CN213626476U - 一种连廊式电梯井架 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种连廊式电梯井架，包括相互上下叠置固定连接的多个井道单元，在井道单元三个外侧边的外部分别设有外装饰层；每个井道单元的高度为其对应层楼的高度；在每个井道单元的一侧均设有层门，在层门的外侧设有与建筑物门洞相连接的廊桥。本实用新型电梯的井道单元焊接方便、焊接耗时短，电梯井道采用装配式安装可以减少现场施工时间，提高电梯安装效率。

Description

一种连廊式电梯井架

技术领域

本实用新型涉及电梯井架设备技术领域，具体涉及一种连廊式电梯井架。

背景技术

随着居民生活水平的提高，为了满足人们对生活质量的要求，对于现有老城区进行改造，而对于现有楼房加装电梯时因为没有事先设计电梯井道，需要增设室外的电梯井道用来安装电梯。另外对于商场为了节约内部空间有时也设计成室外电梯井道。现在电梯的电梯井道施工都是采用现场焊接，电梯井架零部件较多，运输不方便，施工现场占地面积大，影响周边居民的正常生活；另外，由于是高空焊接，对于焊接工艺要求较高，施工过程安全性较差，焊接工期长，污染环境，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种安装方便、施工时间短、便于运输和焊接的连廊式电梯井架。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连廊式电梯井架，包括相互上下叠置固定连接的多个井道单元，在所述井道单元三个外侧边的外部分别设有外装饰层；所述外装饰层包括设置在所述井道单元外侧的钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧分别通过玻璃压条与固定在所述井道单元上的支撑件固定连接；在所述玻璃压条的外侧设有固定板，所述固定板通过玻璃镜钉与所述井道单元固定连接，且拐角处相邻的两个所述固定板呈“L”型焊接固定连接；

每个所述井道单元的高度为其对应层楼的高度；在每个所述井道单元的一侧均设有层门，在所述层门的外侧设有与建筑物门洞相连接的廊桥。

针对上述技术方案，将电梯井架首先在室内焊接成井道单元，然后在施工现场直接将井道单元进行拼装即可，使现场安装方便，施工工期短，实现快速完成电梯井道的安装。将钢化玻璃先通过玻璃压条进行定位和初步固定，然后再由固定板固定在电梯井道外侧，安装方便，通过初步固定可以减轻工人的工作量，避免工人需要一直手扶。

优选的，所述支撑件呈“Z”型设置。其既可以用来与玻璃压条连接，又可以起到支撑固定的作用。

优选的，在每个所述井道单元的顶部均设有定位销，其底部均设有与所述定位销相对应的定位槽。方便井道单元的组装，通过定位销和定位槽的卡和实现相邻井道单元的定位和初步固定。

优选的，所述井道单元包括四个矩形分布的立柱，相邻两个所述立柱之间分别设有多个横杆；所述立柱和横杆均为“工”字钢；与所述立柱的槽口相对应的所述横杆的两端上下两侧分别设有第一卡槽，使该所述横杆的两端分别位于其两侧立柱“工”字钢的槽口内。通过第一卡槽可以将横杆卡装在立杆的槽口内进行定位，实现了先将井道单元拼装好再进行焊接，方便井道单元的焊接，减少焊接时长，提高焊接效率。

优选的，所述横杆的宽度小于所述立柱的宽度时，将与所述立柱槽口相对应的所述横杆两端的下侧分别设有第二卡槽，使该所述横杆的两端分别通过第二卡槽安装在其两侧立柱“工”字钢的槽口内，并在该所述横杆与其相对应的立柱“工”字钢槽口之间设有筋板，使该横杆与其对应的立柱固定安装。提供了另外一种组装方式，根据焊接现场需要也可以将这两种井道单元的焊接方式混合应用，均可以实现快速组装和焊接。

优选的，在每个所述井道单元的底部和顶部的四个角处分别设有顶柱板。通过顶柱板将相邻两个井道单元通过螺钉固定在一起，安装方便。

优选的，在所述廊桥的顶部设有防水顶，在所述防水顶的两侧设有排水槽。防水顶防止廊桥漏水，防水顶的水直接通过排水槽排出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型井道单元焊接方便、焊接耗时短，电梯井道采用装配式安装可以减少现场施工时间。施工现场杂物少，只需吊车进行吊装即可，施工噪音小，对周边生活环境影响小，施工时间短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为井道单元的侧视图；

图3为井道单元的主视图；

图4为井道单元的仰视图；

图5为井道单元的剖视图；

图6为A部局部放大图；

图7为一横杆的结构示意图；

图8为另一横杆的结构示意图。

图中：1井道单元，2定位销，3定位槽，4立柱，5横杆，6顶柱板，7第一卡槽，8第二卡槽，9筋板，10钢化玻璃，11玻璃压条，12支撑件，13固定板，14玻璃镜钉，15廊桥，16建筑物，17防水顶，18排水槽，19层门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-8所示，一种连廊式电梯井架，包括相互上下叠置固定连接的多个井道单元1。每个所述井道单元1的高度为其对应层楼的高度；在每个井道单元1的一侧均设有层门19，在所述层门19的外侧设有与建筑物16的门洞相连接的廊桥15。在廊桥15的顶部设有防水顶17，在防水顶17的两侧设有排水槽18。

在每个井道单元1的底部和顶部的四个角处分别设有顶柱板6。在每个井道单元1的顶部均设有定位销2，底部均设有与所述定位销2相对应的定位槽3。井道单元1之间通过定位销2和定位槽3进行定位，并通过顶柱板6由螺栓进行固定连接。

在井道单元1三个外侧边的外部分别设有外装饰层。外装饰层包括设置在井道单元1外侧的钢化玻璃10，钢化玻璃10的两侧分别通过玻璃压条11与固定在井道单元1上的支撑件12固定连接，其中支撑件12呈“Z”型设置，由两个“L”型支板焊接而成；在玻璃压条11的外侧设有固定板13，固定板13通过玻璃镜钉14与井道单元1固定连接，且拐角处相邻的两个固定板13呈“L”型焊接固定连接。

井道单元1包括四个矩形分布的立柱4，且相邻两个立柱4之间分别设有多个横杆5。立柱4和横杆5均为“工”字钢。

横杆5与立柱4的连接方式可以为以下两种中的任一种或者两种：

当横杆5和立杆4采用同一型号大小的“工”字钢时：与立柱4的槽口相对应的横杆5的两端上下两侧分别设有第一卡槽7，使该横杆5的两端分别位于其两侧立柱4“工”字钢的槽口内。

当横杆5的宽度小于立柱4的宽度时，将与立柱4槽口相对应的横杆5两端的下侧分别设有第二卡槽8，使该横杆5的两端分别通过第二卡槽8安装在其两侧立柱4“工”字钢的槽口内，并在该横杆5与其相对应的立柱4“工”字钢槽口之间设有筋板9，使该横杆5与其对应的立柱4固定安装。

本实用新型的安装过程：将每个井道单元的立柱和横杆先拼装好，然后在室内进行焊接；再将焊接好的井道单元外侧的三个侧面上分别装上外装饰层，完成每个井道单元的成品；将成品井道单元运至施工现场，由吊车吊至安装基地，将未安装外装饰层的一侧通过地脚螺栓固定在建筑物上；再将上层井道单元吊起放置在下层井道单元上，通过上层的定位销和下层定位槽进行位置限定，然后经相邻井道单元上的顶柱板进行螺栓固定，逐次完成电梯井道的现场安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种连廊式电梯井架，其特征在于，包括相互上下叠置固定连接的多个井道单元，在所述井道单元三个外侧边的外部分别设有外装饰层；所述外装饰层包括设置在所述井道单元外侧的钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧分别通过玻璃压条与固定在所述井道单元上的支撑件固定连接；在所述玻璃压条的外侧设有固定板，所述固定板通过玻璃镜钉与所述井道单元固定连接，且拐角处相邻的两个所述固定板呈“L”型焊接固定连接；

每个所述井道单元的高度为其对应层楼的高度；在每个所述井道单元的一侧均设有层门，在所述层门的外侧设有与建筑物门洞相连接的廊桥。

2.根据权利要求1所述的连廊式电梯井架，其特征在于，所述支撑件呈“Z”型设置。

3.根据权利要求1所述的连廊式电梯井架，其特征在于，在每个所述井道单元的顶部均设有定位销，其底部均设有与所述定位销相对应的定位槽。

4.根据权利要求1所述的连廊式电梯井架，其特征在于，所述井道单元包括四个矩形分布的立柱，相邻两个所述立柱之间分别设有多个横杆；所述立柱和横杆均为“工”字钢；与所述立柱的槽口相对应的所述横杆的两端上下两侧分别设有第一卡槽，使该所述横杆的两端分别位于其两侧立柱“工”字钢的槽口内。

5.根据权利要求4所述的连廊式电梯井架，其特征在于，所述横杆的宽度小于所述立柱的宽度时，将与所述立柱槽口相对应的所述横杆两端的下侧分别设有第二卡槽，使该所述横杆的两端分别通过第二卡槽安装在其两侧立柱“工”字钢的槽口内，并在该所述横杆与其相对应的立柱“工”字钢槽口之间设有筋板，使该横杆与其对应的立柱固定安装。

6.根据权利要求1所述的连廊式电梯井架，其特征在于，在每个所述井道单元的底部和顶部的四个角处分别设有顶柱板。

7.根据权利要求1所述的连廊式电梯井架，其特征在于，在所述廊桥的顶部设有防水顶，在所述防水顶的两侧设有排水槽。

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