CN213625193U - 球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅芯支座领域，具体为球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，包括有连接钢板，所述连接钢板的左右两侧分别安装有缓震杆，所述连接钢板内侧的中部分别连接有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有防护层，所述防护层的内部连接有均匀分布的加固钢板，且防护层的内部填充有位于加固钢板间隙处的橡胶层，所述防护层的中部套接有铅芯。本铅芯钢支座用铸钢件通过采用上下两组连接钢板的设计，同时配合两侧缓震杆的共同使用，在装置的实际使用过程中，连接钢板可以便于装置自身在结构中的安装固定，内部的橡胶层配合两侧缓震杆的共同使用，大大提高了支座自身的减震效果，解决了传统装置适用性较差的问题，也是本装置可行性的体现。

Description

球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件

技术领域

本实用新型涉及铅芯支座领域，尤其涉及球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件。

背景技术

铅芯支座属于隔震支座。是在普通叠层橡胶支座的中心插入铅芯，以改善橡胶支座阻尼性能。铅芯支座除能承受结构物的重力和水平力外，铅芯产生的滞后阻尼的塑性变形还能吸收能量，并可通过橡胶提供水平恢复力。铅芯支座在建筑领域中十分常见，其支座自身具有足够大的水平变形能力储备，以确保在强震作用于下不会出现失稳现象。采用铅芯支座建造的房屋，可适当降低上部结构的设防水准，可使建筑布置更加灵活，并可减少一些结构的构造措施及一些结构构件的尺寸或配筋，节约土建造价。

现有的铅芯支座虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，铅芯支座的结构整体性较强，所能提供的减震效果也是十分单一的，难以满足多样化支座使用的需求。

为解决上述问题，本申请中提出球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，具有结构配合性良好的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，包括有连接钢板，所述连接钢板的左右两侧分别安装有缓震杆，所述连接钢板内侧的中部分别连接有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有防护层，所述防护层的内部连接有均匀分布的加固钢板，且防护层的内部填充有位于加固钢板间隙处的橡胶层，所述防护层的中部套接有铅芯。

优选的，所述缓震杆包括有管体，所述管体上下两侧的中部分别套接有滑环，所述滑环内套接有贯穿管体内外两侧的传动杆，所述传动杆外部的一端固定连接在连接钢板上，且传动杆内部的一端固定连接有密封塞。

优选的，所述连接钢板分为上下两组，两组所述连接钢板的外部开设有安装孔，且上下两组连接钢板相互平行。

优选的，所述定位槽的内侧呈弧形，且定位槽内侧弯曲的角度值和防护层的外侧相互贴合。

优选的，所述加固钢板的中部开设有和铅芯直径值相等的圆槽，所述铅芯贯穿每块加固钢板的上下两侧。

优选的，所述缓震杆的数量有四个且分别位于连接钢板的四周，所述防护层的直径值小于两侧缓震杆之间的距离值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本铅芯钢支座用铸钢件通过采用上下两组连接钢板的设计，同时配合两侧缓震杆的共同使用，在装置的实际使用过程中，连接钢板可以便于装置自身在结构中的安装固定，内部的橡胶层配合两侧缓震杆的共同使用，大大提高了支座自身的减震效果，解决了传统装置适用性较差的问题，也是本装置可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的缓震杆结构示意图。

附图标记：

1、连接钢板；2、缓震杆；21、管体；22、滑环；23、传动杆；24、密封塞；3、定位槽；4、防护层；5、加固钢板；6、橡胶层；7、铅芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，提供了球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，包括有连接钢板1，连接钢板1的左右两侧分别安装有缓震杆2，连接钢板1内侧的中部分别连接有定位槽3，定位槽3的内侧固定连接有防护层4，防护层4的内部连接有均匀分布的加固钢板5，且防护层4的内部填充有位于加固钢板5间隙处的橡胶层6，防护层4的中部套接有铅芯7。上下两组的连接钢板1不仅能够对装置的主要构件实现安装固定，而且还可以便于将装置自身在建筑物中安装定位。装置中部的橡胶层6和铅芯7配合两侧缓震杆2的共同使用，能够大大提高装置自身对建筑物的减震效果。

