CN213628391U - 一种组合螺丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合螺丝，包括螺栓头和螺杆，螺栓头的横截面为六角状，螺栓头下表面设置有法兰盘，法兰盘为圆柱状，螺栓头与法兰盘之间设置有环形凸起，环形凸起纵截面呈两个左右对称的直角三角形，法兰盘下表面焊接有加强圆柱，加强圆柱的圆心位置与法兰盘的圆心位置相贴合，螺杆为圆柱状，所述螺杆与加强圆柱之间还设置有连接件，连接件为圆台状，连接件一侧与加强圆柱通过焊接相连接，另一侧通过焊接与螺杆相连接，连接件与加强圆柱的连接处的表面积保持一致，连接件与螺杆的连接处的表面积保持一致，加强圆柱的直径大于螺杆的直径，螺栓头处安装有柔性罩壳，本实用新型提供了一种自身强度高、使用寿命长且安全性高的组合螺丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合螺丝。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。
目前很多的螺丝自身强度不够，使用寿命短，同时在安装完毕之后，螺丝帽容易暴露在外面，孩子在玩耍的时候或者偶尔成人不注意都会撞到螺丝帽上，十分不安全，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自身强度高、使用寿命长且安全性高的组合螺丝。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合螺丝，其特征在于：包括螺栓头和螺杆，所述螺栓头的横截面为六角状，所述螺栓头下表面设置有法兰盘，所述法兰盘为圆柱状，所述螺栓头与法兰盘之间设置有环形凸起，所述环形凸起纵截面呈两个左右对称的直角三角形，所述法兰盘下表面焊接有加强圆柱，所述加强圆柱的圆心位置与法兰盘的圆心位置相贴合，所述螺杆为圆柱状，所述螺杆与加强圆柱之间还设置有连接件，所述连接件为圆台状，所述连接件一侧与加强圆柱通过焊接相连接，所述连接件另一侧通过焊接与螺杆相连接，所述连接件与加强圆柱的连接处的表面积保持一致，所述连接件与螺杆的连接处的表面积保持一致，所述加强圆柱的直径大于螺杆的直径，所述螺栓头处安装有用于罩住螺栓头的柔性罩壳，所述柔性罩壳呈半球状，所述柔性罩壳下表面开设有供螺栓头卡入的卡入槽，所述卡入槽内槽底中部固定有竖直主杆，所述螺栓头顶部对应开设有供竖直主杆插入的插孔，所述螺栓头顶部设置有用于紧固竖直主杆在插孔中的紧固组件。
通过采用上述技术方案，螺栓头的横截面为六角状，螺栓头下表面设置有法兰盘，法兰盘为圆柱状，螺栓头与法兰盘之间设置有环形凸起，环形凸起纵截面呈两个左右对称的直角三角形，通过环形凸起来加强螺栓头与法兰盘之间的结构强度，法兰盘下表面焊接有加强圆柱，加强圆柱的圆心位置与法兰盘的圆心位置相贴合，螺杆为圆柱状，螺杆与加强圆柱之间还设置有连接件，连接件为圆台状，连接件一侧与加强圆柱通过焊接相连接，连接件另一侧通过焊接与螺杆相连接，连接件与加强圆柱的连接处的表面积保持一致，所述连接件与螺杆的连接处的表面积保持一致，加强圆柱的直径大于螺杆的直径，通过连接件、加强圆柱的结构大大提高了螺杆和法兰盘之间的结构稳定性和抗变形能力，大大提高了安装紧固性能，增加了使用寿命，安装时先通过扳手旋转螺栓头即可将螺杆安装到螺孔中，完成安装后，将柔性罩壳下表面卡入槽中的竖直主杆插入到插孔中，通过螺栓头顶部的紧固组件紧固竖直主杆在插孔中，对柔性罩壳进行固定，柔性罩壳安装后即可以减少意外碰撞发生安全事故，又可以起到防拆卸的作用，不将柔性罩壳整个破坏难以将螺丝拆卸下来，本实用新型提供了一种自身强度高、使用寿命长且安全性高的组合螺丝。
本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括开设在插孔顶部孔壁上的滑动槽，所述滑动槽中沿横向滑动设置有滑杆，所述滑杆远离插孔的一端通过弹簧与滑动槽槽底连接，所述螺栓头顶部开设有与滑动槽连通的横向调节槽，所述滑杆侧壁上且位于横向调节槽中设置有主动块，所述竖直主杆侧壁上部对应开设有供滑杆端部插入的定位孔。
通过采用上述技术方案，使用时，即向远离插孔的方向拨动主动块，主动块固定在滑杆侧壁上，从而带动滑杆在滑动槽中滑动，对弹簧进行压缩，使得滑杆的端部从插孔中进入到滑动槽中，此时将竖直主杆插入到插孔中，使竖直主杆的侧壁顶着滑杆端部后，停止拨动主动块，随后将柔性罩壳整个向螺栓头方向按压，将螺栓头整个卡入到卡入槽中，随着竖直主杆整根插入，滑杆端部与定位孔对齐，随后在弹簧的回复作用下，带动滑杆顺着滑动槽滑动，使得滑杆端部插入到定位孔对竖直主杆固定，即完成对柔性罩壳进行固定，柔性罩壳安装后即可以减少意外碰撞发生安全事故，又可以起到防拆卸的作用，不将柔性罩壳整个破坏难以将螺丝拆卸下来。
