CN213618503U - 一种塑粉挤压成型装置 - Google Patents
一种塑粉挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213618503U CN213618503U CN202022178946.0U CN202022178946U CN213618503U CN 213618503 U CN213618503 U CN 213618503U CN 202022178946 U CN202022178946 U CN 202022178946U CN 213618503 U CN213618503 U CN 213618503U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roof
- shell
- casing
- plate
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及塑粉加工领域，且公开了一种塑粉挤压成型装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有推板，且推板的前端设置有边板，所述边板的上端设置有压板，且压板的前后两端下方设置有连接杆，所述推板的前方下端设置有顶板，且顶板的设置外表面连接有通孔，所述通孔的中部设置有弹簧，且弹簧的下端设置有底座。该一种塑粉挤压成型装置，顶板和弹簧之间配合可限制壳体的水平横向运动，同时壳体到达最上端上，顶板的上端表面与壳体的内部下端表面相重合，便于装置内部其他结构进行工作，同时顶板与壳体之间出现相对运动时，顶板可将内部成型的塑粉与壳体之间进行分离，便于使用者取出，便于成型后的塑粉与装置分离，提高装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉加工领域，具体为一种塑粉挤压成型装置。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面；塑粉作为新型装饰材料具有喷塑的效果好，成本低，颜色正以及美观性好的优点；因此塑粉迅速发展起来，而且塑粉还具有省能源、低污染、高效率和高性能等特点。
传统的塑粉挤压成型装置需要使用将挤压成型后的塑粉取出，取出过程中容易损坏已经成型的塑形，所以整个过程需要仔细完成，但是耗时较长，影响工作效率，同时装置自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑粉挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述便于携带与安置在使用场所的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉挤压成型装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有推板，且推板的前端设置有边板，所述边板的上端设置有压板，且压板的前后两端下方设置有连接杆，所述推板的前方下端设置有顶板，且顶板的设置外表面连接有通孔，所述通孔的中部设置有弹簧，且弹簧的下端设置有底座。
优选的，所述壳体的左右两端设置有推杆，且推杆的外表面连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有转轴。
优选的，所述壳体的前端开设有连接槽。
优选的，所述推板与边板构成一体化结构，且边板的外表面与壳体的内表面之间紧密贴合。
优选的，所述顶板的中轴线与弹簧的中轴线之间相重合，且顶板的外表面结构与壳体的内表面结构之间相吻合。
优选的，所述顶板的上表面与壳体的内部下端表面相重合，且顶板通过弹簧构成可升降结构。
优选的，所述连接槽的内表面结构与边板的外表面结构之间相吻合，且连接槽的水平中心线与边板的水平中心线之间相重合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑粉挤压成型装置，具备以下有益效果：
1、该塑粉挤压成型装置，通过推板和边板的设置，推板与边板所构成的结构与壳体的内部结构相吻合，便于推板与边板所构成的结构在壳体的内部进行水平横移运动，减小推板前端的空间实现对塑粉进行压缩，且边板与推杆固定连接，该结构主要作用可提高装置自动化程度；
2、该塑粉挤压成型装置，通过顶板和弹簧的设置，顶板和弹簧之间配合可限制壳体的水平横向运动，同时壳体到达最上端上，顶板的上端表面与壳体的内部下端表面相重合，便于装置内部其他结构进行工作，同时顶板与壳体之间出现相对运动时，顶板可将内部成型的塑粉与壳体之间进行分离，便于使用者取出，提高工作效率；
3、该塑粉挤压成型装置，通过推杆，滑轨、伸缩杆和转轴的设置，推杆，滑轨、伸缩杆和转轴之间配合构成装置的加工结构，该结构可达到壳体与压板之间啮合，随后对装置空间内部的塑粉进行挤压成型的功能，其次便于成型后的塑粉与装置分离，提高装置的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型推板主视结构示意图；
图2为本实用新型连接槽主视结构示意图；
图3为本实用新型右侧视结构示意图。
图中：1、壳体；2、推板；3、边板；4、压板；5、连接杆；6、顶板；7、通孔；8、弹簧；9、底座；10、推杆；11、滑轨；12、伸缩杆；13、转轴； 14、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑粉挤压成型装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有推板2，且推板2的前端设置有边板3，推板2与边板3构成一体化结构，且边板3的外表面与壳体1的内表面之间紧密贴合，推板2和边板3的设置，推板2与边板3所构成的结构与壳体1的内部结构相吻合，便于推板2与边板3所构成的结构在壳体1的内部进行水平横移运动，减小推板2前端的空间实现对塑粉进行压缩，且边板3与推杆10固定连接，该结构主要作用可提高装置自动化程度；
