CN213618494U - 一种食用油用高效压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用油用高效压榨装置，涉及粮油生产技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设有顶部封装，所述装置外壳的内腔中部设有存料机构，所述存料机构安包括安装套筒、连接件、榨油筒、出油口和应力圈，所述顶部封装的中部设有动力机构，所述动力机构包括防尘外壳、榨油电机、螺纹杆、螺纹套筒和压板，所述装置外壳的内腔底部设有出油机构。本实用新型，通过存料机构与动力机构的配合设置，提高了出油效率，解决了现有的食用油压榨装置出油效率不高的问题，通过出油机构的设置，解决了现有的食用油压榨装置油分容易附着在装置内壁上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油生产技术领域，更具体的是涉及一种食用油用高效压榨装置。
背景技术
食用油通常使用压榨的方式从物料中将油分榨取出来，现有的压榨方式大多是将榨油筒水平放置，挤压或撞击物料使油分排出，水平放置时，物料的顶部和侧方都被榨油筒阻挡，油分不能从上述方位排出，出油效率较低，并且榨取的油分容易附着在装置内壁上，长期不清洁会引起变质，降低了产品的质量。
在中国实用新型专利申请号：CN201920180559.5中公开有一种高纯度芝麻油压榨机，包括上端开口的加料斗，所述加料斗的顶部设有将加料斗上端开口盖合的加料端盖，所述加料斗内还设置有过滤装置，所述过滤装置包括可拆卸安装于加料斗内的过滤筛盘。该高纯度芝麻油压榨机，在榨油时，出油口位于压榨筒的底部，油分不能从顶部和侧方排出，降低了出油的效率，并且油分容易附着在装置内壁上，不利于装置的正常运作。
因此，提出一种食用油用高效压榨装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决现有的食用油压榨装置出油效率不高、油分容易附着在装置内壁上的问题，本实用新型提供一种食用油用高效压榨装置。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种食用油用高效压榨装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设有顶部封装，所述装置外壳的内腔中部设有存料机构，所述存料机构包括安装套筒、连接件、榨油筒、出油口和应力圈，所述顶部封装的中部设有动力机构，所述动力机构包括防尘外壳、榨油电机、螺纹杆、螺纹套筒和压板，所述装置外壳的内腔底部设有出油机构，所述出油机构包括中部出油槽、刮油滑块、刮油圈、小型电机、摇杆、曲柄、铰接件、底部斜块、底部出油槽、出油管和阀门。
进一步地，所述顶部封装包括顶盖、定位密封件和卡接件，所述定位密封件固定连接在顶盖的底端中部，所述顶盖通过卡接件与装置外壳活动连接。
进一步地，所述安装套筒通过连接件与装置外壳的内壁固定连接，所述榨油筒活动连接在安装套筒的内侧，所述出油口开设在安装套筒的底部。
进一步地，所述应力圈固定连接在榨油筒的顶部，所述应力圈的直径大于安装套筒的直径。
进一步地，所述防尘外壳固定连接在顶盖的顶部，所述榨油电机固定连接在防尘外壳的内腔顶部，所述螺纹杆的顶部伸入顶盖并固定连接在榨油电机的转轴上，所述螺纹杆的底部伸入装置外壳。
进一步地，所述螺纹套筒套接在螺纹杆的底部，所述压板固定连接在螺纹套筒的底部，所述螺纹套筒和压板均伸入榨油筒。
进一步地，所述榨油筒的内腔两侧均开设有限位滑槽，所述螺纹套筒的两侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块伸入限位滑槽并与限位滑槽滑动连接。
进一步地，所述底部斜块固定连接在装置外壳的内腔底部，所述底部出油槽开设在底部斜块的顶部，所述出油管和阀门均固定连接在装置外壳的底端中部，所述装置外壳的底部固定连接有四个支腿。
进一步地，所述中部出油槽开设在装置外壳的内腔中部，所述刮油滑块固定连接在刮油圈的外侧并伸入中部出油槽。
进一步地，所述小型电机固定连接在装置外壳的内壁上，所述曲柄固定连接在小型电机的转轴上，所述摇杆与曲柄铰接，所述摇杆通过铰接件与刮油圈铰接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过存料机构与动力机构的配合设置，出油口设置在榨油筒的底部外侧和底端，被挤出的油分一部分从底部的出油口滴落，一部分从侧方的出油口飞溅出，减少了油分在挤出时受到的阻挡面积，提高了出油效率，解决了现有的食用油压榨装置出油效率不高的问题。
2、本实用新型，通过出油机构的设置，滴落的油分首先接触底部斜块，并通过底部出油槽导向至出油管，飞溅至装置外壳内壁的油分被刮油圈刮除，并通过中部出油槽流至装置外壳底部，避免了油分附着在装置外壳内壁上，提高了出油的效率，解决了现有的食用油压榨装置油分容易附着在装置内壁上的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型结构的剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型榨油筒结构的剖面示意图。
附图标记：1、装置外壳；11、支腿；2、顶部封装；21、顶盖；22、定位密封件；23、卡接件；3、存料机构；31、安装套筒；32、连接件；33、榨油筒；34、出油口；35、应力圈；4、动力机构；41、防尘外壳；42、榨油电机；43、螺纹杆；44、螺纹套筒；45、压板；46、限位滑槽；47、限位滑块；5、出油机构；51、中部出油槽；52、刮油滑块；53、刮油圈；54、小型电机；55、摇杆；56、曲柄；57、铰接件；58、底部斜块；59、底部出油槽；510、出油管；511、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种食用油用高效压榨装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部设有顶部封装2，装置外壳1的内腔中部设有存料机构3，存料机构3包括安装套筒31、连接件32、榨油筒33、出油口34和应力圈35，顶部封装2的中部设有动力机构4，动力机构4包括防尘外壳41、榨油电机42、螺纹杆43、螺纹套筒44和压板45，装置外壳1的内腔底部设有出油机构5，出油机构5包括中部出油槽51、刮油滑块52、刮油圈53、小型电机54、摇杆55、曲柄56、铰接件57、底部斜块58、底部出油槽59、出油管510和阀门511。
本实施例中，通过动力机构4与存料机构3配合设置，能够将物料中的油液榨取出来，出油口34的设置能够使榨取的油液快速的释放出来，避免油液被残渣遮挡，提高了出油效率，通过出油机构5的设置，能够对榨出的油液进行引导，避免了油液附着在装置内壁上，提高了出油率、也减少了装置的维护成本。
实施例2
请参阅图2-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，顶部封装2包括顶盖21、定位密封件22和卡接件23，定位密封件22固定连接在顶盖21的底端中部，顶盖21通过卡接件23与装置外壳1活动连接。
具体的，安装套筒31通过连接件32与装置外壳1的内壁固定连接，榨油筒33活动连接在安装套筒31的内侧，出油口34开设在安装套筒31的底部。
具体的，应力圈35固定连接在榨油筒33的顶部，应力圈35的直径大于安装套筒31的直径。
具体的，防尘外壳41固定连接在顶盖21的顶部，榨油电机42固定连接在防尘外壳41的内腔顶部，螺纹杆43的顶部伸入顶盖21并固定连接在榨油电机42的转轴上，螺纹杆43的底部伸入装置外壳1。
具体的，螺纹套筒44套接在螺纹杆43的底部，压板45固定连接在螺纹套筒44的底部，螺纹套筒44和压板45均伸入榨油筒33。
具体的，榨油筒33的内腔两侧均开设有限位滑槽46，螺纹套筒44的两侧固定连接有限位滑块47，限位滑块47伸入限位滑槽46并与限位滑槽46滑动连接。
本实施例中，使用时，将物料放进榨油筒33中，盖上顶部封装2，榨油电机42启动带动螺纹杆43转动，与螺纹杆43螺纹连接的螺纹套筒44带动压板45下移挤压物料，物料中的油分被挤出，出油口34设置在榨油筒33的底部外侧和底端，减少了油分在挤出时受到残渣的阻挡，提高了出油的效率，榨油筒33插接在安装套筒31中，在使用完毕后可以抽出榨油筒33进行清洁，便于装置的使用和维护。
实施例3
请参阅图2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底部斜块58固定连接在装置外壳1的内腔底部，底部出油槽59开设在底部斜块58的顶部，出油管510和阀门511均固定连接在装置外壳1的底端中部，装置外壳1的底部固定连接有四个支腿11。
具体的，中部出油槽51开设在装置外壳1的内腔中部，刮油滑块52固定连接在刮油圈53的外侧并伸入中部出油槽51。
具体的，小型电机54固定连接在装置外壳1的内壁上，曲柄56固定连接在小型电机54的转轴上，摇杆55与曲柄56铰接，摇杆55通过铰接件57与刮油圈53铰接。
本实施例中，在油分被挤出后，油分将滴落或者飞溅，滴落的油分首先接触底部斜块58，并通过底部出油槽59导向至出油管510，小型电机54，通过摇杆55、曲柄56和铰接件57使刮油圈53上下往复运动，飞溅至装置外壳1内壁的油分被刮油圈53刮出，并通过中部出油槽51流至装置外壳1底部，避免了油分附着在装置外壳1内壁上，提高了出油的效率。
综上所述：本实用新型，通过存料机构3与动力机构4的配合设置，出油口34设置在榨油筒33的底部外侧和底端，被挤出的油分一部分从底部的出油口34滴落，一部分从侧方的出油口34飞溅出，减少了油分在挤出时受到的阻挡面积，提高了出油效率，通过出油机构5的设置，滴落的油分首先接触底部斜块58，并通过底部出油槽59导向至出油管510，飞溅至装置外壳1内壁的油分被刮油圈53刮除，并通过中部出油槽51流至装置外壳1底部，避免了油分附着在装置外壳1内壁上，提高了出油的效率。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种食用油用高效压榨装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部设有顶部封装(2)，所述装置外壳(1)的内腔中部设有存料机构(3)，所述存料机构(3)包括安装套筒(31)、连接件(32)、榨油筒(33)、出油口(34)和应力圈(35)，所述顶部封装(2)的中部设有动力机构(4)，所述动力机构(4)包括防尘外壳(41)、榨油电机(42)、螺纹杆(43)、螺纹套筒(44)和压板(45)，所述装置外壳(1)的内腔底部设有出油机构(5)，所述出油机构(5)包括中部出油槽(51)、刮油滑块(52)、刮油圈(53)、小型电机(54)、摇杆(55)、曲柄(56)、铰接件(57)、底部斜块(58)、底部出油槽(59)、出油管(510)和阀门(511)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述顶部封装(2)包括顶盖(21)、定位密封件(22)和卡接件(23)，所述定位密封件(22)固定连接在顶盖(21)的底端中部，所述顶盖(21)通过卡接件(23)与装置外壳(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述安装套筒(31)通过连接件(32)与装置外壳(1)的内壁固定连接，所述榨油筒(33)活动连接在安装套筒(31)的内侧，所述出油口(34)开设在安装套筒(31)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述应力圈(35)固定连接在榨油筒(33)的顶部，所述应力圈(35)的直径大于安装套筒(31)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述防尘外壳(41)固定连接在顶盖(21)的顶部，所述榨油电机(42)固定连接在防尘外壳(41)的内腔顶部，所述螺纹杆(43)的顶部伸入顶盖(21)并固定连接在榨油电机(42)的转轴上，所述螺纹杆(43)的底部伸入装置外壳(1)。
6.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述螺纹套筒(44)套接在螺纹杆(43)的底部，所述压板(45)固定连接在螺纹套筒(44)的底部，所述螺纹套筒(44)和压板(45)均伸入榨油筒(33)。
7.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述榨油筒(33)的内腔两侧均开设有限位滑槽(46)，所述螺纹套筒(44)的两侧固定连接有限位滑块(47)，所述限位滑块(47)伸入限位滑槽(46)并与限位滑槽(46)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述底部斜块(58)固定连接在装置外壳(1)的内腔底部，所述底部出油槽(59)开设在底部斜块(58)的顶部，所述出油管(510)和阀门(511)均固定连接在装置外壳(1)的底端中部，所述装置外壳(1)的底部固定连接有四个支腿(11)。
9.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述中部出油槽(51)开设在装置外壳(1)的内腔中部，所述刮油滑块(52)固定连接在刮油圈(53)的外侧并伸入中部出油槽(51)。
10.根据权利要求1所述的一种食用油用高效压榨装置，其特征在于：所述小型电机(54)固定连接在装置外壳(1)的内壁上，所述曲柄(56)固定连接在小型电机(54)的转轴上，所述摇杆(55)与曲柄(56)铰接，所述摇杆(55)通过铰接件(57)与刮油圈(53)铰接。
Priority Applications (1)
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| CN202021908812.3U CN213618494U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种食用油用高效压榨装置 |
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| CN (1) | CN213618494U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113978023A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-28 | 王悦 | 一种食用油压榨机 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021908812.3U patent/CN213618494U/zh active Active
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