CN213618997U - 一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括料台，包括料台上表面安装有壳体，所述壳体内腔对称安装有第一双作用气缸，所述第一双作用气缸端部安装有刮板，所述刮板表面包覆有橡胶垫，所述第一双作用气缸一侧对称安装有第二双作用气缸，所述第二双作用气缸端部安装有镜面辊，所述第一双作用气缸另一侧对称安装有清洁辊，且清洁辊之间相贴合，所述第二双作用气缸一侧安装有烘干组件，本实用新型通过两个相对应的刮板分别与薄膜材料的上下表面相贴合，当薄膜在移动过程中，从而可有效的去除覆膜时产生的气泡，并通过两个镜面辊对薄膜进行压合，可进一步的对气泡进行去除，进而提升了产品的品质。

Description

一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

但是，现有的印刷品全自动覆膜机的台面出料装置主要存在以下缺点：

现有的印刷品全自动覆膜机的台面出料装置不具备对薄膜除气泡的功能，由于在覆膜过后，成品中会含有少量的气泡，从而会影响到产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，以解决上述背景技术中现有的印刷品全自动覆膜机的台面出料装置不具备对薄膜除气泡的功能，由于在覆膜过后，成品中会含有少量的气泡，从而会影响到产品的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括料台，包括料台上表面安装有壳体，所述壳体内腔对称安装有第一双作用气缸，所述第一双作用气缸端部安装有刮板，所述刮板表面包覆有橡胶垫，所述第一双作用气缸一侧对称安装有第二双作用气缸，所述第二双作用气缸端部安装有镜面辊，所述第一双作用气缸另一侧对称安装有清洁辊，且清洁辊之间相贴合，所述第二双作用气缸一侧安装有烘干组件，所述烘干组件由风扇和电热网组成，通过薄膜材料从壳体内侧穿过，通过对称的第一双作用气缸和第二双作用气缸均外接气动设备，使第一双作用气缸伸长，从而使两个相对应的刮板分别与薄膜材料的上下表面相贴合，同时刮板表面复合有橡胶垫，一方面可提高刮板与薄膜的贴合效果，另一方面防止刮板刮伤薄膜，通过薄膜在移动过程中，从而可有效的去除覆膜时产生的气泡，并通过第二双作用气缸伸长，使两个镜面辊对薄膜进行压合，从而对薄膜复合层的材料进行压紧，可进一步的对气泡进行去除，进而提升了产品的品质。

优选的，所述镜面辊端部均设有支架，且支架与第二双作用气缸端部固定连接，通过镜面辊与支架转动连接，通过支架对镜面辊起到稳定支撑的作用。

优选的，所述清洁辊一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与第二齿轮传动连接，通过减速电机接通电源后，驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮齿合相连，从而带动两个清洁辊转动，进而可很好的对薄膜上的杂质进行清理。

优选的，所述烘干组件对称设有两组，且每组所述烘干组件设有多个，可提高对薄膜的烘干效果。

优选的，所述电热网安装在风扇的出风端，通过电热网外接温控装置，同时风扇在接通电源后，吹出的气流从电热网处经过被加热，进而吹到塑料薄膜上，有利于薄膜上涂覆的胶液快速的烘干。

优选的，所述烘干组件一侧固定连接有安装板，方便对烘干组件安装固定。

本实用新型提供了一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过薄膜材料从壳体内侧穿过，通过对称的第一双作用气缸和第二双作用气缸均外接气动设备，使第一双作用气缸伸长，从而使两个相对应的刮板分别与薄膜材料的上下表面相贴合，同时刮板表面复合有橡胶垫，一方面可提高刮板与薄膜的贴合效果，另一方面防止刮板刮伤薄膜，通过薄膜在移动过程中，从而可有效的去除覆膜时产生的气泡，并通过第二双作用气缸伸长，使两个镜面辊对薄膜进行压合，从而对薄膜复合层的材料进行压紧，可进一步的对气泡进行去除，进而提升了产品的品质。

（2）本实用新型通过在对薄膜去气泡之前，使薄膜从两个清洁辊之间穿过，通过两个清洁辊之间相对转动，而且清洁辊与薄膜表面相贴合，从而可有效的对薄膜上粘附的杂质进行清理，避免杂质粘附在薄膜上，有利于对薄膜内侧气泡的清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的镜面辊正面结构示意图；

图4为本实用新型的清洁辊正面结构示意图；

图5为本实用新型的烘干组件结构示意图。

图中：1、料台；2、壳体；3、第一双作用气缸；301、刮板；302、橡胶垫；303、第二双作用气缸；304、镜面辊；305、支架；4、清洁辊；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、减速电机；5、烘干组件；501、风扇；502、电热网；6、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括料台1，包括料台1上表面安装有壳体2，所述壳体2内腔对称安装有第一双作用气缸3，所述第一双作用气缸3端部安装有刮板301，所述刮板301表面包覆有橡胶垫302，所述第一双作用气缸3一侧对称安装有第二双作用气缸303，所述第二双作用气缸303端部安装有镜面辊304，所述第一双作用气缸3另一侧对称安装有清洁辊4，且清洁辊4之间相贴合，所述第二双作用气缸303一侧安装有烘干组件5，所述烘干组件5由风扇501和电热网502组成。

