CN213618415U - 一种手动护板的热熔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动护板的热熔焊接装置，涉及汽车饰件的技术领域，包括工作台、定托组件及焊接组件，其中：定托组件包括定位块一、托举块一及托举块二，定位块一设于右边并实现对手动护板的右边的定位，托举块一及托举块二分别设于中间及左边并分别实现对手动护板的中间及左边的托举；焊接组件包括支撑板、安装板、升降气缸、升降板、隔热板、加热板、连接板及焊接头，隔热板安装于升降板的底部，加热板安装于隔热板的底部，加热板的内部均匀镶嵌有若干个加热棒，连接板安装于加热板的底部，焊接头设有若干个并均插装于连接板上，焊接头用于加热熔融手动护板。本实用新型中的手动护板的热熔焊接装置具有定位方便快捷且焊接效果好的特点。

Description

一种手动护板的热熔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车饰件的技术领域，具体涉及一种手动护板的热熔焊接装置。

背景技术

汽车上的手动护板在注塑成型后，还需要在手动护板上加装软胶。由于之前并为设计能够定位及托举手动护板的工装，以及专门焊接手动护板上的软胶的焊接头，导致在实际手持手动护板焊接其上软胶时，焊接结果会因人而已，焊接效果也相对较差，而焊坏的手动护板后期也是无法补救，这就导致最终生产出的手动护板容易出现不符合标准的，造成良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动护板的热熔焊接装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种手动护板的热熔焊接装置，包括工作台、定托组件及焊接组件，其中：

所述定托组件包括定位块一、托举块一及托举块二，所述定位块一安装于工作台的右边，所述定位块一的顶部设有圆柱形的定位凸台,所述定位块一在定位凸台的外围设有圆环形的定位凹槽，所述托举块一安装于工作台的中间，所述托举块一的上端面自上而下依次设有托举台阶面一、托举台阶面二及托举台阶面三，所述托举块二安装于工作台的左边，所述托举块二的上端面设有托举凹槽；

所述焊接组件包括支撑板、安装板、升降气缸、升降板、隔热板、加热板、连接板及焊接头，所述支撑板设有两个并左右对称安装于工作台的中间靠后，所述安装板安装于两个支撑板的顶部，所述升降气缸安装于安装板的顶部，所述升降板安装于升降气缸的活塞杆末端，所述隔热板安装于升降板的底部，所述加热板安装于隔热板的底部，所述加热板的内部均匀镶嵌有若干个加热棒，所述连接板安装于加热板的底部，所述焊接头设有若干个并均插装于连接板上。

优选的，所述升降板的两边对称安装有导柱，两个导柱分别通过一个导套与安装板之间滑动连接。

优选的，所述安装板的前侧安装有C字型构造的防护板。

优选的，所述工作台的左右两边对称安装有一对提手。

本实用新型的优点：这种手动护板的热熔焊接装置在实际应用时：先将加热棒接通电源并加热到预设的温度，再将手动护板的右边套装到定位凸台，再将手动护板的中间及左边分别搭放到托举块一及托举块二上，到此完成对手动护板的定位及托举，再将软胶套装到手动护板，再通过升降气缸带动焊接头下降，当焊接头与手动护板接触时，焊接头就会加热熔融手动护板，完成在手动护板上加装并焊接软胶的工作。这台热熔焊接装置避免了在手持手动护板焊接其上软胶时，焊接结果会因人而异、焊接效果差、焊接不符合标准、产品良率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的定托组件的结构示意图。

图3为本实用新型中的焊接组件的结构示意图。

图4为本实用新型中的手动护板的结构示意图。

其中：

1-工作台；

2-定托组件；201-定位块一；201a-定位凸台；201b-定位凹槽；202-托举块一；202a-托举台阶面一；202b-托举台阶面二；202c-托举台阶面三；203-托举块二；203a-托举凹槽；

3-焊接组件；301-支撑板；302-安装板；303-升降气缸；304-升降板；305-导柱；306-导套；307-隔热板；308-加热板；309-加热棒；310-连接板；311-焊接头；

4-防护板；

5-提手；

6-手动护板；

7-软胶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种手动护板的热熔焊接装置，包括工作台1、定托组件2及焊接组件3，其中：

