CN213617788U - 一种投料量可调型塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料量可调型塑料造粒机，包括塑料造粒机本体、底座、进料口和伺服电机，所述塑料造粒机本体的下端固定安装在底座的上端，且塑料造粒机本体的右侧上端固定安装有进料口，所述进料口的外侧固定连接有固定框，且固定框的内部连接有输料斗，所述伺服电机的下端固定安装有传动杆，且传动杆上固定连接有搅拌叶，所述传动杆的下端安装有移动块，所述输料斗的下端安装有阻挡隔板，且阻挡隔板的外端固定安装有限位杆，所述限位杆的外端安装在套管的边侧。该投料量可调型塑料造粒机，能够在使用时根据实际需要对投料量进行有效控制，同时在投料的过程中对原料进行预粉碎处理，避免原料在投料斗中出现堵塞的现象。

Description

一种投料量可调型塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机相关技术领域，具体为一种投料量可调型塑料造粒机。

背景技术

随着社会的发展，塑料制品成了人们生活中以及工农业行业中常见的一种物件，塑料造粒机在使用的过程中主要是用于加工废旧塑料薄膜、编织袋和一些日常用品，且塑料造粒机是一种能够实现塑料再生加工的机械，因此塑料造粒机在废旧塑料再生行业领域中被广泛的应用。

然而现有的塑料造粒机存在以下问题：

1.现有的塑料造粒机在使用工作的过程中，大多都是通过投料斗向塑料造粒机的内部添加原料，然而实际生产时，不便于根据实际需要对投料量进行有效控制，从而降低了塑料造粒机的实用性；

2.现有的塑料造粒机在投放原料的过程中，不便于对原料进行预粉碎处理，容易因原料的大小差距明显导致影响到后续的正常加工，同时在投料的过程中原料容易在投料斗的内部发生堵塞，进而极大的降低了整体的工作效率。

针对上述问题，在原有塑料造粒机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料量可调型塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料造粒机在使用工作的过程中，大多都是通过投料斗向塑料造粒机的内部添加原料，然而实际生产时，不便于根据实际需要对投料量进行有效控制，从而降低了塑料造粒机的实用性，在投放原料的过程中，不便于对原料进行预粉碎处理，容易因原料的大小差距明显导致影响到后续的正常加工，同时在投料的过程中原料容易在投料斗的内部发生堵塞，进而极大的降低了整体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料量可调型塑料造粒机，包括塑料造粒机本体、底座、进料口和伺服电机，所述塑料造粒机本体的下端固定安装在底座的上端，且塑料造粒机本体的右侧上端固定安装有进料口，所述进料口的外侧固定连接有固定框，且固定框的内部连接有输料斗，所述输料斗的上端左侧安装有导料端口，且导料端口的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有传动杆，且传动杆上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外端固定安装有清理板，且清理板安装在输料斗的内部，所述传动杆的下端安装有移动块，且移动块安装在防护箱的内部，并且防护箱的边侧固定安装在输料斗的内部，所述移动块的下端边侧固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定安装在定位底块的上端边侧，所述输料斗的下端安装有阻挡隔板，且阻挡隔板的外端固定安装有限位杆，所述限位杆的外端安装在套管的边侧，且套管安装在固定框的背面中部。

优选的，所述搅拌叶在传动杆上均匀分布，且搅拌叶的外端和清理板的内侧之间为焊接一体化结构。

优选的，所述清理板关于输料斗的竖向中轴线对称设置，且清理板的外端外壁和输料斗的内壁相互贴合。

优选的，所述移动块和传动杆的下端之间为螺纹连接，且移动块的左右边侧和防护箱的内部边侧之间构成滑动连接结构。

优选的，所述连接杆的下端和定位底块的上端边侧之间为焊接一体化结构，且连接杆和防护箱的下端之间为滑动连接。

优选的，所述阻挡隔板关于输料斗的竖向中轴线对称设置，且对称分布的阻挡隔板的上端面和输料斗的下端之间相互贴合。

优选的，所述限位杆和阻挡隔板的外端之间为一体化结构，且限位杆的外端和套管之间为螺纹连接，并且套管的左右边侧均安装有限位杆，而且对称分布的限位杆的外端上螺纹走向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该投料量可调型塑料造粒机，能够在使用时根据实际需要对投料量进行有效控制，同时在投料的过程中对原料进行预粉碎处理，避免原料在投料斗中出现堵塞的现象；

