CN213621881U - 一种带有缓存堆料装置的上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有缓存堆料装置的上料机，包括堆料架和进料车，所述堆料架的两侧分别设置有两个导轨，两个导轨的上方分别设置有进料车，每个进料车的底部一端分别设置有两个导向轮，每个进料车的底部另一端分别设置有两个支撑滚轮，每个进料车的顶面两端分别设置有滑轨，堆料架的顶面两端也分别设置有滑轨，每个滑轨的内部均设置有一排若干个滑轮，板材存放架的两端分别安放在两个滑轨上，在进料车通过插杆固定位置后，将板材存放架从堆料架通过两个滑轨推动到进料车上，完成上料工作，在进料车进入加工设备时，通过叉车将板材原料放置到板材存放架，实现装料工作，不需要通过叉车往复搬运，提高上料效率。

Description

一种带有缓存堆料装置的上料机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体为一种带有缓存堆料装置的上料机。

背景技术

目前塑料板材的运用非常广泛，例如在冰箱吸塑成型设备上用的ABS或者HIPS板，塑料板材在加工过程中，需要使用到上料机。

现有的上料机在使用过程中进料车的位置不易固定，进料车上的板材加工完成后，由于不带有缓存用堆料架，在推出进料车重新上料时，需要通过叉车往复搬运，上料效率低，且操作繁琐。

公开号为CN103755500B的中国专利，公开了一种压药机的自动推料接料装置，所述推料导向套固定在推料固定架上，推料固定架固定在推料底架上，推料导向杆套设在推料导向套上，推料法兰盘和推料导向杆的首端相连，推料油缸套设在推料导向套上，推料油缸的端部和推料法兰盘相连；所述接料行走支架的一端和接料盘相连，另一端和接料油缸相连，旋挂机构的一端固定在接料行走支架上，另一端卡设在接料固定架上，接料固定架固定在接料底架上，接料行走支架设置于接料导向板上，接料导向板固定在接料底架上。本发明使用本装置比专业机械手等设备进行推料接料的成本低，效率高，安全性好，维护成本低，同时结构简单，便于操作，使用方便。该专利与本实用新型相比，存在进料车上的板材加工完成后，由于不带有缓存用堆料架，在推出进料车重新上料时，需要通过叉车往复搬运，上料效率低，且操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有缓存堆料装置的上料机，以解决现有的上料机在使用过程中进料车的位置不易固定，进料车上的板材加工完成后，由于不带有缓存用堆料架，在推出进料车重新上料时，需要通过叉车往复搬运，上料效率低，且操作繁琐的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有缓存堆料装置的上料机，包括堆料架和进料车，所述堆料架的两侧分别设置有两个导轨，两个导轨的上方分别设置有进料车，每个进料车的底部一端分别设置有两个导向轮，每个进料车的底部另一端分别设置有两个支撑滚轮，每个进料车的顶面两端分别设置有滑轨，堆料架的顶面两端也分别设置有滑轨，每个滑轨的内部均设置有一排若干个滑轮，板材存放架的两端分别安放在两个滑轨上；

所述堆料架一侧的侧壁上设置有固定板，固定板的侧壁上设置有挡块，挡块的一侧设置有限位块，插杆贯穿挡块和限位块，插杆的侧壁上固定设置有拉杆，与固定板对应高度位置的进料车上设置有放置板，放置板的侧壁上固定设置有插座。

作为本实用新型进一步的方案：每个进料车的两个导向轮分别设置在其底部的导轨上，进料车移动时，其底部的两个导向轮卡在导轨上，限制进料车的移动方向，使得进料车沿导轨进行移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述堆料架顶面上的两个滑轨之间的距离和进料车顶面上的两个滑轨之间的距离相同，在进料车通过插杆固定位置后，能够将板材存放架从堆料架通过两个滑轨推动到进料车上，完成上料工作，不需要通过叉车往复搬运，提高上料效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡块的中部位置开设有通孔，插杆穿过通孔的内部，使得插杆只能够在挡块上通孔的内部移动，对挡块起到限位作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位块上开设有滑槽，限位块与挡块之间设置有间隙，推动拉杆移动到滑槽的内部，插杆的一端伸出到限位块的外侧插入插座的内部，实现放进料车的位置固定工作，不需要固定时，拉杆移动到限位块与挡块之间的间隙处，减小拉杆的占用空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述插杆的侧壁上开设有插孔，插孔的内径尺寸大于插杆的外径尺寸，使得插杆能够插入插座上插孔的内部，实现进料车的固定工作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，推动进料车移动，其底部的两个导向轮卡在导轨上，限制进料车的移动方向，使得进料车沿导轨进行移动到加工设备的内部，加工完成后，将进料车推出，推动拉杆移动到滑槽的内部，插杆的一端伸出到限位块的外侧插入插座的内部，实现放进料车的位置固定工作，不需要固定时，拉杆移动到限位块与挡块之间的间隙处，减小拉杆的占用空间；

2、本实用新型中，在进料车通过插杆固定位置后，将板材存放架从堆料架通过两个滑轨推动到进料车上，完成上料工作，在进料车进入加工设备时，通过叉车将板材原料放置到板材存放架，实现装料工作，不需要通过叉车往复搬运，提高上料效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种带有缓存堆料装置的上料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑滚轮的结构示意图；

图4为本实用新型中滑轮的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A区的局部放大图。

图中：1、导轨；2、堆料架；3、板材存放架；4、支撑滚轮；5、进料车；6、滑轮；7、滑轨；8、固定板；9、插杆；10、挡块；11、拉杆；12、限位块；13、插座；14、放置板；15、导向轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种带有缓存堆料装置的上料机，包括堆料架2和进料车5，所述堆料架2的两侧分别设置有两个导轨1，两个导轨1的上方分别设置有进料车5，每个进料车5的底部一端分别设置有两个导向轮15，每个进料车5的底部另一端分别设置有两个支撑滚轮4，每个进料车5的顶面两端分别设置有滑轨7，堆料架2的顶面两端也分别设置有滑轨7，每个滑轨7的内部均设置有一排若干个滑轮6，板材存放架3的两端分别安放在两个滑轨7上；所述堆料架2一侧的侧壁上设置有固定板8，固定板8的侧壁上设置有挡块10，挡块10的一侧设置有限位块12，插杆9贯穿挡块10和限位块12，插杆9的侧壁上固定设置有拉杆11，与固定板8对应高度位置的进料车5上设置有放置板14，放置板14的侧壁上固定设置有插座13，使用时，将装满板材的板材存放架3放置到进料车5上，推动进料车5移动，其底部的两个导向轮15卡在导轨1上，限制进料车5的移动方向，使得进料车5沿导轨1进行移动到加工设备的内部，加工完成后，将进料车5推出，推动拉杆11移动到滑槽的内部，插杆9的一端伸出到限位块12的外侧插入插座13的内部，实现放进料车5的位置固定工作，不需要固定时，拉杆11移动到限位块12与挡块10之间的间隙处，减小拉杆11的占用空间；在进料车5通过插杆9固定位置后，将板材存放架3从堆料架2通过两个滑轨7推动到进料车5上，完成上料工作，在进料车5进入加工设备时，通过叉车将板材原料放置到板材存放架3，实现装料工作，不需要通过叉车往复搬运，提高上料效率。

每个进料车5的两个导向轮15分别设置在其底部的导轨1上，进料车5移动时，其底部的两个导向轮15卡在导轨1上，限制进料车5的移动方向，使得进料车5沿导轨1进行移动。

堆料架2顶面上的两个滑轨7之间的距离和进料车5顶面上的两个滑轨7之间的距离相同，在进料车5通过插杆9固定位置后，能够将板材存放架3从堆料架2通过两个滑轨7推动到进料车5上，完成上料工作，不需要通过叉车往复搬运，提高上料效率。

挡块10的中部位置开设有通孔，插杆9穿过通孔的内部，使得插杆9只能够在挡块10上通孔的内部移动，对挡块10起到限位作用。

限位块12上开设有滑槽，限位块12与挡块10之间设置有间隙，推动拉杆11移动到滑槽的内部，插杆9的一端伸出到限位块12的外侧插入插座13的内部，实现放进料车5的位置固定工作，不需要固定时，拉杆11移动到限位块12与挡块10之间的间隙处，减小拉杆11的占用空间。

插杆9的侧壁上开设有插孔，插孔的内径尺寸大于插杆9的外径尺寸，使得插杆9能够插入插座13上插孔的内部，实现进料车5的固定工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将装满板材的板材存放架3放置到进料车5上，推动进料车5移动，其底部的两个导向轮15卡在导轨1上，限制进料车5的移动方向，使得进料车5沿导轨1进行移动到加工设备的内部，加工完成后，将进料车5推出，推动拉杆11移动到滑槽的内部，插杆9的一端伸出到限位块12的外侧插入插座13的内部，实现放进料车5的位置固定工作，不需要固定时，拉杆11移动到限位块12与挡块10之间的间隙处，减小拉杆11的占用空间；在进料车5通过插杆9固定位置后，将板材存放架3从堆料架2通过两个滑轨7推动到进料车5上，完成上料工作，在进料车5进入加工设备时，通过叉车将板材原料放置到板材存放架3，实现装料工作，不需要通过叉车往复搬运，提高上料效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有缓存堆料装置的上料机，包括堆料架(2)和进料车(5)，其特征在于，所述堆料架(2)的两侧分别设置有两个导轨(1)，两个导轨(1)的上方分别设置有进料车(5)，每个进料车(5)的底部一端分别设置有两个导向轮(15)，每个进料车(5)的底部另一端分别设置有两个支撑滚轮(4)，每个进料车(5)的顶面两端分别设置有滑轨(7)，堆料架(2)的顶面两端也分别设置有滑轨(7)，每个滑轨(7)的内部均设置有一排若干个滑轮(6)，板材存放架(3)的两端分别安放在两个滑轨(7)上；

所述堆料架(2)一侧的侧壁上设置有固定板(8)，固定板(8)的侧壁上设置有挡块(10)，挡块(10)的一侧设置有限位块(12)，插杆(9)贯穿挡块(10)和限位块(12)，插杆(9)的侧壁上固定设置有拉杆(11)，与固定板(8)对应高度位置的进料车(5)上设置有放置板(14)，放置板(14)的侧壁上固定设置有插座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓存堆料装置的上料机，其特征在于，每个进料车(5)的两个导向轮(15)分别设置在其底部的导轨(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓存堆料装置的上料机，其特征在于，所述堆料架(2)顶面上的两个滑轨(7)之间的距离和进料车(5)顶面上的两个滑轨(7)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓存堆料装置的上料机，其特征在于，所述挡块(10)的中部位置开设有通孔，插杆(9)穿过通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓存堆料装置的上料机，其特征在于，所述限位块(12)上开设有滑槽，限位块(12)与挡块(10)之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种带有缓存堆料装置的上料机，其特征在于，所述插杆(9)的侧壁上开设有插孔，插孔的内径尺寸大于插杆(9)的外径尺寸。

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