CN213625067U - 一种玄武岩纤维在sma-13沥青投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于进料设备技术领域，尤其是涉及一种玄武岩纤维在SMA‑13沥青投料装置。所述的沥青输送带的中间上端设置有玄武岩纤维旋转仓，玄武岩纤维旋转仓的左侧下端连接有进气口，进气口的上端外侧连接有纤维进料口；所述的玄武岩纤维旋转仓右侧连接有沥青进料口；玄武岩纤维旋转仓的下端设置有敞开口，且敞开口的右侧活动连接有活动斜板，敞开口的左侧活动连接有碾压滚轴；所述的沥青输送带的下端设置有二次搅拌仓，二次搅拌仓的内部横向设置有搅拌桨，搅拌桨与外侧的搅拌驱动电机连接。它利用热熔沥青表面粘黏特性与纤维循环风道相互配合，使单位面积的热熔沥青的表面吸附满玄武岩纤维，严格控制纤维的投放量，避免混合不均的问题。

Description

一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置

技术领域

本实用新型属于进料设备技术领域，尤其是涉及一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置。

背景技术

沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)，是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填充于间断级配的矿料骨架中，所形成的混合料。其组成特征主要包括以下两个面：①含量较多的粗集料互相嵌锁组成高稳定性(抗变形能力强)的结构骨架；②细集料矿粉、沥青和纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂将骨架胶结一起，并填充骨架空隙，使混合料有较好的柔性及耐久性。与一般沥青混合料最大区别是加入纤维材料的SMA具有良好高温抗车辙、低温抗裂、疲劳耐久、抗渗水，抗滑等性能优势。

目前，国内SMA普遍采用风送配合称重计量的方式进行纤维材料投送，因为纤维材料在配比中占比少，且轻而松散，因此，采用风送配合称重计量的方式进行纤维材料自动投送存在计量不准确，生产线待料、纤维缠绕、堵塞、维护工作繁重、设备故障率高等缺陷，严重影响沥青搅拌站的正常运行及沥青混合料质量。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置，它利用热熔沥青表面粘黏特性与纤维循环风道相互配合，使单位面积的热熔沥青的表面吸附满玄武岩纤维，严格控制纤维的投放量，避免混合不均的问题；另外，采用纤维循环风道实现限位的循环避免堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含沥青输送带、玄武岩纤维旋转仓、进气口、进气风机、纤维进料口、沥青进料口、活动斜板、碾压滚轴、二次搅拌仓、搅拌桨、搅拌驱动电机；所述的沥青输送带的中间上端设置有玄武岩纤维旋转仓，玄武岩纤维旋转仓的左侧下端连接有进气口，进气口的上端设置有进气风机，进气口的上端外侧连接有纤维进料口；所述的玄武岩纤维旋转仓右侧连接有沥青进料口；所述的玄武岩纤维旋转仓的下端设置有敞开口，且敞开口的右侧活动连接有活动斜板，敞开口的左侧活动连接有碾压滚轴；所述的沥青输送带的下端设置有二次搅拌仓，二次搅拌仓的内部横向设置有搅拌桨，搅拌桨与外侧的搅拌驱动电机连接。

作为优选，所述的玄武岩纤维旋转仓为圆形结构，且内部设置有圆环形的纤维循环风道。

作为优选，所述的进气口、沥青进料口、玄武岩纤维旋转仓以及二次搅拌仓为一体式结构。

作为优选，所述的沥青输送带的表面为波浪形结构。

作为优选，所述的纤维进料口与外置的纤维袋连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它利用热熔沥青表面粘黏特性与纤维循环风道相互配合，使单位面积的热熔沥青的表面吸附满玄武岩纤维，严格控制纤维的投放量，避免混合不均的问题；另外，采用纤维循环风道实现限位的循环避免堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运行状态示意图。