1.设置有阻挡隔板，阻挡隔板的设置能够对输料斗中的原料起到阻挡作用，套管的转动能够使得限位杆带动阻挡隔板进行同步的相对运动，通过对称分布的阻挡隔板内端之间距离的变化进而能够对投料量进行控制；

2.设置有搅拌叶，传动杆的转动能够带动搅拌叶进行同步转动，通过搅拌叶的转动能够对原料起到预粉碎处理，同时搅拌叶的转动能够带动清理板进行同步转动，清理板的转动进而能够对输料斗内壁上粘附的原料进行刮除清理；

3.设置有定位底块，传动杆的正反转能够使得移动块进行上下往复运动，移动块的上下往复运动能够在连接杆的作用下，使得定位底块进行同步的上下往复运动，通过定位底块的上下往复运动进而能够对输料斗下端泄漏的原料起到连续的输导作用，降低原料出现堵塞的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型移动块和防护箱剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位杆和套管俯视结构示意图；

图6为本实用新型限位杆和套管剖视结构示意图。

图中：1、塑料造粒机本体；2、底座；3、进料口；4、固定框；5、输料斗；6、导料端口；7、伺服电机；8、传动杆；9、搅拌叶；10、清理板；11、移动块；12、防护箱；13、连接杆；14、定位底块；15、阻挡隔板；16、限位杆；17、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种投料量可调型塑料造粒机，包括塑料造粒机本体1、底座2、进料口3、固定框4、输料斗5、导料端口6、伺服电机7、传动杆8、搅拌叶9、清理板10、移动块11、防护箱12、连接杆13、定位底块14、阻挡隔板15、限位杆16和套管17，塑料造粒机本体1的下端固定安装在底座2的上端，且塑料造粒机本体1的右侧上端固定安装有进料口3，进料口3的外侧固定连接有固定框4，且固定框4的内部连接有输料斗5，输料斗5的上端左侧安装有导料端口6，且导料端口6的右侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的下端固定安装有传动杆8，且传动杆8上固定连接有搅拌叶9，搅拌叶9的外端固定安装有清理板10，且清理板10安装在输料斗5的内部，传动杆8的下端安装有移动块11，且移动块11安装在防护箱12的内部，并且防护箱12的边侧固定安装在输料斗5的内部，移动块11的下端边侧固定连接有连接杆13，且连接杆13的下端固定安装在定位底块14的上端边侧，输料斗5的下端安装有阻挡隔板15，且阻挡隔板15的外端固定安装有限位杆16，限位杆16的外端安装在套管17的边侧，且套管17安装在固定框4的背面中部。

搅拌叶9在传动杆8上均匀分布，且搅拌叶9的外端和清理板10的内侧之间为焊接一体化结构，传动杆8的转动能够带动搅拌叶9进行同步转动，通过搅拌叶9的转动能够对原料起到预粉碎处理。

清理板10关于输料斗5的竖向中轴线对称设置，且清理板10的外端外壁和输料斗5的内壁相互贴合，通过清理板10的转动从而能够将输料斗5内壁上粘附的原料进行清理，避免原料在输料斗5的内壁上粘附堆积。

移动块11和传动杆8的下端之间为螺纹连接，且移动块11的左右边侧和防护箱12的内部边侧之间构成滑动连接结构，通过移动块11在防护箱12内部的滑动能够避免移动块11跟随传动杆8进行同步转动。

连接杆13的下端和定位底块14的上端边侧之间为焊接一体化结构，且连接杆13和防护箱12的下端之间为滑动连接，通过连接杆13在防护箱12上的滑动能够带动定位底块14进行同步运动。

阻挡隔板15关于输料斗5的竖向中轴线对称设置，且对称分布的阻挡隔板15的上端面和输料斗5的下端之间相互贴合，通过阻挡隔板15和输料斗5下端之间的相互贴合，从而能够对输料斗5中的原料起到阻挡作用。

限位杆16和阻挡隔板15的外端之间为一体化结构，且限位杆16的外端和套管17之间为螺纹连接，并且套管17的左右边侧均安装有限位杆16，而且对称分布的限位杆16的外端上螺纹走向相反，套管17的转动能够使得反向螺纹的限位杆16进行同步的相对运动。

