腔71的内部固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72的另一端固定连接有输油管73，输油管73的顶端延伸至固定座3顶端的外部，输油管73的一侧固定连接有支管74，支管74在设置在空腔71的内部，支管74的另一端和立柱本体2的外壁相接触，立柱本体2的内部固定连接有储油箱75，输油管73的底端延伸至储油箱75的内部，储油箱75的底端固定连接有出油管76，出油管76的底端延伸至立柱本体2的一侧外部，一侧的支撑座5的底端固定连接有一号外壳8，另一侧的支撑座5的底端固定连接有二号外壳9，一号外壳8的底端设置有一号固定架10，二号外壳9的底端设置有二号固定架11，一号固定架10通过螺栓12和二号固定架11进行固定连接，一号外壳8和一号固定架10之间固定连接有水管13，二号外壳9和二号固定架11之间固定连接有相同的水管13，立柱本体2的底端固定连接有止水球14。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，当立柱本体2表面的润滑油耗尽，影响立柱本体2的旋转时，需要对立柱本体2进行上油润滑，此时，向前拉动伸缩杆72，带动输油管73向前移动，使支管74和立柱本体2的外表面相接触，此时，输油管73的底端延伸至储油箱75的内部，将润滑油通过输油管73输入储油箱75的内部，此时，润滑油通过支管74流入立柱本体2的外表面，储油箱75内部的润滑油通过出油管76流入立柱本体2的外表面，使立柱本体2的外表面被润滑油充分润滑，实现了便于对立柱本体2进行润滑的功能，润滑完毕后，向后拉动伸缩杆72，使伸缩杆72收缩，带动输油管73向后移动，使支管74离开立柱本体2和输油管73的底端离开储油箱75的内部，使立柱本体2能够旋转，通过限位座6对立柱本体2进行限位，使立柱本体2在上下旋转时，不会发生晃动，实现了对立柱本体2限位的功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门龙头的立柱结构，包括转动把手(1)，其特征在于，所述转动把手(1)的底端固定连接有立柱本体(2)，所述立柱本体(2)的外壁上固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的底端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的底端两侧均固定连接有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)的内壁上均固定连接有限位座(6)，所述立柱本体(2)的一侧设置有加油机构(7)，一侧的所述支撑座(5)的底端固定连接有一号外壳(8)，另一侧的所述支撑座(5)的底端固定连接有二号外壳(9)，所述一号外壳(8)的底端设置有一号固定架(10)，所述二号外壳(9)的底端设置有二号固定架(11)，所述一号固定架(10)通过螺栓(12)和所述二号固定架(11)进行固定连接，所述一号外壳(8)和所述一号固定架(10)之间固定连接有水管(13)，所述二号外壳(9)和所述二号固定架(11)之间固定连接有相同的所述水管(13)，所述立柱本体(2)的底端固定连接有止水球(14)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头的立柱结构，其特征在于，所述加油机构(7)包括空腔(71)，所述空腔(71)设置在所述固定座(3)的内部，所述空腔(71)的内部固定连接有伸缩杆(72)，立柱本体(2)的内部固定连接有储油箱(75)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门龙头的立柱结构，其特征在于，所述伸缩杆(72)的另一端固定连接有输油管(73)，所述输油管(73)的顶端延伸至所述固定座(3)顶端的外部，所述输油管(73)的一侧固定连接有支管(74)，所述输油管(73)的底端延伸至所述储油箱(75)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种阀门龙头的立柱结构，其特征在于，所述储油箱(75)的底端固定连接有出油管(76)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门龙头的立柱结构，其特征在于，所述立柱本体(2)在所述固定座(3)的内部转动，所述立柱本体(2)贯穿于所述连接座(4)的内部，且在所述连接座(4)的内部转动。

6.根据权利要求1所述的一种阀门龙头的立柱结构，其特征在于，所述立柱本体(2)贯穿于所述支撑座(5)，所述限位座(6)的内壁和所述立柱本体(2)相接触。

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