本实用新型进一步设置为：所述卡入槽下槽口处沿周向开设有供环形凸起卡入的第一槽，所述第一槽下槽口处沿周向开设有供法兰盘部分卡入的第二槽，所述第一槽的槽口内径由上而下逐渐增大与环形凸起相适配。
通过采用上述技术方案，为了进一步保证柔性罩壳对螺栓头整个的包裹效果，进一步提高露出部分的防碰撞受伤安全性，在卡入槽下槽口处沿周向开设有供环形凸起卡入的第一槽，第一槽下槽口处沿周向开设有供法兰盘部分卡入的第二槽，第一槽的槽口内径由上而下逐渐增大与环形凸起相适配。
本实用新型进一步设置为：所述竖直主杆的材质为不锈钢，所述柔性罩壳的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，竖直主杆采用金属不锈钢材质，提高其结构强度和使用寿命，固定后不易变形，柔性罩壳的材质为橡胶，弹性好防撞受伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中螺栓头和螺杆结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中柔性罩壳结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种组合螺丝，在本实用新型具体实施例中，包括螺栓头1和螺杆2，所述螺栓头1的横截面为六角状，所述螺栓头1下表面设置有法兰盘3，所述法兰盘3为圆柱状，所述螺栓头1与法兰盘3之间设置有环形凸起4，所述环形凸起4纵截面呈两个左右对称的直角三角形，所述法兰盘3下表面焊接有加强圆柱5，所述加强圆柱5的圆心位置与法兰盘3的圆心位置相贴合，所述螺杆2为圆柱状，所述螺杆2与加强圆柱5之间还设置有连接件6，所述连接件6为圆台状，所述连接件6一侧与加强圆柱5通过焊接相连接，所述连接件6另一侧通过焊接与螺杆2相连接，所述连接件6与加强圆柱5的连接处的表面积保持一致，所述连接件6与螺杆2的连接处的表面积保持一致，所述加强圆柱5的直径大于螺杆2的直径，所述螺栓头1处安装有用于罩住螺栓头1的柔性罩壳7，所述柔性罩壳7呈半球状，所述柔性罩壳7下表面开设有供螺栓头1卡入的卡入槽8，所述卡入槽8内槽底中部固定有竖直主杆9，所述螺栓头1顶部对应开设有供竖直主杆9插入的插孔10，所述螺栓头1顶部设置有用于紧固竖直主杆 9在插孔10中的紧固组件。
通过采用上述技术方案，螺栓头1的横截面为六角状，螺栓头1下表面设置有法兰盘3，法兰盘3为圆柱状，螺栓头1与法兰盘3之间设置有环形凸起4，环形凸起4纵截面呈两个左右对称的直角三角形，通过环形凸起4来加强螺栓头1 与法兰盘3之间的结构强度，法兰盘3下表面焊接有加强圆柱5，加强圆柱5的圆心位置与法兰盘3的圆心位置相贴合，螺杆2为圆柱状，螺杆2与加强圆柱5之间还设置有连接件6，连接件6为圆台状，连接件6一侧与加强圆柱5通过焊接相连接，连接件6另一侧通过焊接与螺杆2相连接，连接件6与加强圆柱5的连接处的表面积保持一致，所述连接件6与螺杆2的连接处的表面积保持一致，加强圆柱 5的直径大于螺杆2的直径，通过连接件6、加强圆柱5的结构大大提高了螺杆2 和法兰盘3之间的结构稳定性和抗变形能力，大大提高了安装紧固性能，增加了使用寿命，安装时先通过扳手旋转螺栓头1即可将螺杆2安装到螺孔中，完成安装后，将柔性罩壳7下表面卡入槽8中的竖直主杆9插入到插孔10中，通过螺栓头1顶部的紧固组件紧固竖直主杆9在插孔10中，对柔性罩壳7进行固定，柔性罩壳7安装后即可以减少意外碰撞发生安全事故，又可以起到防拆卸的作用，不将柔性罩壳7整个破坏难以将螺丝拆卸下来，本实用新型提供了一种自身强度高、使用寿命长且安全性高的组合螺丝。
在本实用新型具体实施例中，所述紧固组件包括开设在插孔10顶部孔壁上的滑动槽11，所述滑动槽11中沿横向滑动设置有滑杆12，所述滑杆12远离插孔 10的一端通过弹簧13与滑动槽11槽底连接，所述螺栓头1顶部开设有与滑动槽 11连通的横向调节槽14，所述滑杆12侧壁上且位于横向调节槽14中设置有主动块15，所述竖直主杆9侧壁上部对应开设有供滑杆12端部插入的定位孔16。