工作原理：在使用该投料量可调型塑料造粒机时，首先根据图1-6所示，在需要加入原料时，将原料通过导料端口6加入到输料斗5的内部，此时开启伺服电机7，伺服电机7的开启能够使得传动杆8进行正反转，通过传动杆8的正反转进而能够带动搅拌叶9进行同步转动，搅拌叶9的转动能够对加入的原料起到预粉碎处理，如图1和图2所示，搅拌叶9的转动能够使得清理板10进行同步转动，因清理板10的外端外壁和输料斗5的内部相互贴合，当清理板10转动时从而能够对输料斗5内壁上粘附的原料进行刮除，如图1、图3和图4所示，因移动块11和传动杆8的下端之间为螺纹连接，当传动杆8进行正反转时能够使得移动块11进行上下往复运动，通过上下往复运动的移动块11进而能够在连接杆13的作用下带动定位底块14进行同步运动，定位底块14的上下往复运动进而能够对输料斗5下端泄漏的原料起到疏通作用，避免原料在输料斗5的内部出现堵塞；

如图1、图5和图6所示，因阻挡隔板15的上端和输料斗5的下端之间相互贴合，通过阻挡隔板15从而能够对输料斗5中的原料起到阻挡作用，当需要进行投料时，转动套管17，因套管17和对称分布的限位杆16之间为螺纹连接，套管17的转动能够使得限位杆16进行同步的相对运动，此时限位杆16的运动能够带动阻挡隔板15向固定框4的外侧进行运动进行同步运动，阻挡隔板15解除对输料斗5内部原料的阻挡，原料通过阻挡隔板15之间的缝隙在进料口3的作用下进入到塑料造粒机本体1的内部，由此通过改变阻挡隔板15内端之间的距离即可对输料斗5的投料量进行有效控制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种投料量可调型塑料造粒机，包括塑料造粒机本体(1)、底座(2)、进料口(3)和伺服电机(7)，其特征在于：所述塑料造粒机本体(1)的下端固定安装在底座(2)的上端，且塑料造粒机本体(1)的右侧上端固定安装有进料口(3)，所述进料口(3)的外侧固定连接有固定框(4)，且固定框(4)的内部连接有输料斗(5)，所述输料斗(5)的上端左侧安装有导料端口(6)，且导料端口(6)的右侧固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的下端固定安装有传动杆(8)，且传动杆(8)上固定连接有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的外端固定安装有清理板(10)，且清理板(10)安装在输料斗(5)的内部，所述传动杆(8)的下端安装有移动块(11)，且移动块(11)安装在防护箱(12)的内部，并且防护箱(12)的边侧固定安装在输料斗(5)的内部，所述移动块(11)的下端边侧固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的下端固定安装在定位底块(14)的上端边侧，所述输料斗(5)的下端安装有阻挡隔板(15)，且阻挡隔板(15)的外端固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外端安装在套管(17)的边侧，且套管(17)安装在固定框(4)的背面中部。

2.根据权利要求1所述的一种投料量可调型塑料造粒机，其特征在于：所述搅拌叶(9)在传动杆(8)上均匀分布，且搅拌叶(9)的外端和清理板(10)的内侧之间为焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种投料量可调型塑料造粒机，其特征在于：所述清理板(10)关于输料斗(5)的竖向中轴线对称设置，且清理板(10)的外端外壁和输料斗(5)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种投料量可调型塑料造粒机，其特征在于：所述移动块(11)和传动杆(8)的下端之间为螺纹连接，且移动块(11)的左右边侧和防护箱(12)的内部边侧之间构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种投料量可调型塑料造粒机，其特征在于：所述连接杆(13)的下端和定位底块(14)的上端边侧之间为焊接一体化结构，且连接杆(13)和防护箱(12)的下端之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种投料量可调型塑料造粒机，其特征在于：所述阻挡隔板(15)关于输料斗(5)的竖向中轴线对称设置，且对称分布的阻挡隔板(15)的上端面和输料斗(5)的下端之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种投料量可调型塑料造粒机，其特征在于：所述限位杆(16)和阻挡隔板(15)的外端之间为一体化结构，且限位杆(16)的外端和套管(17)之间为螺纹连接，并且套管(17)的左右边侧均安装有限位杆(16)，而且对称分布的限位杆(16)的外端上螺纹走向相反。

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