CN213624290U - 铸造球淬火上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造球淬火上料机构。它解决了现有的技术问题。本铸造球淬火上料机构，包括水箱，所述的水箱中部设有具有进料轨道和出料轨道的淬火架，所述的淬火架与淬火转动驱动电机相连，所述的淬火架呈圆筒形，所述的淬火架靠近淬火转动驱动电机的一端呈封闭状，另一端呈开口状，所述的淬火架内设有若干与淬火架可拆卸连接的环形架球轨道，相邻的环形架球轨道之间形成架球通道，所述的淬火架具有开口的一端可拆卸设有环形端盖，且当环形端盖拆卸后，所述的环形架球轨道能够轴向拔出淬火架。本实用新型具有电机负载小，适用范围广等优点。

Description

铸造球淬火上料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种铸造球淬火上料机构。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球；第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球；第四种是用火车轱辘下料锻打而成。目前，钢球淬火装置大多是将高温的钢球运送至呈筒形的淬火架里面，淬火架部分浸入水中，在淬火架转动过程中不断将钢球送入水中以此实现淬火，现有的淬火架大多为一个主体，主体内间隔设有若干环形架球轨道，钢球掉落在若干环形架球轨道形成的架料通道内，然而现有的环形架球轨道大多不可拆卸，架料通道也为固定宽度，即使进行大尺寸的钢球的淬火工作也是使用小宽度的架料通道，此时应当可以减少环形架球轨道的数量，因此驱动淬火架转动的电机负载大，且适用范围小。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种钢球冷却淬火装置[申请号：201220349521.4]，该实用新型专利，包括安装架、金属桶、托轮、电机、传动机构、齿轮和带球板，金属桶通过托轮安装在安装架上，齿轮固定在金属桶的外侧圆周壁上；电机通过传动机构连接齿轮，即电机通过传动机构和齿轮带动金属桶在支架上转动，且传动机构与齿轮的连接处处于金属桶的上部；带球板固定在金属桶的内侧壁上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：电机负载大，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机负载小，适用范围广的铸造球淬火上料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铸造球淬火上料机构，包括水箱，所述的水箱中部设有具有进料轨道和出料轨道的淬火架，所述的淬火架与淬火转动驱动电机相连，所述的淬火架呈圆筒形，所述的淬火架靠近淬火转动驱动电机的一端呈封闭状，另一端呈开口状，所述的淬火架内设有若干与淬火架可拆卸连接的环形架球轨道，相邻的环形架球轨道之间形成架球通道，所述的淬火架具有开口的一端可拆卸设有环形端盖，且当环形端盖拆卸后，所述的环形架球轨道能够轴向拔出淬火架。当所要淬火的铸造球的直径较大时，可以先拆下环形端盖，然后轴向抽出若干环形架球轨道，使相邻的环形架球轨道形成的架球通道的宽度足以架住铸造球即可，从而在不影响工作的情况下降低淬火转动驱动电机的负荷，从而实现节能的目的，当所要淬火的铸造球的直径较小时则重新装回环形架球轨道即可。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的环形架球轨道可沿淬火架轴向移动，且与淬火架之间设有轨道定位结构。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的轨道定位结构包括穿设在环形架球轨道上的若干锁紧销，所述的锁紧销螺接在环形架球轨道上且可沿环形架球轨道径向往复移动，所述的锁紧销的前端伸出于环形架球轨道外缘且设有呈球形的锁紧头，所述的锁紧销的后端具有操作把体，所述的淬火架内壁具有沿淬火架轴向延伸且具有若干球形槽的定位通道，所述的锁紧头能够与球形槽相嵌设。拆卸环形架球轨道时，通过操作把体旋出锁紧销，使锁紧头脱离定位通道内的球形槽，此时环形架球轨道能够沿着定位通道轴向移动，反之，则环形架球轨道相对轴向固定在淬火架上，操作方便，这里的球形槽越多，则能够放置的环形架球轨道越多，调节范围更广。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的环形架球轨道的外缘还设有供锁紧头缩回时置入的球形限位凹槽，所述的操作把体靠近环形架球轨道的一端还设有弹性限位垫片。球形限位凹槽能够防止锁紧销拔出时脱落，而弹性限位垫片能够起到拧紧时的指示作用，当旋到最大深度时，弹性限位垫片抵靠在环形架球轨道内壁。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的环形架球轨道和淬火架之间还设有轴向位移定位结构。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的轴向位移定位结构包括设置在环形架球轨道外缘的若干定位筋，所述的定位筋在环形架球轨道的周向方向上间隔分布，所述的淬火架内侧开有供定位筋嵌设的条形定位口，且所述的条形定位口沿淬火架轴向延伸。通过定位筋和条形定位口能够防止环形架球轨道在轴向移动和工作时发生周向转动，使得环形架球轨道结构更加可靠。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的环形端盖的周向方向上穿设有若干锁紧螺母，所述的锁紧螺母能够沿着环形端盖轴向往复移动，所述的淬火架的开口端的外壁上设有与若干与锁紧螺母一一对应设置的锁紧螺孔。拆卸环形端盖时，将锁紧螺母旋出锁紧螺孔即可实现环形端盖的拆卸，拆装方便，这里的环形端盖用于防止环形架球轨道掉出淬火架。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的环形架球轨道内侧设有若干在周向方向上间隔排列的架料板。

在上述的铸造球淬火上料机构中，所述的进料轨道和出料轨道均延伸至淬火架内。

与现有的技术相比，本铸造球淬火上料机构的优点在于：设计合理，当所要淬火的铸造球的直径较大时，可以先拆下环形端盖，然后轴向抽出若干环形架球轨道，使相邻的环形架球轨道形成的架球通道的宽度足以架住铸造球即可，能够有效减少电机负载，且适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的淬火架和环形架球轨道的连接示意图；

图3是本实用新型提供的C处放大图；

图4是本实用新型提供的淬火架和环形端盖的连接示意图；

图5是本实用新型提供的淬火架结构剖视图；

图中，水箱1b、进料轨道2b、出料轨道3b、淬火架4b、淬火转动驱动电机5b、环形架球轨道6b、架球通道7b、环形端盖 8b、轨道定位结构9b、锁紧销10b、锁紧头11b、操作把体12b、球形槽13b、定位通道14b、球形限位凹槽15b、弹性限位垫片16b、轴向位移定位结构17b、定位筋18b、条形定位口19b、锁紧螺母 20b、锁紧螺孔21b、架料板22b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本铸造球淬火上料机构，包括水箱1b，水箱 1b中部设有具有进料轨道2b和出料轨道3b的淬火架4b，淬火架 4b与淬火转动驱动电机5b相连，淬火架4b呈圆筒形，淬火架4b 靠近淬火转动驱动电机5b的一端呈封闭状，另一端呈开口状，淬火架4b内设有若干与淬火架4b可拆卸连接的环形架球轨道6b，相邻的环形架球轨道6b之间形成架球通道7b，淬火架4b具有开口的一端可拆卸设有环形端盖8b，且当环形端盖8b拆卸后，环形架球轨道6b能够轴向拔出淬火架4b。

当所要淬火的铸造球的直径较大时，可以先拆下环形端盖 8b，然后轴向抽出若干环形架球轨道6b，使相邻的环形架球轨道6b形成的架球通道7b的宽度足以架住铸造球即可，从而在不影响工作的情况下降低淬火转动驱动电机5b的负荷，从而实现节能的目的，当所要淬火的铸造球的直径较小时则重新装回环形架球轨道6b即可。

优选地，环形架球轨道6b可沿淬火架4b轴向移动，且与淬火架之间设有轨道定位结构9b,轨道定位结构9b包括穿设在环形架球轨道6b上的若干锁紧销10b，锁紧销10b螺接在环形架球轨道6b上且可沿环形架球轨道6b径向往复移动，锁紧销10b的前端伸出于环形架球轨道6b外缘且设有呈球形的锁紧头11b，锁紧销10b的后端具有操作把体12b，淬火架4b内壁具有沿淬火架 4b轴向延伸且具有若干球形槽13b的定位通道14b，锁紧头11b 能够与球形槽13b相嵌设。拆卸环形架球轨道6b时，通过操作把体12b旋出锁紧销10b，使锁紧头11b脱离定位通道14b内的球形槽13b，此时环形架球轨道6b能够沿着定位通道14b轴向移动，反之，则环形架球轨道6b相对轴向固定在淬火架4b上，操作方便，这里的球形槽13b越多，则能够放置的环形架球轨道6b越多，调节范围更广。

进一步地，环形架球轨道6b的外缘还设有供锁紧头11b缩回时置入的球形限位凹槽15b，操作把体12b靠近环形架球轨道6b 的一端还设有弹性限位垫片16b,球形限位凹槽15b能够防止锁紧销10b拔出时脱落，而弹性限位垫片16b能够起到拧紧时的指示作用，当旋到最大深度时，弹性限位垫片16b抵靠在环形架球轨道6b内壁。