边板3的上端设置有压板4，且压板4的前后两端下方设置有连接杆5，推板2的前方下端设置有顶板6，且顶板6的设置外表面连接有通孔7，通孔 7的中部设置有弹簧8，且弹簧8的下端设置有底座9，顶板6的中轴线与弹簧8的中轴线之间相重合，且顶板6的外表面结构与壳体1的内表面结构之间相吻合，顶板6的上表面与壳体1的内部下端表面相重合，且顶板6通过弹簧8构成可升降结构，顶板6和弹簧8的设置，顶板6和弹簧8之间配合可限制壳体1的水平横向运动，同时壳体1到达最上端上，顶板6的上端表面与壳体1的内部下端表面相重合，便于装置内部其他结构进行工作，同时顶板6与壳体1之间出现相对运动时，顶板6可将内部成型的塑粉与壳体1 之间进行分离，便于使用者取出，提高工作效率；
壳体1的左右两端设置有推杆10，且推杆10的外表面连接有滑轨11，滑轨11的内壁活动连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的下端连接有转轴13，推杆10，滑轨11、伸缩杆12和转轴13的设置，推杆10，滑轨11、伸缩杆12 和转轴13之间配合构成装置的加工结构，该结构可达到壳体1与压板4之间啮合，随后对装置空间内部的塑粉进行挤压成型的功能，其次便于成型后的塑粉与装置分离，提高装置的自动化程度；
壳体1的前端开设有连接槽14，连接槽14的内表面结构与边板3的外表面结构之间相吻合，且连接槽14的水平中心线与边板3的水平中心线之间相重合。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，本装置在使用之前需要将伸缩杆12收缩到最短，随后将塑粉放置在壳体1、推板2和边板3的中部，随后启动装置上的伸缩杆12，伸缩杆12带动推杆10在滑轨11上运动，伸缩杆12沿滑轨11上升，带动壳体1 同步上升，直至壳体1与上端压板4啮合，随后伸缩杆12带动推杆10沿滑轨11水平运动，壳体1在顶板6的限制下，静止不动，装置内部的推板2和边板3壳体1的内部前端表面之间配合，推板2的前端与壳体1的内部前端表面不断靠近，对装置内部的塑粉进行压缩，多余长度的边板3通过起那段连接槽14伸出，直至塑粉挤压成型，塑粉成型之后，伸缩杆12回收，装置复位，装置内部成型的塑粉在顶板6和弹簧8的作用下与壳体1分离，便于使用者取出。
综上所述，该塑粉挤压成型装置，推板2和边板3的设置，推板2与边板3所构成的结构与壳体1的内部结构相吻合，便于推板2与边板3所构成的结构在壳体1的内部进行水平横移运动，减小推板2前端的空间实现对塑粉进行压缩，且边板3与推杆10固定连接，该结构主要作用可提高装置自动化程度，顶板6和弹簧8的设置，顶板6和弹簧8之间配合可限制壳体1的水平横向运动，同时壳体1到达最上端上，顶板6的上端表面与壳体1的内部下端表面相重合，便于装置内部其他结构进行工作，同时顶板6与壳体1 之间出现相对运动时，顶板6可将内部成型的塑粉与壳体1之间进行分离，便于使用者取出，提高工作效率，推杆10，滑轨11、伸缩杆12和转轴13的设置，推杆10，滑轨11、伸缩杆12和转轴13之间配合构成装置的加工结构，该结构可达到壳体1与压板4之间啮合，随后对装置空间内部的塑粉进行挤压成型的功能，其次便于成型后的塑粉与装置分离，提高装置的自动化程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑粉挤压成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有推板(2)，且推板(2)的前端设置有边板(3)，所述边板(3)的上端设置有压板(4)，且压板(4)的前后两端下方设置有连接杆(5)，所述推板(2)的前方下端设置有顶板(6)，且顶板(6)的设置外表面连接有通孔(7)，所述通孔(7)的中部设置有弹簧(8)，且弹簧(8)的下端设置有底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的左右两端设置有推杆(10)，且推杆(10)的外表面连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内壁活动连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的下端连接有转轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的前端开设有连接槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述推板(2)与边板(3)构成一体化结构，且边板(3)的外表面与壳体(1)的内表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述顶板(6)的中轴线与弹簧(8)的中轴线之间相重合，且顶板(6)的外表面结构与壳体(1)的内表面结构之间相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述顶板(6)的上表面与壳体(1)的内部下端表面相重合，且顶板(6)通过弹簧(8)构成可升降结构。
