CN213626306U - 一种钢结构用稳固性高的抗风柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构用稳固性高的抗风柱,包括抗风柱体和上安装板,本实用新型通过设置了稳定机构于抗风柱体底部,通过将抗风柱体带动下安装板固定安装于放置槽内侧,同时移动安装U型板贴合于抗风柱体外侧左端底部,此时将T型板穿过T型孔内侧,使得T型板进入到卡槽内侧,然后使用专门的螺丝将T型板和T型孔内侧进行固定,以及转动连接杆带动转块转动,然后将连接杆左端末的另一个转块连接固定于另一个转动架内侧,从而实现对抗风柱体的加固支撑,达到了进一步对抗风柱的加固稳定,使得抗风柱体在进行支撑安装的过程中更加稳定的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗风柱相关领域,具体是一种钢结构用稳固性高的抗风柱。
背景技术
抗风柱是单层工业厂房山墙处的结构组成构件,抗风柱的作用主要是传递山墙的风荷载,上通过铰节点与钢梁的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重结构,下通过与基础的连接传递给基础,钢结构因其施工方便、周期短、综合经济效益好等优点被广泛应用到各类工业建筑中。
当抗风柱在使用的过程中,由于其长度较长,仍然存在着抗风能力差,稳定性低,在受到较大的强风时,仍然存在着受风力而倒塌的风险,从而存在着一定的安全隐患。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种钢结构用稳固性高的抗风柱。
本实用新型是这样实现的,构造一种钢结构用稳固性高的抗风柱,该装置包括抗风柱体、上安装板和稳定机构,所述抗风柱体外侧上下两端为一体化结构分别设置有上安装板和下安装板,所述安装板和下安装板顶端面垂直开设有安装孔,所述稳定机构设置于抗风柱体底部,所述稳定机构由预埋板、放置槽、U型板、T型板、T型孔、固定板、加固板、延伸机构、卡槽和定位柱组成,所述放置槽开设于预埋板顶端面右端,且放置槽相吻合于抗风柱体外侧底部和下安装板外侧端面,所述U型板内侧紧贴于抗风柱体外侧底部,所述T型板穿过T型孔内侧后相吻合于卡槽内侧,且T型板锁固于T型孔内侧,所述T型孔垂直开设于U型板前后端面中右端,所述固定板焊接于U型板左端面底部,且固定板锁固于预埋板顶端面中部,所述加固板右端面和底端面分别焊接于固定板底端面后端和U型板左端面后端,所述延伸机构设置于U型板左端中部,所述卡槽垂直开设于抗风柱体前后端面底部,所述定位柱为一体化结构设置于放置槽内侧底端面中部,且定位柱活动伸入于抗风柱体底端面开设的定位槽内侧。
优选的,所述延伸机构由连接杆、转块、转动架、螺杆、透孔和螺母组成,所述转块为一体化结构设置于连接杆左右两端中部,且转块活动伸入于转动架内侧,所述转动架垂直焊接于U型板左端面中部,所述螺杆贯穿于转动架前后端面左侧和透孔内侧端面,且螺杆外侧前端与螺母内圈螺纹连接,所述透孔垂直开设于转块后端面中部。
优选的,所述T型板后端面相齐平于U型板后端面,且T型板后端面中部开设有开启槽。
优选的,所述定位柱对称设置有两个于放置槽内侧底端面中部,且抗风柱体底端面相对应开设有两个定位槽。
优选的,所述预埋板顶端面开设有安装螺孔,且安装螺孔设置有四个分别位于预埋板顶端面四端。
优选的,所述加固板呈由右至左渐缩的梯形状,且加固板左端面相齐平于固定板左端面。
优选的,所述透孔内径大于螺杆前端面外径0.25cm,且透孔内侧设置有金属钛层。
优选的,所述螺杆为T字外形,且螺杆外侧中部相对应于透孔处为光滑表面。
优选的,所述加固板材质为合金钢材质。
优选的,所述预埋板材质为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种钢结构用稳固性高的抗风柱,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本实用新型所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,本实用新型通过设置了稳定机构于抗风柱体底部,通过将抗风柱体带动下安装板固定安装于放置槽内侧,同时移动安装U型板贴合于抗风柱体外侧左端底部,此时将T型板穿过T型孔内侧,使得T型板进入到卡槽内侧,然后使用专门的螺丝将T型板和T型孔内侧进行固定,以及转动连接杆带动转块转动,然后将连接杆左端末的另一个转块连接固定于另一个转动架内侧,从而实现对抗风柱体的加固支撑,达到了进一步对抗风柱的加固稳定,使得抗风柱体在进行支撑安装的过程中更加稳定的有益效果。
优点2:本实用新型所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,本实用新型通过T型板后端面相齐平于U型板后端面,且T型板后端面中部开设有开启槽,便于将T型板进行放置,以及便于将T型板向外拉出。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的稳定机构爆炸结构示意图;
图3是本实用新型的T型板连接结构示意图;
图4是本实用新型的U型板俯视结构示意图;
图5是本实用新型延伸机构爆炸结构示意图。
其中:抗风柱体-1、上安装板-2、下安装板-3、安装孔-4、稳定机构-5、预埋板-51、放置槽-52、U型板-53、T型板-54、T型孔-55、固定板-56、加固板-57、延伸机构-58、卡槽-59、定位柱-510、连接杆-581、转块-582、转动架-583、螺杆-584、透孔-585、螺母-586。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢结构用稳固性高的抗风柱,包括抗风柱体1、上安装板2和稳定机构5,抗风柱体1外侧上下两端为一体化结构分别设置有上安装板2和下安装板3,安装板2和下安装板3顶端面垂直开设有安装孔4,稳定机构5设置于抗风柱体1底部,稳定机构5由预埋板51、放置槽52、U型板53、T型板54、T型孔55、固定板56、加固板57、延伸机构58、卡槽59和定位柱510组成,放置槽52开设于预埋板51顶端面右端,且放置槽52相吻合于抗风柱体1外侧底部和下安装板3外侧端面,U型板53内侧紧贴于抗风柱体1外侧底部,T型板54穿过T型孔55内侧后相吻合于卡槽59内侧,且T型板54锁固于T型孔55内侧,T型孔55垂直开设于U型板53前后端面中右端,固定板56焊接于U型板53左端面底部,且固定板56锁固于预埋板51顶端面中部,加固板57右端面和底端面分别焊接于固定板56底端面后端和U型板53左端面后端,便于对U型板53进行进一步加固,延伸机构58设置于U型板53左端中部,卡槽59垂直开设于抗风柱体1前后端面底部,定位柱510为一体化结构设置于放置槽52内侧底端面中部,且定位柱510活动伸入于抗风柱体1底端面开设的定位槽内侧,使得需要对抗风柱体1进行定位。
进一步的,所述延伸机构58由连接杆581、转块582、转动架583、螺杆584、透孔585和螺母586组成,所述转块582为一体化结构设置于连接杆581左右两端中部,且转块582活动伸入于转动架583内侧,所述转动架583垂直焊接于U型板53左端面中部,所述螺杆584贯穿于转动架583前后端面左侧和透孔585内侧端面,且螺杆584外侧前端与螺母586内圈螺纹连接,所述透孔585垂直开设于转块582后端面中部。
进一步的,所述T型板54后端面相齐平于U型板53后端面,且T型板54后端面中部开设有开启槽,便于将T型板54进行放置,以及便于将T型板54向外拉出。
进一步的,所述定位柱510对称设置有两个于放置槽52内侧底端面中部,且抗风柱体1底端面相对应开设有两个定位槽,使得对抗风柱体1的定位更加准确。
进一步的,所述预埋板51顶端面开设有安装螺孔,且安装螺孔设置有四个分别位于预埋板51顶端面四端,便于使得预埋板51进行稳定安装于外部。
进一步的,所述加固板57呈由右至左渐缩的梯形状,且加固板57左端面相齐平于固定板56左端面,使得加固板57对U型板53的支撑更加稳定。
进一步的,所述透孔585内径大于螺杆584前端面外径0.25cm,且透孔585内侧设置有金属钛层,放置透孔585过度磨损,以及便于转块582转动。
进一步的,所述螺杆584为T字外形,且螺杆584外侧中部相对应于透孔585处为光滑表面,便于转块582于螺杆584外侧转动。
进一步的,所述加固板57材质为合金钢材质,强度高,不易损坏。
进一步的,所述预埋板51材质为不锈钢材质,耐腐蚀性强,使用寿命长。
本实用新型通过改进提供一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其工作原理如下;
第一,首先将预埋板51固定安装于外部的预埋点上,可通过使用相对应的螺丝将预埋板51顶部预开设的螺孔与外部的相对应的螺孔进行连接而使得预埋板51的位置固定;
第二,然后可通过将抗风柱体1带动下安装板3固定安装于放置槽52内侧,并且在放置的过程中的定位柱510对准抗风柱体1底部的定位槽,同时移动安装U型板53贴合于抗风柱体1外侧左端底部,此时将T型板54穿过T型孔55内侧,使得T型板54进入到卡槽59内侧,当无法继续推动T型板54时,可使用专门的螺丝将T型板54和T型孔55内侧进行固定,以及转动连接杆581带动转块582和透孔585于螺杆584的外表面转动,然后将连接杆581左端末的另一个转块582连接固定于另一个转动架583内侧,并且另外一个转动架583同时对称连接有U型板53,从而实现对抗风柱体1的加固支撑,并且以同样的方式将更多的抗风柱体1进行固定安装于指定的位置上;
第三,当所用的抗风柱体1安装完毕后,可通过将需要支撑支撑的部件通过顶部的安装孔4而固定安装于上安装板2上。