更进一步地，环形架球轨道6b和淬火架4b之间还设有轴向位移定位结构17b,轴向位移定位结构17b包括设置在环形架球轨道6b外缘的若干定位筋18b，定位筋18b在环形架球轨道6b 的周向方向上间隔分布，淬火架4b内侧开有供定位筋18b嵌设的条形定位口19b，且条形定位口19b沿淬火架4b轴向延伸。通过定位筋18b和条形定位口19b能够防止环形架球轨道6b在轴向移动和工作时发生周向转动，使得环形架球轨道6b结构更加可靠。

环形端盖8b的周向方向上穿设有若干锁紧螺母20b，锁紧螺母20b能够沿着环形端盖8b轴向往复移动，淬火架4b的开口端的外壁上设有与若干与锁紧螺母20b一一对应设置的锁紧螺孔 21b。拆卸环形端盖8b时，将锁紧螺母20b旋出锁紧螺孔21b即可实现环形端盖8b的拆卸，拆装方便，这里的环形端盖8b用于防止环形架球轨道6b掉出淬火架4b。

此外，环形架球轨道6b内侧设有若干在周向方向上间隔排列的架料板22b,进料轨道2b和出料轨道3b均延伸至淬火架4b内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了水箱1b、进料轨道2b、出料轨道3b、淬火架4b、淬火转动驱动电机5b、环形架球轨道6b、架球通道 7b、环形端盖8b、轨道定位结构9b、锁紧销10b、锁紧头11b、操作把体12b、球形槽13b、定位通道14b、球形限位凹槽15b、弹性限位垫片16b、轴向位移定位结构17b、定位筋18b、条形定位口19b、锁紧螺母20b、锁紧螺孔21b、架料板22b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种铸造球淬火上料机构，包括水箱(1b)，所述的水箱(1b)中部设有具有进料轨道(2b)和出料轨道(3b)的淬火架(4b)，所述的淬火架(4b)与淬火转动驱动电机(5b)相连，其特征在于，所述的淬火架(4b)呈圆筒形，所述的淬火架(4b)靠近淬火转动驱动电机(5b)的一端呈封闭状，另一端呈开口状，所述的淬火架(4b)内设有若干与淬火架(4b)可拆卸连接的环形架球轨道(6b)，相邻的环形架球轨道(6b)之间形成架球通道(7b)，所述的淬火架(4b)具有开口的一端可拆卸设有环形端盖(8b)，且当环形端盖(8b)拆卸后，所述的环形架球轨道(6b)能够轴向拔出淬火架(4b)。

2.根据权利要求1所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)可沿淬火架(4b)轴向移动，且与淬火架之间设有轨道定位结构(9b)。

3.根据权利要求2所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的轨道定位结构(9b)包括穿设在环形架球轨道(6b)上的若干锁紧销(10b)，所述的锁紧销(10b)螺接在环形架球轨道(6b)上且可沿环形架球轨道(6b)径向往复移动，所述的锁紧销(10b)的前端伸出于环形架球轨道(6b)外缘且设有呈球形的锁紧头(11b)，所述的锁紧销(10b)的后端具有操作把体(12b)，所述的淬火架(4b)内壁具有沿淬火架(4b)轴向延伸且具有若干球形槽(13b)的定位通道(14b)，所述的锁紧头(11b)能够与球形槽(13b)相嵌设。

4.根据权利要求3所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)的外缘还设有供锁紧头(11b)缩回时置入的球形限位凹槽(15b)，所述的操作把体(12b)靠近环形架球轨道(6b)的一端还设有弹性限位垫片(16b)。

5.根据权利要求1所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)和淬火架(4b)之间还设有轴向位移定位结构(17b)。

6.根据权利要求5所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的轴向位移定位结构(17b)包括设置在环形架球轨道(6b)外缘的若干定位筋(18b)，所述的定位筋(18b)在环形架球轨道(6b)的周向方向上间隔分布，所述的淬火架(4b)内侧开有供定位筋(18b)嵌设的条形定位口(19b)，且所述的条形定位口(19b)沿淬火架(4b)轴向延伸。

7.根据权利要求1所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的环形端盖(8b)的周向方向上穿设有若干锁紧螺母(20b)，所述的锁紧螺母(20b)能够沿着环形端盖(8b)轴向往复移动，所述的淬火架(4b)的开口端的外壁上设有与若干与锁紧螺母(20b)一一对应设置的锁紧螺孔(21b)。

8.根据权利要求1所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)内侧设有若干在周向方向上间隔排列的架料板(22b)。

9.根据权利要求1所述的铸造球淬火上料机构，其特征在于，所述的进料轨道(2b)和出料轨道(3b)均延伸至淬火架(4b)内。

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