通过薄膜材料从壳体2内侧穿过，通过对称的第一双作用气缸3和第二双作用气缸303均外接气动设备，使第一双作用气缸3伸长，从而使两个相对应的刮板301分别与薄膜材料的上下表面相贴合，同时刮板301表面复合有橡胶垫302，一方面可提高刮板301与薄膜的贴合效果，另一方面防止刮板刮伤薄膜，通过薄膜在移动过程中，从而可有效的去除覆膜时产生的气泡，并通过第二双作用气缸303伸长，使两个镜面辊304对薄膜进行压合，从而对薄膜复合层的材料进行压紧，可进一步的对气泡进行去除，进而提升了产品的品质，通过在对薄膜去气泡之前，使薄膜从两个清洁辊4之间穿过，通过两个清洁辊4之间相对转动，而且清洁辊4与薄膜表面相贴合，从而可有效的对薄膜上粘附的杂质进行清理，避免杂质粘附在薄膜上，有利于对薄膜内侧气泡的清理。

所述镜面辊304端部均设有支架305，且支架305与第二双作用气缸303端部固定连接，通过镜面辊304与支架305转动连接，通过支架305对镜面辊304起到稳定支撑的作用。

所述清洁辊4一端安装有第一齿轮401，所述第一齿轮401一侧啮合有第二齿轮402，所述第二齿轮402一侧安装有减速电机403，且减速电机403的动力输出端与第二齿轮402传动连接，通过减速电机403接通电源后，驱动第二齿轮402转动，通过第二齿轮402与第一齿轮401齿合相连，从而带动两个清洁辊4转动，进而可很好的对薄膜上的杂质进行清理。

所述烘干组件5对称设有两组，且每组所述烘干组件5设有多个，可提高对薄膜的烘干效果。

所述电热网502安装在风扇501的出风端，通过电热网502外接温控装置，同时风扇501在接通电源后，吹出的气流从电热网502处经过被加热，进而吹到塑料薄膜上，有利于薄膜上涂覆的胶液快速的烘干。

所述烘干组件5一侧固定连接有安装板6，方便对烘干组件5安装固定。

需要说明的是，一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，在工作时，通过薄膜材料从壳体2内侧穿过，通过对称的第一双作用气缸3和第二双作用气缸303均外接气动设备，使第一双作用气缸3伸长，从而使两个相对应的刮板301分别与薄膜材料的上下表面相贴合，同时刮板301表面复合有橡胶垫302，一方面可提高刮板301与薄膜的贴合效果，另一方面防止刮板刮伤薄膜，通过薄膜在移动过程中，从而可有效的去除覆膜时产生的气泡，并通过第二双作用气缸303伸长，使两个镜面辊304对薄膜进行压合，从而对薄膜复合层的材料进行压紧，可进一步的对气泡进行去除，进而提升了产品的品质，通过在对薄膜去气泡之前，使薄膜从两个清洁辊4之间穿过，通过两个清洁辊4之间相对转动，而且清洁辊4与薄膜表面相贴合，从而可有效的对薄膜上粘附的杂质进行清理，避免杂质粘附在薄膜上，有利于对薄膜内侧气泡的清理，镜面辊304端部均设有支架305，且支架305与第二双作用气缸303端部固定连接，通过镜面辊304与支架305转动连接，通过支架305对镜面辊304起到稳定支撑的作用，清洁辊4一端安装有第一齿轮401，第一齿轮401一侧啮合有第二齿轮402，第二齿轮402一侧安装有减速电机403，且减速电机403的动力输出端与第二齿轮402传动连接，通过减速电机403接通电源后，驱动第二齿轮402转动，通过第二齿轮402与第一齿轮401齿合相连，从而带动两个清洁辊4转动，进而可很好的对薄膜上的杂质进行清理，烘干组件5对称设有两组，且每组烘干组件5设有多个，可提高对薄膜的烘干效果，电热网502安装在风扇501的出风端，通过电热网502外接温控装置，同时风扇501在接通电源后，吹出的气流从电热网502处经过被加热，进而吹到塑料薄膜上，有利于薄膜上涂覆的胶液快速的烘干，烘干组件5一侧固定连接有安装板6，方便对烘干组件5安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括料台（1），其特征在于：包括料台（1）上表面安装有壳体（2），所述壳体（2）内腔对称安装有第一双作用气缸（3），所述第一双作用气缸（3）端部安装有刮板（301），所述刮板（301）表面包覆有橡胶垫（302），所述第一双作用气缸（3）一侧对称安装有第二双作用气缸（303），所述第二双作用气缸（303）端部安装有镜面辊（304），所述第一双作用气缸（3）另一侧对称安装有清洁辊（4），且清洁辊（4）之间相贴合，所述第二双作用气缸（303）一侧安装有烘干组件（5），所述烘干组件（5）由风扇（501）和电热网（502）组成。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，其特征在于：所述镜面辊（304）端部均设有支架（305），且支架（305）与第二双作用气缸（303）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，其特征在于：所述清洁辊（4）一端安装有第一齿轮（401），所述第一齿轮（401）一侧啮合有第二齿轮（402），所述第二齿轮（402）一侧安装有减速电机（403），且减速电机（403）的动力输出端与第二齿轮（402）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，其特征在于：所述烘干组件（5）对称设有两组，且每组所述烘干组件（5）设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，其特征在于：所述电热网（502）安装在风扇（501）的出风端。

6.根据权利要求1所述的一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，其特征在于：所述烘干组件（5）一侧固定连接有安装板（6）。

Images