本实用新型通过改进提供一种钢结构用稳固性高的抗风柱,通过将抗风柱体1带动下安装板3固定安装于放置槽52内侧,并且在放置的过程中的定位柱510对准抗风柱体1底部的定位槽,同时移动安装U型板53贴合于抗风柱体1外侧左端底部,此时将T型板54穿过T型孔55内侧,使得T型板54进入到卡槽59内侧,当无法继续推动T型板54时,可使用专门的螺丝将T型板54和T型孔55内侧进行固定,以及转动连接杆581带动转块582和透孔585于螺杆584的外表面转动,然后将连接杆581左端末的另一个转块582连接固定于另一个转动架583内侧,并且另外一个转动架583同时对称连接有U型板53,从而实现对抗风柱体1的加固支撑,达到了进一步对抗风柱的加固稳定,使得抗风柱体在进行支撑安装的过程中更加稳定的有益效果,通过T型板54后端面相齐平于U型板53后端面,且T型板54后端面中部开设有开启槽,便于将T型板54进行放置,以及便于将T型板54向外拉出
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种钢结构用稳固性高的抗风柱,包括抗风柱体(1)和上安装板(2),所述抗风柱体(1)外侧上下两端为一体化结构分别设置有上安装板(2)和下安装板(3),所述安装板(2)和下安装板(3)顶端面垂直开设有安装孔(4);
其特征在于:还包括稳定机构(5),所述稳定机构(5)设置于抗风柱体(1)底部,所述稳定机构(5)由预埋板(51)、放置槽(52)、U型板(53)、T型板(54)、T型孔(55)、固定板(56)、加固板(57)、延伸机构(58)、卡槽(59)和定位柱(510)组成,所述放置槽(52)开设于预埋板(51)顶端面右端,且放置槽(52)相吻合于抗风柱体(1)外侧底部和下安装板(3)外侧端面,所述U型板(53)内侧紧贴于抗风柱体(1)外侧底部,所述T型板(54)穿过T型孔(55)内侧后相吻合于卡槽(59)内侧,且T型板(54)锁固于T型孔(55)内侧,所述T型孔(55)垂直开设于U型板(53)前后端面中右端,所述固定板(56)焊接于U型板(53)左端面底部,且固定板(56)锁固于预埋板(51)顶端面中部,所述加固板(57)右端面和底端面分别焊接于固定板(56)底端面后端和U型板(53)左端面后端,所述延伸机构(58)设置于U型板(53)左端中部,所述卡槽(59)垂直开设于抗风柱体(1)前后端面底部,所述定位柱(510)为一体化结构设置于放置槽(52)内侧底端面中部,且定位柱(510)活动伸入于抗风柱体(1)底端面开设的定位槽内侧。
2.根据权利要求1所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述延伸机构(58)由连接杆(581)、转块(582)、转动架(583)、螺杆(584)、透孔(585)和螺母(586)组成,所述转块(582)为一体化结构设置于连接杆(581)左右两端中部,且转块(582)活动伸入于转动架(583)内侧,所述转动架(583)垂直焊接于U型板(53)左端面中部,所述螺杆(584)贯穿于转动架(583)前后端面左侧和透孔(585)内侧端面,且螺杆(584)外侧前端与螺母(586)内圈螺纹连接,所述透孔(585)垂直开设于转块(582)后端面中部。
3.根据权利要求1所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述T型板(54)后端面相齐平于U型板(53)后端面,且T型板(54)后端面中部开设有开启槽。
4.根据权利要求1所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述定位柱(510)对称设置有两个于放置槽(52)内侧底端面中部,且抗风柱体(1)底端面相对应开设有两个定位槽。
5.根据权利要求1所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述预埋板(51)顶端面开设有安装螺孔,且安装螺孔设置有四个分别位于预埋板(51)顶端面四端。
6.根据权利要求1所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述加固板(57)呈由右至左渐缩的梯形状,且加固板(57)左端面相齐平于固定板(56)左端面。
7.根据权利要求2所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述透孔(585)内径大于螺杆(584)前端面外径0.25cm,且透孔(585)内侧设置有金属钛层。
8.根据权利要求2所述一种钢结构用稳固性高的抗风柱,其特征在于:所述螺杆(584)为T字外形,且螺杆(584)外侧中部相对应于透孔(585)处为光滑表面。
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