CN209612753U - 一种瓷砖胶生产用自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型特指一种瓷砖胶生产用自动配料系统，属于瓷砖胶生产技术领域，包括第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒、集料管、控制阀、重力传感器、设置终端、混料仓、储料仓、搅拌叶、传动轴、导料叶、连动带、驱动电机和电机箱。本实用新型的技术效果是：该装置通过在第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒内加入不同的配比原料，通过设置终端来对重力传感器进行相关数据设置，从而有效控制不同原料的加入量，进而实现了原料的自动配比，该装置可以提供一种结构简单，配料准确，能够通过不同型号的料筒来进行自动配料的瓷砖胶生产用自动配料系统。

Description

一种瓷砖胶生产用自动配料系统

技术领域

本实用新型属于瓷砖胶生产技术领域，特指一种瓷砖胶生产用自动配料系统。

背景技术

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。

瓷砖胶在生产过程中需要将生产原料进行合理配比后加入到搅拌装置内搅拌混合，生产性能不同的瓷砖胶所需的各种原料配比也不同，因此需要将生产原料进行规定配比进行合理配合后才能进行混料，传统的配料系统需要人工辅助控制加料的多少，严重降低了瓷砖胶配料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，配料准确，能够通过不同型号的料筒来进行自动配料的瓷砖胶生产用自动配料系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒、集料管、控制阀、重力传感器、设置终端、混料仓、储料仓、搅拌叶、传动轴、导料叶、连动带、驱动电机和电机箱，所述第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒下端均设置有集料管，且第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒与集料管连通处均设置有控制阀，所述控制阀右端均设置有重力传感器，且重力传感器均与设置终端连接，所述集料管下侧设置有混料仓，混料仓下侧设置有储料仓，所述混料仓内部设置有搅拌叶，且搅拌叶设置在传动轴上，所述传动轴下端设置有导料叶，且传动轴通过连动带与驱动电机连接，所述驱动电机设置在电机箱内，且电机箱固定在混料仓右侧壁。

作为优选，所述第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒均由透明材料制成。

作为优选，所述储料仓下端设置有锥形出料嘴。

作为优选，所述驱动电机外侧设置有减震垫。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置通过在第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒内加入不同的配比原料，通过设置终端来对重力传感器进行相关数据设置，从而有效控制不同原料的加入量，进而实现了原料的自动配比，该装置可以提供一种结构简单，配料准确，能够通过不同型号的料筒来进行自动配料的瓷砖胶生产用自动配料系统。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混料仓内部结构示意图。

图中：1、第一料筒，2、第二料筒，3、第三料筒，4、第四料筒，5、集料管，6、控制阀，7、重力传感器，8、设置终端，9、混料仓，10、储料仓， 11、搅拌叶，12、传动轴，13、导料叶，14、连动带，15、驱动电机，16、电机箱。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

包括第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3、第四料筒4、集料管5、控制阀6、重力传感器7、设置终端8、混料仓9、储料仓10、搅拌叶11、传动轴 12、导料叶13、连动带14、驱动电机15和电机箱16，所述第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3和第四料筒4下端均设置有集料管5，且第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3和第四料筒4与集料管5连通处均设置有控制阀6，所述控制阀6右端均设置有重力传感器7，且重力传感器7均与设置终端8连接，第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3和第四料筒4均由透明材料制成，这样设置使得第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3和第四料筒4内部物料的多少可以直接观察到，便于及时补加物料，所述集料管5下侧设置有混料仓9，混料仓9下侧设置有储料仓10，储料仓10下端设置有锥形出料嘴，锥形出料嘴的设置可以便于储料仓10内部的物料排出，防止物料在储料仓10内堆积堵塞，所述混料仓9内部设置有搅拌叶11，且搅拌叶11设置在传动轴12上，所述传动轴12下端设置有导料叶13，且传动轴12通过连动带14与驱动电机 15连接，所述驱动电机15设置在电机箱16内，驱动电机15外侧设置有减震垫，减震垫的设置可以降低驱动电机15在工作时产生的震动，减少工作噪音的产生，且电机箱16固定在混料仓9右侧壁。

工作原理：在使用该装置时，将配料所需的各种原料分别加入到第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3和第四料筒4内，通过设置终端8来对重力传感器7进行相关数据设置，使得重力传感器7可以控制控制阀6打开，从而使得第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3和第四料筒4内的原料可以根据配比量导出在集料管5内聚集并导入混料仓9内进行搅拌混合，利用位于混料仓9内搅拌叶11来对物料进行搅拌，利用位于混料仓9底部的导料叶13将混合好的物料导出到储料仓10内即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓷砖胶生产用自动配料系统，包括第一料筒(1)、第二料筒(2)、第三料筒(3)、第四料筒(4)、集料管(5)、控制阀(6)、重力传感器(7)、设置终端(8)、混料仓(9)、储料仓(10)、搅拌叶(11)、传动轴(12)、导料叶(13)、连动带(14)、驱动电机(15)和电机箱(16)，其特征在于：所述第一料筒(1)、第二料筒(2)、第三料筒(3)和第四料筒(4)下端均设置有集料管(5)，且第一料筒(1)、第二料筒(2)、第三料筒(3)和第四料筒(4)与集料管(5)连通处均设置有控制阀(6)，所述控制阀(6)右端均设置有重力传感器(7)，且重力传感器(7)均与设置终端(8)连接，所述集料管(5)下侧设置有混料仓(9)，混料仓(9)下侧设置有储料仓(10)，所述混料仓(9)内部设置有搅拌叶(11)，且搅拌叶(11)设置在传动轴(12)上，所述传动轴(12)下端设置有导料叶(13)，且传动轴(12)通过连动带(14)与驱动电机(15)连接，所述驱动电机(15)设置在电机箱(16)内，且电机箱(16)固定在混料仓(9)右侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用自动配料系统，其特征在于：所述第一料筒(1)、第二料筒(2)、第三料筒(3)和第四料筒(4)均由透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用自动配料系统，其特征在于：所述储料仓(10)下端设置有锥形出料嘴。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用自动配料系统，其特征在于：所述驱动电机(15)外侧设置有减震垫。