图2为本实用新型的主视结构示意图，缓震杆2包括有管体21，管体21上下两侧的中部分别套接有滑环22，滑环22内套接有贯穿管体21内外两侧的传动杆23，传动杆23外部的一端固定连接在连接钢板1上，且传动杆23内部的一端固定连接有密封塞24。其密封塞24是和管体21的内壁紧密贴合的，当装置自身受到外界的冲击作用力时，其力度能够通过传动杆23推动密封塞24向中部活动，并且管体21内部的气压会逐渐增大，迫使密封塞24向反方向活动，此时的铅芯支座即可完成对建筑物的缓震作业。

在本实施例中，连接钢板1分为上下两组，两组连接钢板1的外部开设有安装孔，且上下两组连接钢板1相互平行。通过采用上下两组连接钢板1的设计，并且连接钢板1上开设有安装孔，使得装置的主要部件能够在连接钢板1内固定，并且装置自身也可以通过连接钢板1上的安装孔实现安装。

如图1所示，定位槽3的内侧呈弧形，且定位槽3内侧弯曲的角度值和防护层4的外侧相互贴合。通过采用弧形定位槽3的设计，使得防护层4能够在上下定位槽3内紧密贴合，保证装置中部结构的稳定安装。

需要说明的是，加固钢板5的中部开设有和铅芯7直径值相等的圆槽，铅芯7贯穿每块加固钢板5的上下两侧。当装置受到外界震动等作用力时，铅芯7自身能够利用塑性变形来吸收能量，并且铅芯7自身具有再复位功能，保证装置自身的循环使用。

在本实施例中，缓震杆2的数量有四个且分别位于连接钢板1的四周，防护层4的直径值小于两侧缓震杆2之间的距离值。通过采用四个缓震杆2的设计，并且四个缓震杆2分别位于连接钢板1的四周，使得缓震杆2能够配合内部的部件提高装置的减震效果，保证装置的良好使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先利用上下两侧的连接钢板1来将装置来进行安装固定。在建筑物自身受到外界震动的作用力时，其震动的作用力能够传递给防护层4内部的结构和两侧的缓震杆2。其铅芯7在橡胶层6发生剪切变形时，靠塑性变形吸收能量，当震动作用力结束之后，铅芯7又可以再次实现动态恢复与结晶，同时配合橡胶的剪切拉力的作用，其建筑物会实现自动复位。同时，在上下两侧连接钢板1发生活动时，密封塞24会在管体21的内部上下活动，并且当上下两组密封塞24相互靠近时，其管体21中部的压力会逐渐变大，此时的气体压力会推动传动杆23反向活动，从而实现了对上下连接钢板1复位的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，包括有连接钢板（1），其特征在于，所述连接钢板（1）的左右两侧分别安装有缓震杆（2），所述连接钢板（1）内侧的中部分别连接有定位槽（3），所述定位槽（3）的内侧固定连接有防护层（4），所述防护层（4）的内部连接有均匀分布的加固钢板（5），且防护层（4）的内部填充有位于加固钢板（5）间隙处的橡胶层（6），所述防护层（4）的中部套接有铅芯（7）。

2.根据权利要求1所述的球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，其特征在于，所述缓震杆（2）包括有管体（21），所述管体（21）上下两侧的中部分别套接有滑环（22），所述滑环（22）内套接有贯穿管体（21）内外两侧的传动杆（23），所述传动杆（23）外部的一端固定连接在连接钢板（1）上，且传动杆（23）内部的一端固定连接有密封塞（24）。

3.根据权利要求1所述的球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，其特征在于，所述连接钢板（1）分为上下两组，两组所述连接钢板（1）的外部开设有安装孔，且上下两组连接钢板（1）相互平行。

4.根据权利要求1所述的球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，其特征在于，所述定位槽（3）的内侧呈弧形，且定位槽（3）内侧弯曲的角度值和防护层（4）的外侧相互贴合。

5.根据权利要求1所述的球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，其特征在于，所述加固钢板（5）的中部开设有和铅芯（7）直径值相等的圆槽，所述铅芯（7）贯穿每块加固钢板（5）的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的球型铅芯阻尼钢支座用铸钢件，其特征在于，所述缓震杆（2）的数量有四个且分别位于连接钢板（1）的四周，所述防护层（4）的直径值小于两侧缓震杆（2）之间的距离值。

Images