CN213621107U - 一种板材传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材传送技术领域，尤其是一种板材传送装置，包括底板，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述底板与第一滑槽呈一体式设计，所述第一滑槽内部安装有第一滑块，所述底板右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿底板安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹贯穿第一滑块，所述第一滑块上表面安装有传送板，所述传送板上表面安装有U型安装板，所述U型安装板内侧上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽顶部开设有限位槽。本实用新型能够适应不同宽度的板材，提高了装置的通用性，并且能够对多层板材进行传送，提高了装置的工作效率，保证了多层板材传送时的稳定性。

Description

一种板材传送装置

技术领域

本实用新型涉及板材传送技术领域，尤其涉及一种板材传送装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有板材在使用时经常需要用到传送装置，能够将板材传送到指定位置，但是现有板材传送装置大多难以对多层堆积板材进行传送，多层板材在传送过程中容易倒，甚至将机器卡住，造成不必要的麻烦，且现有的板材传送装置不便于对不同宽度板材进行传送，为此我们提出一种板材传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材传送装置，使其便于适应不同宽度的板材，提高了装置的通用性，并且能够对多层板材进行传送，提高了装置的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种板材传送装置，包括底板，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述底板与第一滑槽呈一体式设计，所述第一滑槽内部安装有第一滑块，所述底板右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿底板安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹贯穿第一滑块，所述第一滑块上表面安装有传送板，所述传送板上表面开设有有两个第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有宽度调节装置，所述传送板上表面安装有U型安装板，所述U型安装板内侧上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与U型安装板呈一体式设计，所述第三滑槽顶部开设有限位槽，所述限位槽与U型安装板呈一体式设计，所述U型安装板内侧活动安装有压紧装置，所述第三滑槽内部安装有驱动装置。

优选的，所述宽度调节装置包括安装在第二滑槽内部的第二滑块，所述第二滑块上表面安装有L型卡板，所述L型卡板上表面开设有凹槽，所述L型卡板与凹槽呈一体式设计，所述凹槽底部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部安装有旋钮，所述第二螺纹杆远离旋钮一端安装有夹紧板，所述夹紧板位于第二滑槽内部。

优选的，所述夹紧板上表面安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶所制，所述防滑垫位于第二滑槽内部。

优选的，所述压紧装置包括活动安装在U型安装板内侧的压紧板，所述压紧板一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离压紧板一端安装在U型安装板上表面内侧，所述压紧板一侧安装有压紧块。

优选的，所述压紧块轴截面呈圆形，所述压紧块与压紧板呈一体式设计。

优选的，所述驱动装置包括安装在第三滑槽内部的第三滑块，所述第三滑块下表面安装有L型挡块，所述第三滑块一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第三滑块一端安装在第三滑槽一侧，所述第三滑块上表面安装有限位杆，所述限位杆上表面安装有运动板，所述驱动装置还包括安装在U型安装板上表面中部的第二电机，所述第二电机输出端安装有转动板，所述转动板前后两侧均活动安装有连接杆，所述连接杆远离转动板一端活动安装在运动板一侧。

本实用新型提出的一种板材传送装置，有益效果在于：本实用新型在工作时，首先需要将板材放在两个L型卡板上表面，随后通过打开第二电机的开关，带动转动板转动，此时运动板在第二弹簧的作用下向远离第二电机的方向运动，运动板带动限位杆运动，并通过第三滑块带动L型挡块向一侧运动，此时L型挡块通过抵触压紧板，使得压紧板整体转动，从而带动压紧块转动，压紧块抵触板材的上表面，将多个堆积在一起的板材进行压紧工作，便与同时传送多个板材，并防止板材在传送过程中坠落，对装置进行了保护，同时保证了板材传送的安全性，在需要对不同宽度的板材进行传送工作时，首先通过转动旋钮，带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆整体向下运动，从而带动夹紧板向下运动，此时防滑垫不再与第二滑槽顶部贴合，可以自由移动L型卡板位置，在调节好需要的宽度之后，通过反向转动旋钮，带动第二螺纹杆向上运动，此时夹紧板向上运动，防滑垫能够与第二滑槽顶部紧密贴合，完成了调节两个L型卡板之间宽度的工作，从而适应不同宽度的木材，提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材传送装置主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材传送装置U型安装板侧面剖视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材传送装置夹紧板安装位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种板材传送装置U型安装板俯视图结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种板材传送装置U型安装板俯视图剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种板材传送装置A结构示意图。

图中：底板1、第一滑槽2、第一滑块3、第一电机4、第一螺纹杆5、传送板6、第二滑槽7、第二滑块8、L型卡板9、凹槽10、第二螺纹杆11、旋钮12、夹紧板13、防滑垫14、U型安装板15、第三滑槽16、限位槽17、第三滑块18、L型挡块19、压紧板20、第一弹簧21、压紧块22、第二弹簧23、限位杆24、运动板25、第二电机26、转动板27、连接杆28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种板材传送装置，包括底板1，底板1上表面开设有第一滑槽2，底板1与第一滑槽2呈一体式设计，第一滑槽2内部安装有第一滑块3，底板1右侧安装有第一电机4，第一电机4输出端贯穿底板1安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5螺纹贯穿第一滑块3，第一滑块3上表面安装有传送板6，传送板6上表面开设有有两个第二滑槽7，第二滑槽7内部安装有宽度调节装置，宽度调节装置包括安装在第二滑槽7内部的第二滑块8，第二滑块8上表面安装有L型卡板9，L型卡板9上表面开设有凹槽10，L型卡板9与凹槽10呈一体式设计，凹槽10底部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11顶部安装有旋钮12，第二螺纹杆11远离旋钮12一端安装有夹紧板13，夹紧板13上表面安装有防滑垫14，防滑垫14为橡胶所制，防滑垫14位于第二滑槽7内部，便于提高L型卡板9的稳定性，防止在传送过程中发生滑动，夹紧板13位于第二滑槽7内部，通过转动旋钮12，带动第二螺纹杆11转动，使得第二螺纹杆11整体向下运动，从而带动夹紧板13向下运动，此时防滑垫14不再与第二滑槽7顶部贴合，可以自由移动L型卡板9位置，在调节好需要的宽度之后，通过反向转动旋钮12，带动第二螺纹杆11向上运动，此时夹紧板13向上运动，防滑垫14能够与第二滑槽7顶部紧密贴合，完成了调节两个L型卡板9之间宽度的工作，便于适应不同宽度的板材，提高了装置的通用性。