通过采用上述技术方案，使用时，即向远离插孔10的方向拨动主动块15，主动块15固定在滑杆12侧壁上，从而带动滑杆12在滑动槽11中滑动，对弹簧13 进行压缩，使得滑杆12的端部从插孔10中进入到滑动槽11中，此时将竖直主杆 9插入到插孔10中，使竖直主杆9的侧壁顶着滑杆12端部后，停止拨动主动块 15，随后将柔性罩壳7整个向螺栓头1方向按压，将螺栓头1整个卡入到卡入槽8 中，随着竖直主杆9整根插入，滑杆12端部与定位孔16对齐，随后在弹簧13的回复作用下，带动滑杆12顺着滑动槽11滑动，使得滑杆12端部插入到定位孔16 对竖直主杆9固定，即完成对柔性罩壳7进行固定，柔性罩壳7安装后即可以减少意外碰撞发生安全事故，又可以起到防拆卸的作用，不将柔性罩壳7整个破坏难以将螺丝拆卸下来。
在本实用新型具体实施例中，所述卡入槽8下槽口处沿周向开设有供环形凸起4卡入的第一槽21，所述第一槽21下槽口处沿周向开设有供法兰盘3部分卡入的第二槽22，所述第一槽21的槽口内径由上而下逐渐增大与环形凸起4相适配。
通过采用上述技术方案，为了进一步保证柔性罩壳7对螺栓头1整个的包裹效果，进一步提高露出部分的防碰撞受伤安全性，在卡入槽8下槽口处沿周向开设有供环形凸起4卡入的第一槽21，第一槽21下槽口处沿周向开设有供法兰盘3部分卡入的第二槽22，第一槽21的槽口内径由上而下逐渐增大与环形凸起4 相适配。
在本实用新型具体实施例中，所述竖直主杆9的材质为不锈钢，所述柔性罩壳7的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，竖直主杆9采用金属不锈钢材质，提高其结构强度和使用寿命，固定后不易变形，柔性罩壳7的材质为橡胶，弹性好防撞受伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种组合螺丝，其特征在于：包括螺栓头(1)和螺杆(2)，所述螺栓头(1)的横截面为六角状，所述螺栓头(1)下表面设置有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)为圆柱状，所述螺栓头(1)与法兰盘(3)之间设置有环形凸起(4)，所述环形凸起(4)纵截面呈两个左右对称的直角三角形，所述法兰盘(3)下表面焊接有加强圆柱(5)，所述加强圆柱(5)的圆心位置与法兰盘(3)的圆心位置相贴合，所述螺杆(2)为圆柱状，所述螺杆(2)与加强圆柱(5)之间还设置有连接件(6)，所述连接件(6)为圆台状，所述连接件(6)一侧与加强圆柱(5)通过焊接相连接，所述连接件(6)另一侧通过焊接与螺杆(2)相连接，所述连接件(6)与加强圆柱(5)的连接处的表面积保持一致，所述连接件(6)与螺杆(2)的连接处的表面积保持一致，所述加强圆柱(5)的直径大于螺杆(2)的直径，所述螺栓头(1)处安装有用于罩住螺栓头(1)的柔性罩壳(7)，所述柔性罩壳(7)呈半球状，所述柔性罩壳(7)下表面开设有供螺栓头(1)卡入的卡入槽(8)，所述卡入槽(8)内槽底中部固定有竖直主杆(9)，所述螺栓头(1)顶部对应开设有供竖直主杆(9)插入的插孔(10)，所述螺栓头(1)顶部设置有用于紧固竖直主杆(9)在插孔(10)中的紧固组件。
2.根据权利要求1所述的一种组合螺丝，其特征在于：所述紧固组件包括开设在插孔(10)顶部孔壁上的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)中沿横向滑动设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离插孔(10)的一端通过弹簧(13)与滑动槽(11)槽底连接，所述螺栓头(1)顶部开设有与滑动槽(11)连通的横向调节槽(14)，所述滑杆(12)侧壁上且位于横向调节槽(14)中设置有主动块(15)，所述竖直主杆(9)侧壁上部对应开设有供滑杆(12)端部插入的定位孔(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合螺丝，其特征在于：所述卡入槽(8)下槽口处沿周向开设有供环形凸起(4)卡入的第一槽(21)，所述第一槽(21)下槽口处沿周向开设有供法兰盘(3)部分卡入的第二槽(22)，所述第一槽(21)的槽口内径由上而下逐渐增大与环形凸起(4)相适配。
4.根据权利要求1或2所述的一种组合螺丝，其特征在于：所述竖直主杆(9)的材质为不锈钢，所述柔性罩壳(7)的材质为橡胶。
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