CN216604233U - 一种果汁生产用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果汁生产用过滤装置，涉及果汁过滤技术领域，包括底座，所述底座上方固定安装支撑架，所述支撑架上方固定安装过滤箱，所述过滤箱内固定安装料斗，所述过滤箱下方固定安装排液管，所述排液管贯穿料斗，所述排液管上固定安装止口阀，所述过滤箱一侧开设有安装口，所述安装口贯穿过滤箱，所述安装口内滑动安装滤板，所述安装口内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装密封板，所述密封板上固定安装推块，所述过滤箱外侧开设有卡槽，所述过滤箱上方固定安装升降杆，所述升降杆输出端固定安装压板，所述过滤箱上方固定安装连接组件，本实用新型便于更换滤板，操作简单，更换速度更快，有效的提高了果汁的过滤生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于果汁过滤领域，具体涉及一种果汁生产用过滤装置。
背景技术
果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般果汁的生产流程为：原料选取、清洗、打浆、榨汁、粗滤、调配、均质、加热、果汁灌装、密封、杀菌、贴标、包装等。
现有的过滤装置多采用滤板进行果汁的过滤，多次过滤后，果汁的残渣堆积在滤板上，进而影响果汁的过滤效率，现有过滤装置的滤板拆卸较为麻烦，影响果汁生产的生产效率。
实用新型内容
本实用提供了一种果汁生产用过滤装置，用以解决现有的过滤装置多采用滤板进行果汁的过滤，多次过滤后，果汁的残渣堆积在滤板上，进而影响果汁的过滤效率，现有过滤装置的滤板拆卸较为麻烦，影响果汁生产的生产效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种果汁生产用过滤装置，包括底座，所述底座下方固定安装万向轮，所述底座上方固定安装支撑架，所述支撑架上方固定安装过滤箱，所述过滤箱内固定安装料斗，所述过滤箱下方固定安装排液管，所述排液管贯穿料斗，所述排液管上固定安装止口阀，所述过滤箱一侧开设有安装口，所述安装口贯穿过滤箱，所述安装口内滑动安装滤板，所述安装口内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装密封板，所述密封板上固定安装推块，所述过滤箱外侧开设有卡槽，所述过滤箱上方固定安装升降杆，所述升降杆输出端固定安装压板，所述过滤箱上方固定安装连接组件。
优选的，所述滑槽内固定安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方固定连接滑槽内壁，所述缓冲弹簧下方固定连接密封板上方。
优选的，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮对称布置于底座的下方，且所述万向轮内均固定安装刹车件。
优选的，所述压板、滤板的漏斗的接触面均相同。
优选的，所述连接组件包括进液管、螺纹套和螺纹环筒，所述过滤箱上方固定安装进液管，所述进液管贯穿过滤箱，所述进液管上方中部外侧焊接有螺纹套，所述螺纹套外侧设有螺纹环筒，所述螺纹环筒与螺纹套啮合。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型的一种果汁生产用过滤装置，经过一段时间过滤后，关闭外界进料开口，启动升降杆电路，升降杆带动压板向下移动，压板对滤板上的残渣进行压缩，使残渣内的果汁被挤出，提高果汁过滤效率，避免果汁的浪费，进而向上推动推块，推块带动密封板向上移动，此时缓冲弹簧处于压缩状态，密封板打开后，可以通过安装口将滤板抽出，进而将新的滤板通过安装口插入过滤箱内，松开推块，密封板在重力以及缓冲弹簧的推力下，向下移动，并与滑槽卡接，缓冲弹簧推动密封板，提高密封板与滑槽之间的稳定性，提高密封效果，进而便于更换滤板，操作简单，更换速度更快，有效的提高了果汁的过滤生产效率。
2、本实用新型的一种果汁生产用过滤装置，安装时，首先将榨汁装置的排放管与过滤装置的进液管套设连接，拧动螺纹环筒，螺纹环筒沿着螺纹套向上移动，进而将排放管和进液管卡合在螺纹环筒的内部，提高其连接稳定性，拆卸时，只需要反向转动螺纹环筒，可将将螺纹环筒拧下，进而拔出排风管即可，操作简单，连接稳定性更高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种果汁生产用过滤装置的结构图；
图2为本实用新型一种果汁生产用过滤装置中的展开结构图；
图3为本实用新型一种果汁生产用过滤装置中过滤箱的内部结构图；
图4为本实用新型一种果汁生产用过滤装置中连接组件的结构图；
图中标号：1、底座；2、万向轮；3、排液管；4、止口阀；5、过滤箱；6、连接组件；7、升降杆；8、卡槽；9、密封板；10、推块；11、支撑架；12、滑槽；13、滤板；14、料斗；15、压板；16、缓冲弹簧；61、进液管；62、螺纹套；63、螺纹环筒。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种果汁生产用过滤装置，包括底座1，底座1下方固定安装万向轮2，底座1上方固定安装支撑架11，支撑架11上方固定安装过滤箱5，过滤箱5内固定安装料斗14，过滤箱5下方固定安装排液管3，排液管3贯穿料斗14，排液管3上固定安装止口阀4，过滤箱5一侧开设有安装口，安装口贯穿过滤箱5，安装口内滑动安装滤板13，安装口内开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装密封板9，密封板9上固定安装推块10，过滤箱5外侧开设有卡槽8，过滤箱5上方固定安装升降杆7，升降杆7输出端固定安装压板15，过滤箱5上方固定安装连接组件6。
在本实施方式中，经过一段时间过滤后，关闭外界进料开口，启动升降杆7电路，升降杆7带动压板15向下移动，压板15对滤板13上的残渣进行压缩，使残渣内的果汁被挤出，提高果汁过滤效率，避免果汁的浪费，进而向上推动推块10，推块10带动密封板9向上移动，此时缓冲弹簧16处于压缩状态，密封板9打开后，可以通过安装口将滤板13抽出，进而将新的滤板13通过安装口插入过滤箱5内，松开推块10，密封板9在重力以及缓冲弹簧16的推力下，向下移动，并与滑槽12卡接，缓冲弹簧16推动密封板9，提高密封板9与滑槽12之间的稳定性，提高密封效果，进而便于更换滤板13，操作简单，更换速度更快，有效的提高了果汁的过滤生产效率。
进一步的，滑槽12内固定安装缓冲弹簧16，缓冲弹簧16上方固定连接滑槽12内壁，缓冲弹簧16下方固定连接密封板9上方。
进一步的，万向轮2设有四个，四个万向轮2对称布置于底座1的下方，且万向轮2内均固定安装刹车件。
进一步的，压板15、滤板13的漏斗的接触面均相同。
实施例2
进一步的，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种方案：连接组件 6包括进液管61、螺纹套62和螺纹环筒63，过滤箱5上方固定安装进液管 61，进液管61贯穿过滤箱5，进液管61上方中部外侧焊接有螺纹套62，螺纹套62外侧设有螺纹环筒63，螺纹环筒63与螺纹套62啮合。
在本实施方式中，安装时，首先将榨汁装置的排放管与过滤装置的进液管61套设连接，拧动螺纹环筒63，螺纹环筒63沿着螺纹套62向上移动，进而将排放管和进液管61卡合在螺纹环筒63的内部，提高其连接稳定性，拆卸时，只需要反向转动螺纹环筒63，可将将螺纹环筒63拧下，进而拔出排风管即可，操作简单，连接稳定性更高，实用性强。
工作原理：
安装时，首先将榨汁装置的排放管与过滤装置的进液管61套设连接，拧动螺纹环筒63，螺纹环筒63沿着螺纹套62向上移动，进而将排放管和进液管61卡合在螺纹环筒63的内部，提高其连接稳定性，拆卸时，只需要反向转动螺纹环筒63，可将将螺纹环筒63拧下，进而拔出排风管即可，操作简单，连接稳定性更高，实用性强，经过一段时间过滤后，关闭外界进料开口，启动升降杆7电路，升降杆7带动压板15向下移动，压板15对滤板13 上的残渣进行压缩，使残渣内的果汁被挤出，提高果汁过滤效率，避免果汁的浪费，进而向上推动推块10，推块10带动密封板9向上移动，此时缓冲弹簧16处于压缩状态，密封板9打开后，可以通过安装口将滤板13抽出，进而将新的滤板13通过安装口插入过滤箱5内，松开推块10，密封板9在重力以及缓冲弹簧16的推力下，向下移动，并与滑槽12卡接，缓冲弹簧16 推动密封板9，提高密封板9与滑槽12之间的稳定性，提高密封效果，进而便于更换滤板13，操作简单，更换速度更快，有效的提高了果汁的过滤生产效率。
Claims (5)
1.一种果汁生产用过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下方固定安装万向轮(2)，所述底座(1)上方固定安装支撑架(11)，所述支撑架(11)上方固定安装过滤箱(5)，所述过滤箱(5)内固定安装料斗(14)，所述过滤箱(5)下方固定安装排液管(3)，所述排液管(3)贯穿料斗(14)，所述排液管(3)上固定安装止口阀(4)，所述过滤箱(5)一侧开设有安装口，所述安装口贯穿过滤箱(5)，所述安装口内滑动安装滤板(13)，所述安装口内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装密封板(9)，所述密封板(9)上固定安装推块(10)，所述过滤箱(5)外侧开设有卡槽(8)，所述过滤箱(5)上方固定安装升降杆(7)，所述升降杆(7)输出端固定安装压板(15)，所述过滤箱(5)上方固定安装连接组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种果汁生产用过滤装置，其特征在于，所述滑槽(12)内固定安装缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)上方固定连接滑槽(12)内壁，所述缓冲弹簧(16)下方固定连接密封板(9)上方。
3.根据权利要求1所述的一种果汁生产用过滤装置，其特征在于，所述万向轮(2)设有四个，四个所述万向轮(2)对称布置于底座(1)的下方，且所述万向轮(2)内均固定安装刹车件。
4.根据权利要求1所述的一种果汁生产用过滤装置，其特征在于，所述压板(15)、滤板(13)的漏斗的接触面均相同。
5.根据权利要求1所述的一种果汁生产用过滤装置，其特征在于，所述连接组件(6)包括进液管(61)、螺纹套(62)和螺纹环筒(63)，所述过滤箱(5)上方固定安装进液管(61)，所述进液管(61)贯穿过滤箱(5)，所述进液管(61)上方中部外侧焊接有螺纹套(62)，所述螺纹套(62)外侧设有螺纹环筒(63)，所述螺纹环筒(63)与螺纹套(62)啮合。
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