7.根据权利要求3所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述连接槽(14)的内表面结构与边板(3)的外表面结构之间相吻合，且连接槽(14)的水平中心线与边板(3)的水平中心线之间相重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022178946.0U CN213618503U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种塑粉挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022178946.0U CN213618503U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种塑粉挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213618503U true CN213618503U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76656775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022178946.0U Active CN213618503U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种塑粉挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213618503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114271344A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 湖南省茶叶研究所（湖南省茶叶检测中心） | 一种金花晒青散茶的加工装置及工艺方法 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202022178946.0U patent/CN213618503U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114271344A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 湖南省茶叶研究所（湖南省茶叶检测中心） | 一种金花晒青散茶的加工装置及工艺方法 |
| CN114271344B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-12-12 | 湖南省茶叶研究所（湖南省茶叶检测中心） | 一种金花晒青散茶的加工装置及工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213107910U (zh) | 一种具备缓冲防护功能的注塑模具 | |
| CN213618503U (zh) | 一种塑粉挤压成型装置 | |
| CN107881854B (zh) | 模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造方法 | |
| CN211848640U (zh) | 一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具 | |
| CN210969786U (zh) | 一种方便取料的注塑加工装置 | |
| CN210100498U (zh) | 一种封胶性能优良的滤网基材的模压结构 | |
| CN215550858U (zh) | 一种耳机皮套热压成型装置 | |
| CN212684615U (zh) | 一种生产注塑零部件用注塑模具的取模装置 | |
| CN107138623A (zh) | 一种便捷散热式冲压模具 | |
| CN212598180U (zh) | 一种模具生产用脱模装置 | |
| CN110001002B (zh) | 一种眼镜架成型模具及其成型工艺 | |
| CN208101140U (zh) | 一种混合动力式挤压机 | |
| CN215661531U (zh) | 一种环保型副仪表板注塑模具 | |
| CN214419358U (zh) | 一种方便脱模的制树脂模具 | |
| CN214365671U (zh) | 一种具有伸展功能的智能建筑门 | |
| CN212684540U (zh) | 一种生产注塑零部件用可水平调节的注塑机机械手臂 | |
| CN218310529U (zh) | 一种快速成型用模具 | |
| CN217752821U (zh) | 一种汽车配件热铆装置 | |
| CN218139622U (zh) | 一种汽车配件生产加工模具 | |
| CN218681618U (zh) | 一种火腿月饼生产成型装置 | |
| CN217072758U (zh) | 一种氧化镁中间体成形模具 | |
| CN214601484U (zh) | 一种冰箱壳板拉延折弯成型冲压模具 | |
| CN217834383U (zh) | 一种阀体挂胶生产用橡胶成型机的清理结构 | |
| CN114940578B (zh) | 一种节能高精度玻璃模压成型机 | |
| CN219947247U (zh) | 汽车前灯罩加工用吸塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |