CN213617886U - 一种电源模块灌封用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源模块灌封技术领域，公开了一种电源模块灌封用模具，包括模具基板、上模和下模，所述下模的下端可拆卸地设置在模具基板上，所述上模可拆卸地设置在所述下模的上端，所述下模的内壁上设有用于放置器件印制板的凸台，所述器件印制板与所述下模构成下模腔，所述器件印制板与所述上模构成上模腔，且所述器件印制板与所述上模腔的上端齐平。采用本实用新型提供的模具进行灌封，不仅取消了传统电源模块的金属外壳，减轻了重量，而且缩短了导热路径，降低了热阻，提升了产品可靠性。同时，器件印制板与所述上模腔的上端齐平，使得器件印制板的灌封高度达到最低，从而降低了器件印制板的灌封高度，进一步降低了模块电源的设计难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源模块灌封技术领域，特别是涉及一种电源模块灌封用模具。
背景技术
目前，砖型电源模块在电子行业供电系统应用非常广泛，不过其均是厂家在工厂批量通过灌封模具灌封好后出货，外形尺寸固定，包括全砖(116.8×61.2×13.7mm)、半砖(64.0×61.0×12.7mm)、1/4砖(60.6×39.4×12.7mm)等。但面对客户的特殊场景个性化产品外形需求，市场对电源模块提出了新的要求，要求将尺寸缩至最小、提高效率并稳定可靠运行。以体积小型化的模块电源1/2砖为例，需要保证整个电源高度小于或等于15.0mm，但由于1/2砖模块高度12.7mm和印制板厚度1.6mm，使得剩余器件所有高度加起来只有0.7mm的余量，对剩余的结构件及附件等提出了严格的条件限制，为后期设计以及可靠性提升了很大的难度。
另一方面，目前的砖型模块都采用外壳腔体加内部灌封方式制作，在满足高可靠性的同时增加了金属外壳的重量；同时，模块里面的灌封胶与腔体直接接触，腔体的外壳再固定安装在散热器或者其他安装面上，导致增加了发热器件的传热路径和接触热阻，降低了产品的可靠性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源模块灌封用模具，降低器件印制板的灌封高度，降低模块电源的设计难度，降低模块电源的重量，降低热阻，提升产品的可靠性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电源模块灌封用模具，包括模具基板、上模和下模，所述下模的下端可拆卸地设置在模具基板上，所述上模可拆卸地设置在所述下模的上端，所述下模的内壁上设有用于放置器件印制板的凸台，所述器件印制板与所述下模构成下模腔，所述器件印制板与所述上模构成上模腔，且所述器件印制板与所述上模腔的上端齐平。
优选地，所述上模腔与所述下模腔之间通过设置所述上模及所述下模上的流道相连通。
优选地，所述下模包括两个对称设置的第一下模块，两个所述第一下模块之间的两端分别可拆卸地连接有两个第二下模块。
优选地，所述第一下模块与所述第二下模块之间螺钉连接，所述第一下模块与所述模具基板螺钉连接，所述凸台设置在所述第一下模块上。
优选地，所述上模包括两个对称设置的第一上模块，两个所述第一上模块之间的两端分别可拆卸地连接有两个第二上模块。
优选地，包括设置在所述器件印制板上的定位螺柱，所述定位螺柱上设有螺钉，所述螺钉穿过所述器件印制板连接所述凸台。
优选地，所述模具基板、所述上模和所述下模的材质均为铝合金。
本实用新型实施例的一种电源模块灌封用模具，其与现有技术相比，有益效果在于：通过采用本实用新型提供的模具进行灌封，由于器件印制板与下模构成下模腔、与上模构成上模腔，灌封时先用灌封胶填充下模腔，然后安装器件印制板，再进行上模腔的填充，即得到了灌封器件，不仅取消了传统电源模块的金属外壳，减轻了重量，而且缩短了导热路径，降低了热阻，提升了产品可靠性。同时，由于器件印制板与所述上模腔的上端齐平，使得器件印制板的灌封高度达到最低，从而降低了器件印制板的灌封高度，进一步降低了模块电源的设计难度。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的电源模块灌封用模具的结构示意图。
图2为图1的剖面示意图。
图3为本实用新型的电源模块灌封用模具的爆炸图。
其中：1-模具基板，2-上模，21-第一上模块，22-第二上模块，3-下模，31-凸台，32-第一下模块，33-第二下模块，4-器件印制板，5-流道，6-下模腔，7-上模腔，8-定位螺柱，9-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电源模块灌封用模具，包括模具基板1、上模2和下模3，所述下模3的下端可拆卸地设置在模具基板1上，所述上模2可拆卸地设置在所述下模3的上端，所述下模3的内壁上设有用于放置器件印制板4的凸台31，所述器件印制板4与所述下模3构成下模腔6，所述器件印制板4与所述上模2构成上模腔7，且所述器件印制板4与所述上模腔7的上端齐平，其具体高度根据所述器件印制板4的高度进行设置。