附图标记说明：沥青输送带1、玄武岩纤维旋转仓2、进气口3、进气风机4、纤维进料口5、沥青进料口6、活动斜板7、碾压滚轴8、二次搅拌仓9、搅拌桨10、搅拌驱动电机11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含沥青输送带1、玄武岩纤维旋转仓2、进气口3、进气风机4、纤维进料口5、沥青进料口6、活动斜板7、碾压滚轴8、二次搅拌仓9、搅拌桨10、搅拌驱动电机11；所述的沥青输送带1的中间上端设置有玄武岩纤维旋转仓2，玄武岩纤维旋转仓2的左侧下端连接有进气口3，进气口3的上端设置有进气风机4，进气口3的上端外侧连接有纤维进料口5；所述的玄武岩纤维旋转仓2右侧连接有沥青进料口6；所述的玄武岩纤维旋转仓2的下端设置有敞开口，且敞开口的右侧活动连接有活动斜板7，敞开口的左侧活动连接有碾压滚轴8；所述的沥青输送带1的下端设置有二次搅拌仓9，二次搅拌仓9的内部横向设置有搅拌桨10，搅拌桨10与外侧的搅拌驱动电机11连接。

其中，所述的玄武岩纤维旋转仓2为圆形结构，且内部设置有圆环形的纤维循环风道；所述的进气口3、沥青进料口6、玄武岩纤维旋转仓2以及二次搅拌仓9为一体式结构；所述的沥青输送带1的表面为波浪形结构；所述的纤维进料口5与外置的纤维袋连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先将SMA-13沥青进行加热后填充到沥青进料口6的内部，并在沥青输送带1与玄武岩纤维旋转仓2外壳的配合下将热融的SMA-13沥青挤压成扁平状后，沿着沥青输送带1向前继续运动到玄武岩纤维旋转仓2下端的敞开口处，而此时玄武岩纤维旋转仓2内部在受到进气风机4的作用，将玄武岩纤维吹散并在内部循环风道内循环与SMA-13沥青接触并粘黏在其表面，最终通过碾压滚轴8进行碾压将玄武岩纤维嵌入到SMA-13沥青内部，并伴随沥青输送带1掉落到二次搅拌仓9的内部进行二次混合。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它利用热熔沥青表面粘黏特性与纤维循环风道相互配合，使单位面积的热熔沥青的表面吸附满玄武岩纤维，严格控制纤维的投放量，避免混合不均的问题；另外，采用纤维循环风道实现限位的循环避免堵塞的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置，其特征在于：它包含沥青输送带(1)、玄武岩纤维旋转仓(2)、进气口(3)、进气风机(4)、纤维进料口(5)、沥青进料口(6)、活动斜板(7)、碾压滚轴(8)、二次搅拌仓(9)、搅拌桨(10)、搅拌驱动电机(11)；所述的沥青输送带(1)的中间上端设置有玄武岩纤维旋转仓(2)，玄武岩纤维旋转仓(2)的左侧下端连接有进气口(3)，进气口(3)的上端设置有进气风机(4)，进气口(3)的上端外侧连接有纤维进料口(5)；所述的玄武岩纤维旋转仓(2)右侧连接有沥青进料口(6)；所述的玄武岩纤维旋转仓(2)的下端设置有敞开口，且敞开口的右侧活动连接有活动斜板(7)，敞开口的左侧活动连接有碾压滚轴(8)；所述的沥青输送带(1)的下端设置有二次搅拌仓(9)，二次搅拌仓(9)的内部横向设置有搅拌桨(10)，搅拌桨(10)与外侧的搅拌驱动电机(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置，其特征在于：所述的玄武岩纤维旋转仓(2)为圆形结构，且内部设置有圆环形的纤维循环风道。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置，其特征在于：所述的进气口(3)、沥青进料口(6)、玄武岩纤维旋转仓(2)以及二次搅拌仓(9)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置，其特征在于：所述的沥青输送带(1)的表面为波浪形结构。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维在SMA-13沥青投料装置，其特征在于：所述的纤维进料口(5)与外置的纤维袋连接。

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