所述定托组件2包括定位块一201、托举块一202及托举块二203，所述定位块一201安装于工作台1的右边，所述定位块一201的顶部设有圆柱形的定位凸台201a,所述定位块一201在定位凸台201a的外围设有圆环形的定位凹槽201b，所述托举块一202安装于工作台1的中间，所述托举块一202的上端面自上而下依次设有托举台阶面一202a、托举台阶面二202b及托举台阶面三202c，所述托举块二203安装于工作台1的左边，所述托举块二203的上端面设有托举凹槽203a；通过定位块一201实现对手动护板6的右边的定位，通过托举块一202及托举块二203实现对手动护板6的中间及左边的托举；

所述焊接组件3包括支撑板301、安装板302、升降气缸303、升降板304、隔热板307、加热板308、连接板310及焊接头311，所述支撑板301设有两个并左右对称安装于工作台1的中间靠后，所述安装板302安装于两个支撑板301的顶部，所述升降气缸303安装于安装板302的顶部，所述升降板304安装于升降气缸303的活塞杆末端，所述隔热板307安装于升降板304的底部，所述加热板308安装于隔热板307的底部，所述加热板308的内部均匀镶嵌有若干个加热棒309，所述连接板310安装于加热板308的底部，所述焊接头311设有若干个并均插装于连接板310上。通过升降气缸303带动焊接头311进行升降，通过加热棒309对焊接头311进行加热，当焊接头311与手动护板6接触时，焊接头311就会加热熔融手动护板6。

在本实施例中，所述升降板304的两边对称安装有导柱305，两个导柱305分别通过一个导套306与安装板302之间滑动连接。通过增设导柱305及导套306既可以限制升降气缸303的活塞杆的偏转，同时也可以提高加热棒309的定位精准度，提高焊接效果。

在本实施例中，所述安装板302的前侧安装有C字型构造的防护板4。通过增设防护板4既可以保护使用者防止误触加热板308、加热棒309、连接板310及焊接头311而发生烫伤，同时又可以防止加热板308、加热棒309、连接板310及焊接头311热量的扩散而影响焊接效果。

在本实施例中，所述工作台1的左右两边对称安装有一对提手5。通过增设提手5方便实现该热熔焊接装置的搬移。

综上所述，这种手动护板的热熔焊接装置在实际应用时：先将加热棒309接通电源并加热到预设的温度，再将手动护板6的右边套装到定位凸台201a，再将手动护板6的中间及左边分别搭放到托举块一202及托举块二203上，到此完成对手动护板6的定位及托举，再将软胶7套装到手动护板6，再通过升降气缸303带动焊接头311下降，当焊接头311与手动护板6接触时，焊接头311就会加热熔融手动护板6，完成在手动护板6上加装并焊接软胶7的工作。这台热熔焊接装置避免了在手持手动护板6焊接其上软胶7时，焊接结果会因人而异、焊接效果差、焊接不符合标准、产品良率低的问题。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种手动护板的热熔焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)、定托组件(2)及焊接组件(3)，其中：

所述定托组件(2)包括定位块一(201)、托举块一(202)及托举块二(203)，所述定位块一(201)安装于工作台(1)的右边，所述定位块一(201)的顶部设有圆柱形的定位凸台(201a),所述定位块一(201)在定位凸台(201a)的外围设有圆环形的定位凹槽(201b)，所述托举块一(202)安装于工作台(1)的中间，所述托举块一(202)的上端面自上而下依次设有托举台阶面一(202a)、托举台阶面二(202b)及托举台阶面三(202c)，所述托举块二(203)安装于工作台(1)的左边，所述托举块二(203)的上端面设有托举凹槽(203a)；

所述焊接组件(3)包括支撑板(301)、安装板(302)、升降气缸(303)、升降板(304)、隔热板(307)、加热板(308)、连接板(310)及焊接头(311)，所述支撑板(301)设有两个并左右对称安装于工作台(1)的中间靠后，所述安装板(302)安装于两个支撑板(301)的顶部，所述升降气缸(303)安装于安装板(302)的顶部，所述升降板(304)安装于升降气缸(303)的活塞杆末端，所述隔热板(307)安装于升降板(304)的底部，所述加热板(308)安装于隔热板(307)的底部，所述加热板(308)的内部均匀镶嵌有若干个加热棒(309)，所述连接板(310)安装于加热板(308)的底部，所述焊接头(311)设有若干个并均插装于连接板(310)上。

2.根据权利要求1所述的一种手动护板的热熔焊接装置，其特征在于：所述升降板(304)的两边对称安装有导柱(305)，两个导柱(305)分别通过一个导套(306)与安装板(302)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手动护板的热熔焊接装置，其特征在于：所述安装板(302)的前侧安装有C字型构造的防护板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种手动护板的热熔焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的左右两边对称安装有一对提手(5)。

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