通过采用本实用新型提供的模具进行灌封，由于器件印制板4与下模3构成下模腔6、与上模2构成上模腔7，灌封时先用灌封胶填充下模腔6，然后安装器件印制板4，再进行上模腔7的填充，即得到了灌封器件，不仅取消了传统电源模块的金属外壳，减轻了重量，而且缩短了导热路径，降低了热阻，提升了产品可靠性。同时，由于器件印制板4与所述上模腔7的上端齐平，使得器件印制板4的灌封高度达到最低，从而降低了器件印制板4的灌封高度，进一步降低了模块电源的设计难度。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述上模腔7与所述下模腔6之间通过设置所述上模2及所述下模3上的流道5相连通。具体地，所述上模2及所述下模3的内壁上均设有半圆形流道孔，且所述上模2上的流道孔与所述下模3上的流道孔相连通，组成所述流道5。使用时先灌封所述下模腔6，然后放入所述器件印制板4，再压入所述器件印制板4使其与所述上模2齐平时多余的灌封胶从所述流道5流入所述上模腔7，使得所述下模腔6内不会受过压，从而保护器件不受应力作用，保证了灌封胶的填充性能。
本实施例中，所述下模3包括两个对称设置的第一下模块31，两个所述第一下模块32之间的两端分别可拆卸地连接有两个第二下模块33。从而使得两个所述第一下模块32结构相同，两个所述第二下模块33的结构也相同，安装时只需对称安装即可，提高了通用性，能够在装配时有效防止装错。具体地，所述第一下模块32与所述第二下模块33之间螺钉连接，所述第一下模块32与所述模具基板1螺钉连接，且所述凸台31设置在所述第一下模块32上。同样地，所述上模2包括两个对称设置的第一上模块21，两个所述第一上模块21之间的两端分别可拆卸地连接有两个第二上模块22，提高了所述上模2的通用性。连接时两个所述第一上模块21分别螺钉连接在两个所述第一下模块32上，两个所述第二上模块22分别螺钉连接在两个所述第二下模块33上。从而使得所述模具上下左右均可单独拆卸，不仅方便灌封器件的拆卸，而且减小了器件拆卸时所受的应力，保证了器件的质量。
本实施例中，所述电源模块灌封用模具还包括设置在所述器件印制板4上的定位螺柱8，所述定位螺柱8上设有螺钉9，所述螺钉9穿过所述器件印制板4连接所述凸台31，所述凸台31为四个，分别对应所述器件印制板4的四角设置，从而使得所述器件印制板4安装固定后受力均匀且力度适合，使灌封胶受力流动性更好，填充性更好。同时，也很好地保留了模块后期的安装孔和与后期器件印制板配合的定位孔。
本实施例中，所述模具基板1、所述上模2和所述下模3的材质均为铝合金，优选6061铝合金，具有良好的综合机械性能性能。另外，所述模具基板1、所述上模2和所述下模3也可以采用塑料及其他铁碳合金等。
本实施新型提供的所述电源模块灌封用模具的使用方法为：
用酒精或者相关有机溶剂擦拭所有模具零件表面油污，防止污染器件；
在所述上模2及所述下模3的内侧涂抹脱模剂或贴薄绝缘胶带，方便成型器件后期快速完整脱模；
将所述下模3通过螺钉固定在所述模具基板上1，形构成所述下模腔7；
将所述上模2通过螺钉固定在所述下模3上；
缓慢倒入灌封胶，使其与所述下模3上的所述凸台31的高度一致。灌封胶采用SC-320LV(H)A树脂与SC-320LV(H)B硬化剂按1：1配比并搅拌均匀，具有良好流平性和硬化度，也可采用其他灌封材料；
将所述器件印制板4平整放在所述凸台31上，用手轻压所述器件印制板4四周使平齐，此时所述下模腔6内的灌封胶在所述器件印制板4的压力下填充器件周边缝隙，多余的灌封胶则从所述流道5流入所述上模腔内；
将所述定位螺柱8放置在所述上模腔7的四角边内，通过螺钉9把所述定位螺柱8、所述器件印制板4及所述下模3连接固定起来；
再次缓慢导入灌封胶，使其胶平面与所述定位螺柱8平面平齐即可；
把模具整体放置在烤箱内，设置温度为70℃保持2小时；
取出模具整体，从上至下拆除螺丝，取出成型器件。由于此模具上下四周均为拆卸式安装，因此在取出成品器件时可让器件受更小的应力作用，提高了产品的可靠性；
用刀片缓慢刮掉所述流道内灌封胶固化形成的凸起，至此整个灌封过程结束，得到完整的灌封器件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电源模块灌封用模具，其特征在于：包括模具基板、上模和下模，所述下模的下端可拆卸地设置在模具基板上，所述上模可拆卸地设置在所述下模的上端，所述下模的内壁上设有用于放置器件印制板的凸台，所述器件印制板与所述下模构成下模腔，所述器件印制板与所述上模构成上模腔，且所述器件印制板与所述上模腔的上端齐平。
2.如权利要求1所述的电源模块灌封用模具，其特征在于：所述上模腔与所述下模腔之间通过设置所述上模及所述下模上的流道相连通。
3.如权利要求1所述的电源模块灌封用模具，其特征在于：所述下模包括两个对称设置的第一下模块，两个所述第一下模块之间的两端分别可拆卸地连接有两个第二下模块。
4.如权利要求3所述的电源模块灌封用模具，其特征在于：所述第一下模块与所述第二下模块之间螺钉连接，所述第一下模块与所述模具基板螺钉连接，所述凸台设置在所述第一下模块上。
5.如权利要求1所述的电源模块灌封用模具，其特征在于：所述上模包括两个对称设置的第一上模块，两个所述第一上模块之间的两端分别可拆卸地连接有两个第二上模块。
6.如权利要求1所述的电源模块灌封用模具，其特征在于：包括设置在所述器件印制板上的定位螺柱，所述定位螺柱上设有螺钉，所述螺钉穿过所述器件印制板连接所述凸台。
7.如权利要求1所述的电源模块灌封用模具，其特征在于：所述模具基板、所述上模和所述下模的材质均为铝合金。
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