传送板6上表面安装有U型安装板15，U型安装板15内侧上表面开设有第三滑槽16，第三滑槽16与U型安装板15呈一体式设计，第三滑槽16顶部开设有限位槽17，限位槽17与U型安装板15呈一体式设计，U型安装板15内侧活动安装有压紧装置，压紧装置包括活动安装在U型安装板15内侧的压紧板20，压紧板20一侧安装有第一弹簧21，第一弹簧21远离压紧板20一端安装在U型安装板15上表面内侧，压紧板20一侧安装有压紧块22，压紧块22轴截面呈圆形，压紧块22与压紧板20呈一体式设计，在压紧板20转动时，可以过带动压紧块22将堆积的板材压紧固定，可以防止在传送过程中板材倒塌造成不必要的麻烦。

第三滑槽16内部安装有驱动装置，驱动装置包括安装在第三滑槽16内部的第三滑块18，第三滑块18下表面安装有L型挡块19，第三滑块18一侧安装有第二弹簧23，第二弹簧23远离第三滑块18一端安装在第三滑槽16一侧，第三滑块18上表面安装有限位杆24，限位杆24上表面安装有运动板25，驱动装置还包括安装在U型安装板15上表面中部的第二电机26，第二电机26输出端安装有转动板27，转动板27前后两侧均活动安装有连接杆28，连接杆28远离转动板27一端活动安装在运动板25一侧，通过带动L型挡块19运动，完成压紧板材的工作，提高了装置的工作效率。

工作原理：本实用新型在工作时，首先需要将板材放在两个L型卡板9上表面，随后通过打开第二电机26的开关，带动转动板27转动，此时运动板25在第二弹簧23的作用下向远离第二电机26的方向运动，运动板25带动限位杆24运动，并通过第三滑块18带动L型挡块19向一侧运动，此时L型挡块19通过抵触压紧板20，使得压紧板20整体转动，从而带动压紧块22转动，压紧块22抵触板材的上表面，将多个堆积在一起的板材进行压紧工作，在需要对不同宽度的板材进行传送工作时，首先通过转动旋钮12，带动第二螺纹杆11转动，使得第二螺纹杆11整体向下运动，从而带动夹紧板13向下运动，此时防滑垫14不再与第二滑槽7顶部贴合，可以自由移动L型卡板9位置，在调节好需要的宽度之后，通过反向转动旋钮12，带动第二螺纹杆11向上运动，此时夹紧板13向上运动，防滑垫14能够与第二滑槽7顶部紧密贴合，完成了调节两个L型卡板9之间宽度的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材传送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有第一滑槽(2)，所述底板(1)与第一滑槽(2)呈一体式设计，所述第一滑槽(2)内部安装有第一滑块(3)，所述底板(1)右侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端贯穿底板(1)安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)螺纹贯穿第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上表面安装有传送板(6)，所述传送板(6)上表面开设有有两个第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内部安装有宽度调节装置，所述传送板(6)上表面安装有U型安装板(15)，所述U型安装板(15)内侧上表面开设有第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)与U型安装板(15)呈一体式设计，所述第三滑槽(16)顶部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)与U型安装板(15)呈一体式设计，所述U型安装板(15)内侧活动安装有压紧装置，所述第三滑槽(16)内部安装有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于，所述宽度调节装置包括安装在第二滑槽(7)内部的第二滑块(8)，所述第二滑块(8)上表面安装有L型卡板(9)，所述L型卡板(9)上表面开设有凹槽(10)，所述L型卡板(9)与凹槽(10)呈一体式设计，所述凹槽(10)底部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)顶部安装有旋钮(12)，所述第二螺纹杆(11)远离旋钮(12)一端安装有夹紧板(13)，所述夹紧板(13)位于第二滑槽(7)内部。

3.根据权利要求2所述的板材传送装置，其特征在于，所述夹紧板(13)上表面安装有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)为橡胶所制，所述防滑垫(14)位于第二滑槽(7)内部。

4.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于，所述压紧装置包括活动安装在U型安装板(15)内侧的压紧板(20)，所述压紧板(20)一侧安装有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)远离压紧板(20)一端安装在U型安装板(15)上表面内侧，所述压紧板(20)一侧安装有压紧块(22)。

5.根据权利要求4所述的板材传送装置，其特征在于，所述压紧块(22)轴截面呈圆形，所述压紧块(22)与压紧板(20)呈一体式设计。

6.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在第三滑槽(16)内部的第三滑块(18)，所述第三滑块(18)下表面安装有L型挡块(19)，所述第三滑块(18)一侧安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)远离第三滑块(18)一端安装在第三滑槽(16)一侧，所述第三滑块(18)上表面安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)上表面安装有运动板(25)，所述驱动装置还包括安装在U型安装板(15)上表面中部的第二电机(26)，所述第二电机(26)输出端安装有转动板(27)，所述转动板(27)前后两侧均活动安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)远离转动板(27)一端活动安装在运动板(25)一侧。

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