CN213624263U - 一种提高紧固件物理性能的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高紧固件物理性能的热处理炉，具体涉及热处理炉技术领域，包括加热炉和加热板，所述加热炉内部设有旋转机构，所述旋转机构包括多个转轴，所述加热炉后侧设有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮后侧设有电机。本实用新型通过设置第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮，将三者之间通过第一皮带和第二皮带连接，使得三者的相速度相同而将速度不同，在带动转轴转动时，让不同的紧固件通过加热炉内部的速度不同，以此控制紧固件的加热时间，在对大小形状不同的紧固件同时加热的同时又能够实现将热时间的不同，更加便于对紧固件进行热处理，提高了处理的效率。

Description

一种提高紧固件物理性能的热处理炉

技术领域

本实用新型实施例涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种提高紧固件物理性能的热处理炉。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，是应用最广泛的机械基础件。

紧固件的种类繁多，不同种类的紧固件在不同领域的用途不同，在现实生活中，我们日常所乘坐的地铁，它的轨道便是使用紧固件地铁螺栓来固定的，由于地铁螺栓起到连接轨道的重要作用，因此在生产过程中需要保障地铁螺栓的强度，这就需要对其进行加热后在快速冷却，即淬火处理，以此提高其强度，由于这些紧固件的大小、形状、材料均不同，所需要的加热时间也不同，难以同时对其进行加热。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种提高紧固件物理性能的热处理炉，通过设置第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮，将三者之间通过第一皮带和第二皮带连接，使得三者的相速度相同而将速度不同，在带动转轴转动时，让不同的紧固件通过加热炉内部的速度不同，以此控制紧固件的加热时间，在对大小形状不同的紧固件同时加热的同时又能够实现将热时间的不同，更加便于对紧固件进行热处理，提高了处理的效率，以解决现有技术中紧固件的大小、形状、材料均不同所需要的加热时间也不同难以同时对其进行加热的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种提高紧固件物理性能的热处理炉，包括加热炉和加热板，所述加热板固定设在加热炉内部顶端，所述加热炉内部设有旋转机构；

所述旋转机构包括多个转轴，所述转轴设在加热炉内部，所述转轴一端延伸至加热炉后侧，所述转轴与加热炉通过轴承活动连接，所述加热炉后侧设有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮分别固定设在多个转轴的一端，所述第三皮带轮后侧设有电机，所述电机输出轴与其中一个转轴一端固定连接，所述第一皮带轮外端设有第一皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带相连接，所述第三皮带轮外端设有第二皮带，所述第三皮带轮和第二皮带轮通过第二皮带相连接。

进一步地，所述转轴外端固定设有两个支架，所述支架设在加热炉内部，两个所述支架之间设有筒型网。

进一步地，所述筒型网两端均固定设有挡板，两个所述挡板通过轴承分别与两个支架活动连接。

进一步地，所述挡板外端固定设有齿环，所述筒型网外端设有网门，所述网门与筒型网通过合页活动连接。

进一步地，所述加热炉内部底端设有多个齿圈，所述齿圈设在筒型网外侧，所述齿圈与齿环相啮合。

进一步地，所述加热炉底端固定设有水箱，所述水箱一侧固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定设有阀门，所述出水管设在进水管底部，所述加热炉内部底端开设有开口，所述开口设在转轴底部。

进一步地，所述水箱前侧镶嵌有玻璃板，所述加热炉前侧设有炉门，所述炉门与加热炉通过合页活动连接，所述电机底端固定设有电机支架，所述电机支架一端与水箱后侧固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮，将三者之间通过第一皮带和第二皮带连接，使得三者的相速度相同而将速度不同，在带动转轴转动时，让不同的紧固件通过加热炉内部的速度不同，以此控制紧固件的加热时间，在对大小形状不同的紧固件同时加热的同时又能够实现将热时间的不同，更加便于对紧固件进行热处理，提高了处理的效率，与现有技术相比，可以根据紧固件的大小形状不同控制其加热时间不同，使得紧固件热处理的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的剖视图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的后视图；

图4为本实用新型提供的转轴及筒型网剖视图；

图5为本实用新型提供的筒型网立体图；

图中：1加热炉、2齿圈、3水箱、4筒型网、5网门、6挡板、7加热板、8转轴、9齿环、10第一皮带轮、11第一皮带、12第二皮带轮、13第二皮带、14第三皮带轮、15电机、16玻璃板、17炉门、18支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，包括加热炉1和加热板7，所述加热板7固定设在加热炉1内部顶端，所述加热炉1内部设有旋转机构；

所述旋转机构包括多个转轴8，所述转轴8设在加热炉1内部，所述转轴8一端延伸至加热炉1后侧，所述转轴8与加热炉1通过轴承活动连接，所述加热炉1后侧设有第一皮带轮10、第二皮带轮12和第三皮带轮14，所述第一皮带轮10、第二皮带轮12和第三皮带轮14分别固定设在多个转轴8的一端，所述第三皮带轮14后侧设有电机15，所述电机15输出轴与其中一个转轴8一端固定连接，所述第一皮带轮10外端设有第一皮带11，所述第一皮带轮10与第二皮带轮12通过第一皮带11相连接，所述第三皮带轮14外端设有第二皮带13，所述第三皮带轮14和第二皮带轮12通过第二皮带13相连接。

进一步地，所述转轴8外端固定设有两个支架18，所述支架18设在加热炉1内部，两个所述支架18之间设有筒型网4，支架18用于支撑筒型网4。

进一步地，所述筒型网4两端均固定设有挡板6，两个所述挡板6通过轴承分别与两个支架18活动连接，挡板6用于固定筒型网4。

进一步地，所述挡板6外端固定设有齿环9，所述筒型网4外端设有网门5，所述网门5与筒型网4通过合页活动连接，便于放置紧固件。

进一步地，所述加热炉1内部底端设有多个齿圈2，所述齿圈2设在筒型网4外侧，所述齿圈2与齿环9相啮合，以此使得筒型网4自身转动。

进一步地，所述加热炉1底端固定设有水箱3，所述水箱3一侧固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定设有阀门，所述出水管设在进水管底部，所述加热炉1内部底端开设有开口，所述开口设在转轴8底部，水箱3用于冷却紧固件。

进一步地，所述水箱3前侧镶嵌有玻璃板16，所述加热炉1前侧设有炉门17，所述炉门17与加热炉1通过合页活动连接，所述电机15底端固定设有电机支架，所述电机支架一端与水箱3后侧固定连接，电机支架用于支撑固定电机15。

实施场景具体为：打开炉门17，将需要进行加热的紧固件按照所需要加热的时间长短依次放入不同的筒型网4内部，而后关闭炉门17，将加热板7通电开始对加热炉1中的紧固件进行加热，同时打开电机15，电机15带动其中一个转轴8转动，其中一个转轴8外端的第三皮带轮14同时开始转动，由于第三皮带轮14与第二皮带轮12通过第二皮带13连接，第三皮带轮14转动将通过第二皮带13带动第二皮带轮12转动，同时第二皮带轮12将通过第一皮带11带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10、第二皮带轮12、开始转动带动与其连接的转轴8转动，因此所有的转轴8均开始转动，转轴8转动将带动筒型网4围绕着转轴8转动，在转动的同时由于挡板6外端的齿环9与齿圈2啮合且筒型网4与齿圈2相对运动，筒型网4自身也将转动，以此翻动筒型网4内部的紧固件，使其受热均匀，由于第一皮带轮10、第二皮带轮12、第三皮带轮14的半径不同，且三者相互之间通过第一皮带11和第二皮带13连接，则三者转动的线速度相同而角速度不同，以此使得多个转轴8之间转动的角速度也不同，由于筒型网4围绕转轴8转动时循环往复的进入水箱3和加热炉1内部，对紧固件进行间歇性加热，以此使得紧固件的内外受热均匀，不会在短时间内造成内外受热不均匀，转轴8的角速度不同将会使得不同的筒型网4经过加热炉1内部的速度不同，加热的时间也因此而不同，以此控制大小形状不同的紧固件的加热时间，使其能够同时进行加热而加热时间又有所不同，加热完成后通过进水管向水箱3内部加水，利用水对紧固件进行降温完成淬火，提高紧固件的强度，通过设置第一皮带轮10、第二皮带轮12、第三皮带轮14，将三者之间通过第一皮带11和第二皮带13连接，使得三者的相速度相同而将速度不同，在带动转轴8转动时，让不同的紧固件通过加热炉1内部的速度不同，以此控制紧固件的加热时间，在对大小形状不同的紧固件同时加热的同时又能够实现将热时间的不同，更加便于对紧固件进行热处理，提高了处理的效率，该实施方式具体解决了现有技术中紧固件的大小、形状、材料均不同所需要的加热时间也不同难以同时对其进行加热的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种提高紧固件物理性能的热处理炉，包括加热炉(1)和加热板(7)，所述加热板(7)固定设在加热炉(1)内部顶端，其特征在于：所述加热炉(1)内部设有旋转机构；

所述旋转机构包括多个转轴(8)，所述转轴(8)设在加热炉(1)内部，所述转轴(8)一端延伸至加热炉(1)后侧，所述转轴(8)与加热炉(1)通过轴承活动连接，所述加热炉(1)后侧设有第一皮带轮(10)、第二皮带轮(12)和第三皮带轮(14)，所述第一皮带轮(10)、第二皮带轮(12)和第三皮带轮(14)分别固定设在多个转轴(8)的一端，所述第三皮带轮(14)后侧设有电机(15)，所述电机(15)输出轴与其中一个转轴(8)一端固定连接，所述第一皮带轮(10)外端设有第一皮带(11)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(12)通过第一皮带(11)相连接，所述第三皮带轮(14)外端设有第二皮带(13)，所述第三皮带轮(14)和第二皮带轮(12)通过第二皮带(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，其特征在于：所述转轴(8)外端固定设有两个支架(18)，所述支架(18)设在加热炉(1)内部，两个所述支架(18)之间设有筒型网(4)。

3.根据权利要求2所述的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，其特征在于：所述筒型网(4)两端均固定设有挡板(6)，两个所述挡板(6)通过轴承分别与两个支架(18)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，其特征在于：所述挡板(6)外端固定设有齿环(9)，所述筒型网(4)外端设有网门(5)，所述网门(5)与筒型网(4)通过合页活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，其特征在于：所述加热炉(1)内部底端设有多个齿圈(2)，所述齿圈(2)设在筒型网(4)外侧，所述齿圈(2)与齿环(9)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，其特征在于：所述加热炉(1)底端固定设有水箱(3)，所述水箱(3)一侧固定设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定设有阀门，所述出水管设在进水管底部，所述加热炉(1)内部底端开设有开口，所述开口设在转轴(8)底部。

7.根据权利要求6所述的一种提高紧固件物理性能的热处理炉，其特征在于：所述水箱(3)前侧镶嵌有玻璃板(16)，所述加热炉(1)前侧设有炉门(17)，所述炉门(17)与加热炉(1)通过合页活动连接，所述电机(15)底端固定设有电机支架，所述电机支架一端与水箱(3)后侧固定连接。

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